Aller au contenu

Filament ABS

  • Annonces

    • Motard Geek

      Rejoignez l'équipe du site !   18/05/2016

      Comme vous le constatez, l'activité du forum croit de manière importante ces derniers temps ! C'est très bon signe pour nous tous, la preuve que l'impression 3D intéresse de plus en plus de monde Mais l'administration du site et du forum sont très chronophages et ce même avec l'aide non négligeable de notre équipe de modérateurs ! Vous avez peut-être déjà vu l'annonce sur le blog : nous cherchons des contributeurs pour cette partie du site LesImprimantes3D.fr !  Nous sommes ouverts à toutes propositions mais voici quelques pistes pour aider la communauté :  relayer de l'actualité  tester un produit (imprimante, scanner, logiciel ou autre) rédiger un tutoriel (modélisation, impression, assemblage d'une imprimante, etc) faire un retour sur les événements (salon, formation, inauguration d'un lieu dédié à l'impression 3D) auxquels nous sommes régulièrement invités  proposer un cas d'étude, projet scolaire ou professionnel toute autre contribution qui pourra être utile à la communauté de makers et de ceux qui s'intéressent à l'impression 3D L'objectif est avant tout d'apporter de l'information utile aux lecteurs qui sont de plus en plus nombreux à visiter le site, le forum, l'annuaire, le comparateur, etc. Si ça vous intéresse ou si vous avez des questions n'hésitez pas à nous contacter

Tircown

Membres
  • Compteur de contenus

    851
  • Inscrit(e) le

  • Dernière visite

  • Jours remportés

    4

Réputation sur la communauté

143 Excellente

À propos de Tircown

  • Rang
    Imprimeur fou

Information

  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    Colmar (68)
  • Imprimantes
    Dagoma Discovery200
  1. Schéma électrique pour caisson imprimante 3d

    +1 Normal que ton inverseur n'ait que des +?
  2. Remplisseuse de tube

    Oui et oui.
  3. M3x55/65 TCHC ou acheter?

    Au pire l'acier zingué est esthétiquement similaire à l'inox.
  4. Le Schmilblick

    Un porte feuille? -> Madame s'en sert également (du mien). -> Ça peut rendre irrésistible. Mais alors pourquoi mettre ça dans une salle de bain
  5. Remplisseuse de tube

    GT2 largeur 6mm car c'est le plus courant, en impression 3D du moins, et arbre de 5mm pour la même raison. En restant sur des produits standards tu trouvera facilement les poulies compatibles. Tu peux bien sûr prendre d'autre modèle de courroie. Celle présentée, avec un pas d'env 5mm, nécessite des poulies de plus grand diamètre.
  6. Remplisseuse de tube

    Tu peux faire des tests avec ce que tu veux. Si c'est pour une question de coût et que tu le fais à la main tu peux aussi choisir une plaque de MDF, Isorel ou contre-plaqué. Tu peux y coller le plan imprimé soit d'une traite soit sur plusieurs feuilles A4/A3 puis couper et percer en suivant le plan. Pour éviter les mauvaises surprises essaye de rester sur la même épaisseur entre le prototype et la version finale. L'axe des moteurs NEMA17 est généralement en 5mm. Il y a peu de chance que tu ais besoin de plus gros moteurs et les moteurs plus petit sont plus cher, l'encombrement ne sera pas un problème (on parle d'une différence de 7mm).
  7. AIO Evo de chez HOTENDS.FR + CONCOURS

    Sans plus de rapport, on peut utiliser deux thermistances redondantes dans Marlin avec un delta temp configurable => sécurité!! #define TEMP_SENSOR_0 1 #define TEMP_SENSOR_1 0 [...] // Use temp sensor 1 as a redundant sensor with sensor 0. If the readings // from the two sensors differ too much the print will be aborted. //#define TEMP_SENSOR_1_AS_REDUNDANT #define MAX_REDUNDANT_TEMP_SENSOR_DIFF 10
  8. Le Schmilblick

    +1 Ça ressemble bien au système Dyson
  9. Le Schmilblick

    Fail, pas vu le changement de page... message à supprimer
  10. Remplisseuse de tube

