TTC450 Ultra

[jcjames_13009]

il y a 32 minutes, esso1 a dit :

en consolation le jeu de petits chevaux fini 

Très belle réalisation. Ca sent le cadeau d'anniversaire non 

[esso1]

il y a 1 minute, jcjames_13009 a dit :

Très belle réalisation. Ca sent le cadeau d'anniversaire non 

en fait commande pour un départ en retraite pour une cliente . 

[esso1]

L usinage avance bien , je perds un peut de temps pour corriger des erreurs sur le fichier d usinage 

[esso1]

Voilà 1 er partie fini 

[jcjames_13009]

Ca commence à prendre forme

Etape suivante ponçage à la main, j'imagine pour les petits recoins ?

Comment vas-tu faire les parties triangulaires qui vont sous les pions ? Usinage et résine ? ou autre ?

A+

JC

[esso1]

il y a une heure, jcjames_13009 a dit :

Ca commence à prendre forme

Etape suivante ponçage à la main, j'imagine pour les petits recoins ?

Comment vas-tu faire les parties triangulaires qui vont sous les pions ? Usinage et résine ? ou autre ?

A+

JC

Merci

Yess ponçage ponçage , peut être un glaçage epoxy , pas de triangle dans ce type de model, tu as les départs 

Mais bon avant faut réussir à faire l'autre coté

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a noté que la broche de 500W est limite pour ce type d'usinage, une broche de 800 ou 1000W ( ils en vendent maintenant une )  sera bien mieux.
aprés je trouve bien d'arriver à faire ca avec cette petite CNC . 
 

[esso1]

aprés un poncage, et une couche d'huile dure . il en faudra encore 2/3 pour avoir un rendu plus sympa mais c'est deja pas mal . 

[esso1]

bon préparation du second coté ..

[esso1]

voila usinage fait, 
niveau puissance pas de soucis avec le réglage correct du Vref 
la fraise commence deja a être fatigué, l’époxy fait mal 

c'est mon 1er donc surement des choses à optimiser mais d'avoir réussi ( moyennant 14H d'usinage 7 par cotés ) a faire le jeu ....
on peut diminuer, je démarre avec un brut a 37 mm pour descendre a 30.... soit 4/5 h deja qui ne servent à rien .ou peuvent être utiliser

niveau vitesse, 800mm/min, et des passe de 0.5mm pour le pas prendre de risque d’éclatement de la résine .. 

avec une un broche de 800 ou 1kw cela , serait aussi plus rapide, ...

mais bon cela donne une idée des capacité de la machine

 

[esso1]

bon, je pense que je vais refaire un petit surfaçage de 0.2-0.3mm sur chaque 1/2 partie, prochaine fois je démoulerai avant de surfacer, le bois avait encore un peut de nerf, 

il reste donc à surfacer l’arrière du 2eme plateau à la CNC
surfacer plan -0.2-0.3 mm sur les 2 plateaux, j’ai 1mm de + pour cela  sur la face d'aspect, montage des chanieres ..
- les pions 
je vais aussi faire mes propres pions... vu que ceux acheté ne sont pas rond.
j'ai des chute d'orme, j'ai commandé une scié cloche pour faire des disques que je collerai 
avec l'imprimante 3D je ferais un cylindre creux du diamètre pour insérer le bois et l’époxy de couleur bleu ou noir. en gros me faut 2 tubes de 15/16 cm qui devraient faire 12cm pour 15 pions  pour chaque couleurs  
il me restera a surfacer avec l'axe rotatif l'ensemble  pour le mettre au diamètre 
un ponçage + découpe des disques . 
je pense que j'ai quelques montages à imprimer. 

je pense que la CNC et le rotary sont utilisé assez fortement, bien entendu si le projet fonctionne. 

j’ai peut être un test à faire pour découper des disque de feutrine autocollante...  laser ? faut que je regarde 

[esso1]

voila j'attends les charnieres et fermetures, la scie cloche pour les pions.. mais ca commence à ressembler a un jeu
 

[esso1]

voila 

j'ai pas mal galéré, charnière pas au bonne cotation j'ai du reprendre
pions pas assez profond j'ai du reprendre ( j'en profite pour agrandir et passer a 4 dés ) 
logement pions pas assez profond j'ai du reprendre.

je vais tester pour faire des pions , mais deja comme ca , il est jouable. 

me restera a coller et fixer les fermetures ..

c'est pas parfait mais je le trouve sympa.
si je dois en refaire un , je prendrais pas de l'orme  ... plus du chêne avec moins de tensions dedans 
 

[jcjames_13009]

Salut

Belle réalisation. J'aime bien le côté bois ancien vermoulu mélangé à la modernité de la résine 

il y a une heure, esso1 a dit :

si je dois en refaire un , je prendrais pas de l'orme  ... plus du chêne avec moins de tensions dedans

C'est qu'il est plus difficile à travailler à la CNC ou il y a des déformations ?

A+

JC

[esso1]

il y a 4 minutes, jcjames_13009 a dit :

Salut

Belle réalisation. J'aime bien le côté bois ancien vermoulu mélangé à la modernité de la résine 

C'est qu'il est plus difficile à travailler à la CNC ou il y a des déformations ?

A+

JC

merci

je ne travail qu'avec du vieux bois , celui ci est découpé depuis env 100 ans.

l'orme travail , donc à chaque fois que je l'usine , il bouge , après je suis partie d'une planche mal taillé donc elle a pas mal de contrainte dedans, plus tu diminue l’épaisseur, plus ça bouge. le chene serait plus simple a travailler. le noyer encore mieux  

- Pour la CNC
je sais pas si c'est la broche ou le montage, mais il y a une légère souplesse sur la pointe de la broche. donc passe niveau hauteur assez légère fraise de 8mm ...
soit c'est l'axe Z vu que j'avais du jeu j'ai resserré 4 vis sur les 8 , n'ayant pas réussi à ouvrir l'axe Z pour accéder au 8 vis, soit c'est le montage rail  linéaire derrière qui ajoute du jeu au montage. 
le montage aussi avec l'axe centrale par rapport à 2 axes en Y ajoute aussi du jeu donc on à de léger décalage , mais on est de l'ordre de 0.1 mm max... donc niveau reproduction c'est plutôt bien

pour le prix, de 599 € ... je regrette pas, cela permet de ce faire la main, comprendre comment cela fonctionne etc.
les moteurs nema17 bien réglé sont suffisant en effort - rappel par defaut ils sont a 0.6 , j'ai réglé le vref a 1.1 sans aucun problème de chauffe.

- pour de l'usinage standard ( gravure, Vcarve), et de la 3D en sculpture, cela passe, il faut simplement être patient.... du moment que la passe n'est pas haute et que la fraise et de taille std.
je pense que la broche de 500W est limite.  mais pour le moment elle suffit à deja faire de jolie truc.