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  1. Salut Aujourd'hui au menu les filetages dans Fusion pour l'impression 3D Si vous modélisez une vis et un écrous à partir de la fonction "Thread" de Fusion et que vous l'imprimez directement vous n'arriverez pas à les assembler car il n'y aura pas assez de jeu entre la vis et l’écrou J'utilisais jusqu'à maintenant la méthode décrite dans ce post Et pour mes filetages non standards un fichier .xml qu'il fallait recopier au fin fond du disque dur de son PC (ou mac) à chaque mise à jour de Fusion. Donc au moins une fois par mois J'ai découvert sur le forum de Bambu Lab un post dont l'auteur propose d'utiliser le principe des filetages customs et surtout fournit un fichier .xml qui contient tous les filetages de M5 à M500 compatibles impression 3D Le post est là https://forum.bambulab.com/t/3d-printing-thread-definition-for-fusion-thread-tool/107715 avec toutes les explications (en langage de Shakespeare désolé ) pour utiliser cette fonction Pour l'installation, utiliser l'utilitaire ThreadKeeper https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=1725038115223093226&appLang=en&os=Win64 qui permet de stocker le fichier .xml sans avoir besoin de le recopier à chaque mise à jour de Fusion J'ai fait un test sur un ensemble vis écrou de M8x25 en suivant les explications. J'ai choisi la classe "loose" pour plus de jeu. Envoyé ça sur ma P1S. Imprimé en PLA en 0,16mm et la vis et l'écrou s'assemblent sans forcer. Je pense que même avec l'option classe "tight", moins de jeu, ça devrait fonctionner sans pb Voilà en moins de 2 minutes pour moi, 2 secondes pour d'autres , j'ai modélisé une vis et un écrou compatibles impression 3D Have fun JC PS: Je laisse les modos, s'ils le jugent utile, d'épingler le post ou de le mettre dans la section des tutos à voir...
  2. Salut à tous, Voici un exemple typique de ce qui ne devrait pas exister; pour la petite histoire, c'est sur une chinoiserie; une Geeetech A20M. Un support de l'écrou en laiton (noix) qui n'est pas parfaitement d'équerre. Si vous vissez fermement la noix sur ce support, elle perdra son alignement par rapport à la vis mère (tige filetée trapézoïdale), ce qui entrainera non seulement une dureté dans le déplacement sur l'axe Z et fera peiner le PAP, mais aussi une usure rapide de la noix. Pour résoudre le problème, on a le choix : 1 - rectifier le support de noix pour le mettre parfaitement d'équerre (facile avec une fraiseuse à métaux) 2 - ne pas contraindre la noix par un vissage serré sur le support, mais au contraire en devissant ni trop ni trop peu les vis de fixation jusqu'à ce que la vis trapézoïdale tourne sans contrainte. Ensuite il suffira d'empêcher ces vis de fixation de se dévisser sous les vibrations en les immobilisant avec de la colle fusible (c'est plus facile à oter en cas de besoin). Pensez à vérifier ce point sur vos machines. Cordialement
  3. Bonjour, Comment modéliser une vis et son écrou? Personnellement, j'ai utilisé la vis que j'ai côté à 12mm de diamètre. Je l'ai inséré dans un cylindre (écrou), puis je l'ai transformé en trou. Cette même vis, je l'ai dupliqué pour l'imprimer également. Au final, la vis ne rentre pas dans l'écrou. J'ai du imprimer une autre vis de diam.10 pour pouvoir la visser. Y a t il une astuce plus efficace pour faire une vis et un écrou? Merci d'avance.
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