    On s'est mal compris, ce que je propose avec la plaque d'alu ne supprime pas les profilés.Je propose de continuer de visser les rails dans les profilés avec des écrous marteau comme prévu, mais placer en sandwich entre le profilé et le rail cette plaque découpée. La plaque pour faciliter la géométrie et le montage, les profilés pour la rigidité et la facilité de fixation de tout le reste. Pour les poulies ça dépendra du modèle de courroie. Dans les imprimantes 3D on utilise généralement de la GT2 6mm de large facilement trouvable avec âme en fibre de verre, âme en acier ou âme en kevlar. L'âme acier supporte mal les rayons serrés, les plus courantes avec âme fibre de verre sont un peu plus élastique et donc sur de grandes longueurs à garder tendu. L'âme kevlar est préférable pour ton projet, mais pour le prototype la classique et pas cher âme fibre de verre fonctionnera bien. Choix des poulies d'entrainement: 20T, classique, efficace. A la rigueur du 16T si l'encombrement est réduit. Tu pars sur une coreXY?
  11. Remplisseuse de tube

    A mon sens, celle de @db42. J'insiste, mais c'est encore plus pertinent maintenant qu'on sait que le modèle sera reproduit, reconsidère la plaque alu unique pour le montage XY. Les risques de mauvais montage et réglages sont réduis à presque nul. Le montage sera beaucoup plus rapide et simple, contrairement aux hobbyistes tu comptes la mains d’œuvre, ça peut annuler le surcoût de la découpe laser. Tous les composants fixes d'une CoreXY, rails, moteurs, poulies, électronique, peuvent être fixés à une unique plaque. L'important est de bien la concevoir. Le seul défaut que j'y vois c'est le coût pour un bricolo amateur mais ça rentre largement dans ton budget. Quant au fournisseur, tu trouveras facilement une entreprise de tôlerie française équipée d'un laser. Exemple: source: http://forums.reprap.org/read.php?397,668766,page=8 Ça peut être en forme de U: hormis pour la résistance, la partie de devant est inutile, particulièrement sans axe Z. D'accord avec @db42, les moteurs peuvent facilement être mis au niveau des poulies de renvoi (en haut de l'image), dès lors il est facile de mettre un tendeur à l'endroit ou ils sont dessinés. Premier point auquel faire attention: il faudra rajouter une poulie de renvoie pour éviter que des dents ne sautent, un renvoi de env. 90° c'est trop peu. Second point, le schéma de CoreXY originel prévois un croisement assez bizarre (photo ci-dessous). La solution est de mettre les deux circuits à des hauteurs différentes, par exemple avec les moteurs tête bêche. Autrement il est possible d'utiliser des entretoises pour gérer deux hauteurs mais les axes des moteurs sont généralement assez court (18-22mm) et ne permettent pas tout. Courroies sur le même plan = croisement foireux. Moteurs tête bêches et position modifiée.
  12. cubix en evolution

    Grace à toi j'ai envie de manger des spaghettis maintenant, c'est malin. BTW, beau travail. De quoi tu te plaint? Pour utiliser deux moteurs sur un axe, Z en l'occurrence, il 3 possibilités. La moins bonne, mettre les moteurs en parallèle. La seconde, celle que tu as essayé de faire, mettre les bobines des moteurs en série. Si ça ne fonctionne pas chez toi c'est probablement car tu as mal repéré les bobines. Pour ça il faut te référer à la fiche technique et/ou tester. Le code couleur et la position des broches peut varier suivant le modèle de moteur pàp. Avant de couper/souder, teste avec une protoboard et des câbles dédiés . Le top, faire ce que tu as finalement choisi, utiliser un driver par moteur. Si tu ne veux pas sacrifier un extrudeur, il existe un petit module fait par MKS à raccorder sur les broches à coté du driver à dupliquer (MKS Gen). C'est assez basique pour être reproduit facilement mais vu le prix ce n'est pas forcément intéressant.
  13. AIO Evo de chez HOTENDS.FR + CONCOURS

    Commandé, 2X.
  14. AIO Evo de chez HOTENDS.FR + CONCOURS

    D'après le packaging c'est full metal mais j'avoue qu'une conformation sera la bienvenue.
  15. La pièce dans laquelle tu as mis l'aiguille acuponcture se dévisse du radiateur. Fait le sans abîmer le filetage. Au besoin chauffe le tout. Il se peut qu'il y ait un peu de pâte thermique entre les deux parties. Il n'y a rien d'autre à faire que de chauffer pour ramollir suffisamment le bloc de filament qui bouche et le retirer. Le remontage se fait à chaud: https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6#s89
×