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papajds

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À propos de papajds

  • Rang
    3D Newbie
  • Date de naissance 23/06/1954

Information

  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    Grenoble
  • Intérêts
    informatique, programmation, CAO, camping car, voyages, jardinage, plein d'autres ...
  • Imprimantes
    Anet A8 personnalisée, Kossel Delta Plus, Imprimante AM8 perso dual extrusers

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  1. Re, Ok, donc j'ai eu du bol, j'avais pris les bons de suite , c'est pour cela que tout allais bien .... du coup je l'ai imprimé complètement...j'avais des douilles et des lampes Led ....c'est sympa.. je vais juste me faire un autre système d'attache pour adapter à mon support de lampe. Merci pour les liens A+
  2. Re, donc ça se précise... mes params sont : Fil :195° Bed:50° première passe ensuite 40° vitesse 60mm/s 0.2mm. mon réglage est 100% largeur extrusion : automatique diametre du fil (vérifié) 1.72. Calibrage extrudeur dans Marlin. A+
  3. Re, Suite a ce post, j'ai fait le test d'impression de vis et écrou, et tout se monte parfaitement sans forcer. Donc , peut être le débit du fil extrudé mal étalonné,ou config du "slicer" . A+
  4. Bonjour, Comme c'est récupéré sur le web , tout objet imprimable par son auteur , peut avoir des différences sur une autre imprimante. Tout dépend des paramètres du "slicer" , de l'étalonnage de l'imprimante, de la qualité du fil...etc... Des essais préliminaires sont indispensables avant d'imprimer complètement des objets qui doivent se monter entre eux. ceci avec souvent des reprises de géométries. dans un logiciel de dessin. ça fait partie des joies de l'impression 3D A+
  5. Bonsoir, Y'en a qui trouvent Cura moins pratique que S3D, et d'autres l'inverse. Pour ma part je préfère S3D que j'estime vraiment pas compliqué à utiliser, et que je trouve plus complet ; plus performant en multi-extrudeur, dans la gestion des supports; dans les découpes de niveaux...et je ne parle pas des scripts...etc... C'est un choix personnel , et qui n'engage que moi. Dans le cas décrit plus haut , ce n'est pas le trancheur qui est en cause , mais la qualité du Stl. A+
  6. Bonjour, Merci pour ces renseignements... trés utiles. A+
  7. Re, je me sers de Freecad pour visualiser et convertir les les Stl en modèles exploitables sur autre systeme CAO plus "pro". donc , dans Freecad, tu ouvre le Stl on bascule en filaire (affichage/style de representation/ filaire, et on peut voir les objets s'ils sont individuels ,ou délimités , faisant partie d'un ensemble. dans notre cas , on vois bien que les sphères sont complètes et que la partie arrière est incrustée dans la base , mais pas "soudée". ce qui m'a orienté à les séparer dans S3D. dans notre cas , la personne qui a fait ce STL n'a pas pris le soin de "souder" les objets entre eux avant l'export en Stl, d'ou la difficulté de certains "slicer" a traiter la pièce. Pour retravailler ce Stl , sur un systeme CAO , il faut l'exporter en "solide" donc 1-on choisit dans le bouton des "ateliers" ,part (en haut , au centre ,à gauche du bouton rouge) 2-on sélectionne le modèle dans la liste à gauche 3-on click sur "pièce" dans le menu du haut 4-on exécute "créer la forma à partir d'un maillage" une fenètre s"ouvre pour la tolérance; on fait Ok ; selon les pièces , on peut être amené à augmenter la tolérance ;ça prend du temps 5-on re-selectionne dans la liste le modéle obtenu 6-on reclick dans le menu"piece" 7-on choisit "convertir en solide" ; si tout se passe bien , il y aura "solid" écrit sur le résultat ; sinon on joue avec les tolerances , et on recommence. 8-on exporte le résultat en "step" ou autre ...pour être utilisé et modifier dans son logiciel CAO préféré, et maitrisé. il faut essayer avec un stl simple pour commencer ...je le fait régulièrement sur la plupart des pièces de thingiverse ou autre , et ça va plutôt bien. ça permet de ne pas avoir à redessiner complètement des pièces , mais à les adapter à ses besoins ... un Stl , est un maillage de facettes , et est considéré comme un modèle "mort" ; il n'a plus paramètres,et est composé uniquement d'une multitude de triangles qui sont juxtaposés les un aux autres avec une "normale" aux facettes.il n'y a plus de droites, cercles...etc..; d'ou la nécessité d'essayer de le convertir... à ce jour , il n'y a pas de vrai convertisseur performant de fichiers STL vers un solide; Freecad le fait un peu , au mieux , mais ça ne passe pas toujours. Même Solidwork , est limité dans le nombre de facettes en import d'un Stl... Dans notre cas .(systeme solaire) ..il y a plusieurs dizaines de milliers de facettes , qui sont considérées comme des surfaces....on comprend mieux la difficulté des CAO à les traiter. A+
