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Comme annoncé dans d'autres de mes posts, j'ai installé un filtre HEPA + Charbon de qualité professionnelle sur ma X Max 3. Pourquoi ? C'est mon métier, donc plusieurs imprimantes qui impriment de l'ABS ou pire du polycarbonate sans filtration de l'air du caisson, c'est vite toxique dans la salle d'impression. Et je ne parle même pas d'impression résine sans filtration à la source qui est encore plus toxique. La salle d'impression est ventilée et l'air est renouvelé plusieurs fois par heure, mais ça ne suffit pas. Impossible de faire travailler du personnel dans ces conditions. Donc j'ai des filtres sur la plupart de mes machines. Comment ? En mettant en dépression la chambre d'impression (fermée, donc pas pour du PLA ou du TPU) en aspirant l'air au travers d'un filtre HEPA et charbon actif de qualité. Pas la peine de ventiler à fond, une dépression suffit (ventilateur à 25 - 30%) et ça évite de surconsommer lorsque l'on chauffe la chambre. J'ai opté pour les produits Alveo 3D qui sont reconnus et utilisés par plusieurs fabricants d'imprimantes. J'en ai depuis 4 ans sur des BCN3D W50 et ça marche très très bien. Au passage ça réduit mon stock de pièces de maintenance. Le changement de la cartouche est rapide et propre et le ventilateur 120 mm amène une pression d'air suffisante pour avoir un débit d'air important au travers du filtre. J'ai conçu un boitier incluant le ventilateur et le filtre qui vient se mettre sur la sortie d'origine du ventilateur d'extraction d'air. Il faut juste reperçer les trous de fixation du boitier qui reçoit le sac de charbon et le remplacer par le nouveau cache. On garde le ventilateur d'origine pour compenser la perte de charge liée à l'adaptateur (il ne fournit pas une pression suffisante pour le filtre HEPA + Charbon de toutes façons). Le branchement sur la carte mère passe par un MOSFET 24 V piloté par le connecteur qui gère le ventilateur d'extraction d'air. Sinon on dépasse la puissance admise sur le connecteur. Le ventilateur d'origine et celui d'Alvéo 3D sont branchés en parallèle sur le MOSFET pour fournir une pression d'air suffisante pour passer au travers du filtre. En dessus de 25% de puissance les ventilateurs ne tournent pas correctement (normal ils ne sont pas régulés en PWM). Un peu plus de détails sur le boitier Le filtre utilisé : https://www.alveo3d.com/produit/filtre-hepa-charbon-actif/ Le ventilateur utilisé https://www.alveo3d.com/produit/ventilateur-haute-pression/ Les fichiers du boitier sont disponibles sur Cults 3D : https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/qidi-x-max-3-filtre-hepa-charbon-actif Coté bruit, le ventilateur d'origine domine le bruit du ventilateur 120 mm, mais comme on ne fait pas tourner vite ça va dans un atelier. Coté odeur, plus rien du tout avec de l'ABS, capot supérieur fermé, porte fermée et extraction d'air à 25 ou 30%. Pour ce qui est de la connection du ventilateur à la carte mère. Une petite photo vaut mieux qu'un long discours. A gauche de la carte mère, le MOSFET 24V (le meme que celui qui pilote le plateau chauffant) Il est alimenté en parallèle de l'alimentation de la carte mère. Il est piloté par le connecteur FAN1 qui gérait le ventilateur d'origine de l'extraction d'air de la chambre (un petit cable droit à faire avec des connecteurs JST - XH) En sortie il y a les deux ventilateurs en parallèle. L'ancien avec un connecteur JST XH et celui d'alvéo 3D avec un connecteur Molex male 2 broches qui ne reprennent que 2 des 4 broches du ventilateur (c'est un PWM avec info de vitesse, mais ça ne sert pas ici). Pour le passage du cable du ventilateur, une toute petite découpe du capot arrière est à faire.
