Enieme réparation de la Sidewinder X1 ... (Correction)

[ppx32]

Bonjour à tous,

Après de nombreuses réparations dont la gachette en plastique remplacé par de l'alu, le nettoyage complet de l'extruder, calibrage de la molette de l'extruder, etc....l'imprimante réimprime mais pas correctement... ca laisse une fragilité à l'impression...

Voici une vidéo qui montre bien https://drive.google.com/file/d/18a0jsysA52pxEfXk-q-AkQh4YD-jkoe4/view?usp=sharing

C'est comme si cela ne remplissait pas correctement .... 

Par rapport à la CR6se, Elle me fatigue cette imprimante à force...

Modifié (le) Mars 20, 2022 par ppx32

[Savate]

il y a 7 minutes, ppx32 a dit :

Voici une vidéo qui montre bien

... que l'on a pas les droits d'accès  

[MrMagounet]

En effet tu as encore oublié les droit d'accès .

Bon une observation 1 fois sur 2 quand on démonter l'extrudeur titan au remontage on sert trop les vis dans ce cas l'extrudeur force et ne tourne plus librement ce qui fait de la sous extrusion. Regarde a desserrer quelques peu les vis du radiateur. 

[ppx32]

C'est bon j'ai remis les droits et je vais regarder du coté des vis

https://drive.google.com/file/d/18a0jsysA52pxEfXk-q-AkQh4YD-jkoe4/view?usp=sharing

Vis du radiateur ?

On parle bien de ceux là ? Car si oui c'est déja désséré.. 

Modifié (le) Mars 20, 2022 par ppx32

[Savate]

il y a 22 minutes, ppx32 a dit :

C'est comme si cela ne remplissait pas correctement .... 

non, ça ne se remplit pas correctement  

Tu peux nous donner tes paramètres de rétraction ?

Et si tu utilises Cura les autres paramètres aussi (avec le plugin export html)

ton calibrage de l'extrudeur est ok ? (test des 120 mm)

[ppx32]

Voici une autre photo si cela peut vous donner une idée ...

Pour le calibrage de l'extruder je pense que vous parlez de la petite roulette j'ai mis pas mal du coté gauche mais c'est quoi exactement le test des 120 ?

Pour les paramètres, j'ai ajouté le plugin Export HTML Cura Settings > Save Projet > Html etc...

Merci beaucoup de vos retours

test01.html

Je rajoute ces captures si cela peut aider 

[Kalamiit]

il y a 6 minutes, ppx32 a dit :

 mais c'est quoi exactement le test des 120 ?

Tu fais une marque sur le filament avant l'extrudeur à 120mm de l'entrée de celui-ci, tu demandes une extrusion de 100mm puis tu mesures ce qu'il reste de tes 120mm de départ. S'il reste 20mm, c'est correct, ton  extrudeur est bien réglé. Si c'est différent de 20mm, tu fais une règle de trois pour savoir de combien tu dois compenser les steps/mm dans ton firmware (ou ton slicer).

[Savate]

à l’instant, ppx32 a dit :

j'ai ajouté le plugin Export HTML Cura Settings

Décalage en Z lors d’une rétraction -> essaye de le désactiver (au bruit de ta vidéo il me semblait bien que le z hop était activé)

Type d'adhérence du plateau -> pourquoi mettre un radeau ? une jupe ou une bordure sont largement suffisants

Utiliser des couches adaptatives -> tu peux essayer sans pour les tests

[MrMagounet]

Il y a 5 heures, ppx32 a dit :

Tu as ces 2 vis la mais aussi 2 vis sur le bas du radiateur sous le ventilo elle doivent être a peine serrer.

[ppx32]

OK ! Merci bcp pour vos retours

- Je vais déja désactiver le "décalage Z" si cela peut aider

- Voir la méthode des 120

- Et regarder le tuto

Je vous tiens au courant !

