Conversion fichier DWG ou DXF en fichier NC

[dddus]

Bonjour,

Quelqu'un peut-il me dire comment convertir un fichier DWG ou DXF en fichier NC (les fichiers DWG et DXF créés dans Fusion 360 pour une CNC 3018 en 2,5 D)

Merci d'avance.

Cordialement

dddus

[Bud.fr]

Salut

Ca te suffit pas les réponses que tu as reçu dans le salon CNC ???

https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/36923-mise-en-route-cnc-3018/

Pour répondre à ta question, on ne "converti" pas un fichier DXF en NC, on prend un fichier vectoriel DXF, on rajoute des info d'usinage (taille de la fraise, vitesse d'avance, profondeur de passe, etc ...) on crée un déplacement de l'outil de point en point, on en fait un fichier texte qui s'appelle GCode qui aura comme extension, pour une fraiseuse, les lettres .nc ou .ngc.

Mais attention, un GCode pour fraiseuse sera différent d'un GCode pour imprimante 3D, même si le principe et la finalité est la même.

 

A+

[papajds]

Bonjour,

Pour programmer une Cnc , il est préférable  de bien connaitre le "language"  Gcode (nc), et les nombreuses règles d'usinage .

Sans parler de la prise correcte des origines sur la machine.

c'est un long chemin avant d'y parvenir....

courage

A+

[Jean-Claude Garnier]

Il est facile d'exploiter sans douleur (et non pas de "convertir") un fichier STL pour en faire de l'impression 3D, grâce aux trancheurs (slicers) qui font tout le boulot à notre place sans qu'on ait rien ou presque à y comprendre, à part les températures et les hauteurs de couche. Sans compter que les risques encourus par la machine et le bonhomme sont à peu près nuls : une imprimante 3D ne peut en aucun cas s'auto-détruire !

En revanche il est beaucoup plus compliqué (et plus douloureux) de partir d'un fichier (STL ou DXF)  pour en faire un programme CN car il n'y a pas de "trancheur" magique qui va le faire pour toi. Là, comme il t'a été dit plus haut, il faut surtout comprendre ce qui va se passer, en termes de choix d'outil, de vitesse et d'avance à adopter, de profondeurs de passe, de surépaisseur ou pas, de placement des origines, de fixation de l'ouvrage sur la table, en un mot de "gamme d'usinage". Et surtout, contrairement à l'impression, si tout cela est mal ou insuffisamment compris, la sanction est immédiate et engage davantage : rien n'empêche la machine d'aller perforer sa propre table ou la fraise de traverser la pièce comme si elle était virtuelle. Il n'y a pas de garde-fou.

Ça s'apprend. C'est un métier, à la base. On est loin du terme "convertir" .....

Perso, je fais tout avec Fusion 360, qui est un bon outil, même si la politique d'Autodesk est discutable et controversée. Ça marche très bien, on peut tout faire avec un seul logiciel. Mais il y en a d'autres bien sûr.

[papajds]

Re,

On est d'accord à 100%

Sans parler que dans la "vrai vie"...un programmeur ne se sert pas d'un STL pour faire ses programmes.

A+

[Bud.fr]

Il y a 1 heure, Jean-Claude Garnier a dit :

.... pour en faire un programme CN car il n'y a pas de "trancheur" magique qui va le faire pour toi ....

Euuhhh !! on en est pas loin avec Cambam, on charge un DXF, on sélectionne gravure/découpe/poche/perçage sur les  traits qu'on veut usiner et de quelles manières (outil/intérieur/extérieur/profondeur/vitesse), et Cambam produit un GCode en .nc/ngc exploitable pour la fraiseuse sélectionnée.

 

A+

[papajds]

Re,

On n'est pas dans le même monde avec Cambam  et autres logiciels pour "hobbystes "  par rapport à de vrais  CFAO

Cambam peut suffire sur des pièces simples en 2D (et avec une épaisseur) , ou autres pour le fun...

ça ne dispense pas d'avoir une connaissance du code "nc" ou "gcode" , ou "iso" ..etc..

et de connaitre les stratégies d'usinages les mieux adaptées au matériaux à usiner ...etc...

un programme CN se teste , et mis au point sur la machine pour les petites modifs, on intervient sur le programme dans le fichier Gcode , ou, si grosse modif , on modifie la CAO , et on re-teste. (ou alors on utilise un Logiciel de simulation : NCsimul, Vericut, simulation integrée..etc..)

Comme dit par JC Garnier , et que je partage , c'est un métier...tout comme Dessinateur CAO , Programmeur FAO , Agent Methodes bureau d'étude...,Gammistes, ...

Donc , faire confiance à un "programme"  CN  (genre Cambam) , comme pour un trancheur ...ça craint...

je dis ça , je dis rien ...

 

A+

[Bud.fr]

Donc, quand on sais pas, on fait pas, c'est ça que tu suggères ???

Pourtant, comme hobbyiste, pour faire un peu de découpe et de gravure (avec Cambam), je me suis bien démerdé tout seul, avec des forums ......

 

A+

[papajds]

Re,

Non, ce que je veux dire , c'est que  (comme déjà dit):

"ça ne dispense pas d'avoir une connaissance du code "nc" ou "gcode" , ou "iso" ..etc.."

"et de connaitre les stratégies d'usinages les mieux adaptées au matériaux à usiner ...etc.."

et pour en revenir à la question initiale : s'il existait un convertisseur pour obtenir le fichier NC;

il n'y a pas vraiment de convertisseur direct ,sans modifs,entre la CAO et le fichier NC comparable à un trancheur pour imprimante 3D.

le véritable convertisseur , est placé entre la chaise et le clavier de son ordi.. , et il faut en apprendre un minimum pour y arriver correctement (ce que tu dis avoir fait)

il ne faut jamais perdre de vue , que les logiciels ne sont que des outils, et que selon  le gars qui les utilise , tout peut être différent.(en bien ou en mal).

bonne soirée.

A+

[Jean-Claude Garnier]

il y a 1 minute, papajds a dit :

le véritable convertisseur est placé entre la chaise et le clavier de son ordi..

TROP vrai....

Même que ça l'empêche pas, à l'occasion, de faire de belles bourdes

Celui qui n'a jamais cartonné, fait voler la pièce, oublié le correcteur d'outil, perforé la table.... c'est qu'un menteur !

[papajds]

Re,

Exact...

Et heureusement  qu'à l'atelier, y'a des opérateurs qui ont l'oeil ...(si ,si , ça existe encore).

En 42 ans de CFAO , j'en ai vu des bonnes...