  8. Bonjour, Aprés analyse du modèle stl , on constate qu'il est composé de plusieurs objets non fusionnés (on peut le voir dans Freecad) Cura le traite en fusionnant tout les objets et un seul stl et le découpe en global. s3d ne travaille pas de la même façon.il a toujours les objets séparés , et comme il commence par le plus bas (dans notre cas , la base) , je pense qu'il découpe le premier , et ensuite les autres , au mieux... pour régler ceci , il faut au préalable , aller dans le menu "maillage" et sélectionner "séparer les surfaces connectées" on va obtenir dans la liste tout les objet séparés , et on peut par ce procédé séléctionner les objets à découper un par un (cases à cocher) ce qui peut permettre aussi d'imprimer que ce que l'on souhaite. ce que j'ai fait dans cet exemple ...et les trous sont bien bouchés.
  9. Re, j'ai une Kossel Delta plus depuis quelques mois , et aprés le montage , trés simple , j'ai lancé la calibration Z et le nivellement du plateau, puis ma première impression. impression réussie dés le premier essai sur le petit bateau de test , à l'échelle 50% plus petit . ensuite un bébé Groot ...et depuis des dizaines d'impression. j'ai suivi les instructions de Kossel comme sur la notice. Depuis, j'ai seulement renforcé les angles de la structure, ajouté des éclairages de la buse et du plateau, ajout de pieds caoutchoucs anti vibratoires. changé la position et le support de la bobine , de l'alim, et de l'extrudeur , pour tout mettre à l'arrière, buse de 0.3 Modifié le firmware pour adapter les vitesses rapides et calibration, et le mettre en français. Graissage de temps à autre , et ça roule. Sur ce modéle le Bed leveling se gère dans le firmware; pas eu besoin d'y toucher ; l'offset entre le palpage en Z et la buse, est l'écart entre le palpeur et la buse les fins de courses sur une delta servent uniquement à lui donner le départ de la structure en Z. même si un fin de course XYZ est décalé , ça décalera legérement la buse par rapport au centre du plateau (la plan de la buse est toujours horizontal) le cycle de palpage en Z fera le reste. Sur la mienne , j'ai des butées fixes , sans réglages. c'est la calibration en Z , via le firmware, qui fait la correction. je ne le refais que trés rarement , pour vérification ...jamais eu plus de 0.03 de différence. A+
  10. Bonjour, @Bakatora j'ai aussi une Kossel plus...par quoi as tu remplacé tout ça....et par quel firmware ? Merci
  11. Re, 5000 €, à ce tarif , Google est ton ami... https://all3dp.com/fr/1/meilleure-imprimante-3d-professionnelle-petite-entreprise/ A+
  12. Bonjour, éditer un modèle facétisé....c'est déjà trop tard pour faire du bon boulot donc , transformer le STL en "solide" ( exemple avec Freecad vers Step ) et reprendre les parties concernées en modélisation sur un logiciel qui le permet. C'est ce que je fais régulièrement pour adapter des Stl à mes dimensions et mes besoins. A+
  13. Bonjour, qu'en est il des frais de port ? ; souvent très élevés pour compenser...
  14. papajds

    Arrêt moteur!

    Re, Oupss..! je n'était pas au courant de ce "détail". Mais , j'ai visualisé la vidéo , et je pense que ça ne coute rien d"essayer...(rester avec ce problème sans être sur de finir un "print" ...je pourrais pas.) ça à l'air d'être un phénomène connu sur ce type de carte mère... par contre s'assurer avant que l'on dispose bien du firmware d'origine pour revenir en arrière au cas ou. A+
  15. papajds

    Arrêt moteur!

    Bonsoir, L'autre solution serait de mettre un A4988 (avec le bon v-ref) pour l'extruder ...c'est pas lui qui fait le plus de bruit. A+
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