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Bonjour, A vendre imprimante Qidi X-Plus 3, fonctionne parfaitement, vendu avec hot end V2.5 c'est la version Bi-metal, comptatible avec tous les filaments pas besoin de changer celle-ci pour matériaux haute temperature ou abrasif. Présence d'une webcam qidi et d'une carte EMMC de 32 Go. Pas de livraison par transporteur poids trop important pour la poste ou équivalent, à venir cherche sur place ou livraison possible dans un rayon de 100 Km de Chartres(28). A vendre pour 400€. A+
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Bonjour à tous Voici ma dernière modification de ma Qidi X Max 3. Tout d'abord, merci @fran6p pour son post dans la revue de la X Max 3 sur la modification et l'isolation du plateau chauffant. J'ai de fait réalisé l'isolation de mon plateau. On gagne beaucoup en température dans le bas de la chambre. J'ai fait un remix des molettes suggérées pour gagner en hauteur (un peu...) j'ai de fait diminué le déplacement de l'axe Z à 310 mm avec des vis de 60 mm. Les vis en 55 mm sont dures à trouver même en quincaillerie industrielle (Cergy-Vis / BricoVis par exemple). Mais en les coupant à 55 mm on pourrait garder la hauteur de 315 mm. Mais surtout, j'ai modifié la roue pour avoir 60 clics par tour, soit le réglage donné par Klipper si on fait une calibration des vis du plateau. Je suis revenu en arrière concernant les repères sur la roue crantée, car c'est plus simple de compter les clics.... Les modèles sont disponibles sur Cults 3D : https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/qidi-tech-x-max3-molettes-d-ajustement-du-lit-d-impression J'ai également fait le choix de garder les ressorts car ils ne sont pas sujets à dégradation avec la température. De fait, il faut modifier / remplacer les petites colonnettes, sinon on perd 4 mm avec l'écrou que l'on rajoute pour bloquer la vis au niveau du plateau chauffant. J'ai fait le choix d'imprimer des colonnettes en PA 6/66 qui résistent à 125 °C en service. Donc pas de soucis. Leur role est d'éviter que les ressorts se mettent de travers en les compressant et modifient leur raideur, donc on ne peut pas vraiment s'en passer. Si ça peut être utile à d'autres. Voici ce que ça donne au final Et maintenant mon plateau est de niveau (ou presque..) il varie entre +/- 6 1/100 emes
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Voici la deuxième modification de ma X Max 3 : un ventilateur auxiliaire de pièces coté gauche du plateau. En effet, plateau chargé de pièces, le ventilateur d'origine ne permet pas de refroidir les pièces coté gauche, idem pour des grosses pièces. J'ai donc décidé d'installer un deuxième ventilateur coté gauche. Pour ce faire, j'ai dessiné un support pour le ventilateur qui se fixe en reprenant la fixation du cache en X du panneau latéral gauche. Je n'aime pas faire des modifications non réversibles sur mes machines. https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/support-ventilateur-auxiliaire-gauche-qidi-x-max-3 Le ventilateur est emboité par les 3 trous de fixation sur des pions et on vient visser dessus avec des vis plastique M2 + rondelles (une de 2 série M et une de 3 série M) La fixation de l'adaptateur sur le panneau latéral est faite par des vis à plastique M3 lg 12 + rondelles 3 serie L. L'adaptateur permet d'ajuster la position de la buse par rapport au haut du guidage de l'axe Z. Le ventilateur est le suivant https://fr.aliexpress.com/item/33021068426.html?spm=a2g0o.order_detail.order_detail_item.3.72237d56a4QhGc&gatewayAdapt=glo2fra Il faut prendre le 24V 2 fils. La buse de ventilation est disponible sur Printables https://www.printables.com/fr/model/724570-qidi-x-max-3-x-plus-3-left-blower-fan-duct Impression en ABS avec des supports organiques. Pour le raccordement sur la carte mère, avec les conseils de @fran6p, je suis parti sur un MOSFET 24V comme celui qui pilote le print bed. Le support Qidi m'a indiqué que les connecteurs des ventilateurs étaient prévus pour une charge de 0.5A (même si le ventilateur auxiliaire en place a des pointes à 0,8A). Donc en mettre un deuxième c'est griller la carte à court terme vu mon utilisation professionnelle. Donc les 2 ventilateurs auxiliaires seront raccordés sur ce MOSFET, avec une alimentation directe depuis l'alimentation 24V, il n'y aura plus de charge sur le connecteur de la carte mère. J'ai pris un MOSFET 24V sur la boutique de Jeff Bezos (plus pratique pour une entreprise), mais il y en a des moins chers sur AliExpress. Je vais le recevoir lundi, mais le raccordement est un no brainer, ca devrait marcher tout seul, piloté comme celui d'origine.