[ppx32]

Re,

Bon... j'ai bien compris la technique mais voilà le résultat a fait plus l'inverse voici les étapes que j'ai fait en suivant le tuto (j'ai repris les tutos et adapté les phrases)

1- Chauffer l'imprimante à 200°
2- Se connecter en USB
3- Lancer REPETIER-HOST
4- Reglage Imprimante avec transfert à 250000 + Protocole transfert ASCII
5- Connecté
6- Faire un repaire à 110mn
7- Envoyez la commande M83 (passage de l’imprimant en mode relatif)
8- Envoyez la commande G1 F50 : indique à l’imprimante d’ejecter à la vitesse de 50mm
9- Envoyez la commande G1 E100 : demande à extruder 100mm de filament
10- Envoyez la commande M503 qui donne plusieurs informations dont la valeur de pas/mm
> Je récupère à la derniere ligne M92 à E donne la valeur de l'extrusion (à la base c'était E445)
11- Mesurer la distance restante soit c'était 25mn en dessous du repère des 110 soit différence de 15mn par rapport à 100mn
12- La formule à appliquer : (longueur demandée / longueur extrudée) * valeur actuelle de M92. > (100mn / 85mn) * 445 = 523.52

13- Remplacement donc M92 par E523.52
14- J'ai tenté d'enregistrer la valeur dans l’EEPROM, envoyez la commande M500 mais Disabled => Vu dans le tuto qu'en alternance cela sera une valeur à mettre dans le GCode en premier

J'ai donc retesté en refaisant 110mn etc... mais pas le même résultat c'était pire.... 

15- Faire un repaire à 110mn
16- Envoyez la commande M83 (passage de l’imprimant en mode relatif)
17- Envoyez la commande G1 F50 : indique à l’imprimante d’ejecter à la vitesse de 50mm
18- Envoyez la commande G1 E100 : demande à extruder 100mm de filament
19- Envoyez la commande M503 qui donne plusieurs informations dont la valeur de pas/mm
> Je récupère à la derniere ligne M92 à E donne la valeur de l'extrusion soit 523.52
11- Mesurer la distance restante soit c'était 30mn en dessous du repère des 110 soit différence de 20mn par rapport à 100mn
12- La formule à appliquer : (longueur demandée / longueur extrudée) * valeur actuelle de M92. > (100mn / 80mn) * 523.52 = 654.4

Resté à nouveau et pire.... bref il était tard hier j'ai abandonné je reprendrais.... je me suis pas trompé sur mon tuto .... 

merci de vos retours !

[Savate]

il y a une heure, ppx32 a dit :

Bon... j'ai bien compris la technique

Effectivement c'est ce qu'il faut faire, par contre avant il faut vérifier que l'extrudeur ne patine pas et que le filament sort de manière parfaitement régulière.

après le M95 E523.25 la longueur extrudée aurait dû être de plus de 85 mm.

[MrMagounet]

comme la dit Savate il faut vérifié l'extrudeur avant que le pignon d'extrusion patine pas et que le PTFE ne soit pas HS, un ami avait le même phénomène que toi sur la sienne on a démonté l'extrudeur le PTFE était bon a changer (c'est un exemple ici que je donne je dis pas que c'est cela pour ton cas a 100%).

[ppx32]

Est ce que le PTFE serait le même que pour les CR6se ? car j'en ai de côté

On est bien d'accord que le PTFE c'est bien le tube noir présenté par la flèche de mes captures..... car j'ai le doute en voyant les photos d'autres sidewinder x1 vu sur Internet où le tube noir n'est pas si haut....

 

Je vous laisse regarder . merci de vos retours

Modifié (le) Mars 23, 2022 par ppx32

[Savate]

il y a 11 minutes, ppx32 a dit :

Est ce que le PTFE serait le même que pour les CR6se ? car j'en ai de côté

oui en beaucoup plus court  

il y a 11 minutes, ppx32 a dit :

On est bien d'accord que le PTFE c'est bien le tube noir présenté par la flèche de mes captures..... car j'ai le doute en voyant les photos d'autres sidewinder x1 vu sur Internet où le tube noir n'est pas si haut....

Non, ça c'est un bout de tube de protection, mais ce n'est pas lui.

Le ptfe est entre l'extrudeur et la buse (et il est tout petit, mais un peu plus grand que le tube noir indiqué)

 

Remplacement-du-tube-PTFE-X1-Genius.pdf (docarti.fr)

Modifié (le) Mars 23, 2022 par Savate

[ppx32]

arghh... faut redémonter... bon pas trop le choix 

[Kalamiit]

Ton extrudeur a bien rongé le filament, vérifie que la molette crantée n'est pas usée. Cela me fait penser à un bouchon partiel dans le hotend, j'ai eu ça avec du "cloging" en plus, à cause de mini débris accumulés avant le heatbreak (venant d'un précédent filament)...

Oui, faut tout redémonter, ce sont les plaisirs habituels (on doit être un peu masos )

[ppx32]

justement c'est effectivement ce qui m'a choqué depuis quelque temps où je vois régulièrement cette usure de filament , c'est pour ça que j'ai mis en photo exprès.

à force je vais prendre un pack direct de l'extruder 

[ppx32]

Bon effectivement après un démontage du côté de la molette et bien nettoyé suivi d'un calibrage du plateau .... ca va beaucoup mieux !!! et merci d'ailleurs !!!!!

Il reste plus grand chose je pense on voit la 1e couche qui est très plate tellement que cela forme presque un radeau. 

C'est récupéré des GCODES déja prêt par Artillery .

Quelle serait la cause ?

Merci de votre retour 

 

 

Tcube.gcode

[Kalamiit]

il y a 13 minutes, ppx32 a dit :

Il reste plus grand chose je pense on voit la 1e couche qui est très plate tellement que cela forme presque un radeau. 

C'est récupéré des GCODES déja prêt par Artillery .

Quelle serait la cause ?

C'est pas "presque" : C'EST un radeau

 

Si tu veux t'en débarrasser retravaille le modèle, par exemple dans Cura on peut abaisser une partie sous le plateau virtuel et Cura ne slice que la partie au-dessus... Donc tu abaisses le cube jusqu'à ce que le radeau soit en dessous du plateau et tu slices, tu auras un gcode sans radeau.

Modifié (le) Mars 25, 2022 par Kalamiit

[ppx32]

ok tout simplement... effectivement je viens de vérifier avec gcode viewer bon je vais continuer à tester !

[Kalamiit]

En me relisant, je m'aperçois que ce que j'ai dit n'est valable que pour un .stl (ou un .3mf). Un gcode ne peut s'éditer qu'avec Notepad, Notepad++,... (pas un traitement de texte !). Donc si tu n'as pas le .stl d'origine, tu vas devoir repérer la partie du gcode ou les valeurs de X et Y se réduisent pour former le corps du cube (pour le radeau, ces valeurs sont plus grandes puisque le radeau est plus large que le cube) et supprimer les codes entre le code de démarrage et la ligne où les X et Y sont réduits pour la première fois...

Sinon, ce serait plus simple d'en télécharger un https://www.thingiverse.com/thing:1278865/files 

Modifié (le) Mars 25, 2022 par Kalamiit

[MrMagounet]

Il y a 2 heures, ppx32 a dit :

ok tout simplement... effectivement je viens de vérifier avec gcode viewer bon je vais continuer à tester !

J'a bien rigolé quand j'ai lu ton message , merci PPX tu as illuminé ma journée, tellement que tu as galérer que la que tous est nickel tu trouve des défaut ou y en a pas c'etait en effet une radeau 

[ppx32]

[Kalamiit]

Il y a 13 heures, Kalamiit a dit :

Donc si tu n'as pas le .stl d'origine, tu vas devoir repérer la partie du gcode ou les valeurs de X et Y se réduisent pour former le corps du cube (pour le radeau, ces valeurs sont plus grandes puisque le radeau est plus large que le cube) et supprimer les codes entre le code de démarrage et la ligne où les X et Y sont réduits pour la première fois...

En y réfléchissant toute la nuit (oui, c'est une façon de parler...) , c'est encore pire que ce que je disais, il faut AUSSI décrémenter toutes les valeurs Z de la hauteur que tu aurais retranchée... Un travail de bénédictin