MrMagounet Posté(e) Janvier 28 Posté(e) Janvier 28 @Lgargo Alors je vais te faire un retour d'expérience pour t'aider en effet tu peux créer tes profile de filament adapter a ta marque. D'ailleurs attention a l'ABS choisi tout les marque d'ABS ne sont pas de la même qualité surtout en ce qui concerne la qualité de rendu d'impression perso j'ai souvent eu des galère avec eSun par exemple, perso en ABS je travaille quasiment plus que avec LDO en plus chez Myrigs.com boutique FR sérieuse les prix sont bas les plus bas du net pour l'ABS LDO. Bon on reviens a l'aspect solidité d'impression, déjà je vais t'apprendre une chose un remplissage a 100% en densité est utile pour certaines impression comme les huerforge (dont tu te fous royalement je pense), mais contre productif pour la résistance des pièces les test de résistance montre clairement qu'un bon motif de remplissage a 60% sera bien plus résistant qu'un remplissage a 100% qui sera que de type monotone. Perso je prépare les listes de composants et modifie certaines pièces pour adapter mon projet The100 que j'avais mis de côté et reboot en ce moment, les pièces que j'ai prévue d'imprimer en ABS auront un remplissage entre 30% et 40% avec remplissage Gyroïde, pour que le tous soit top je prévoir 4 parois et 5couches inférieur et supérieur, et je suis large pour mon projet je pourrais être bas. La on parle pour mon projet d'un châssis d'imprimante 3D rapide capable d'imprimer jusque 400mm/s a 30k d'accélération dont 90% du châssis sera imprimer en ABS et soumis au déformation des forte accélération saccade de la machine. Dans ton cas de rehausseur de la SV08 Max imprimer en ABS avec 30% de remplissage Gyroïde, 3 parois et et 5 couches inférieur et sup sont largement suffisantes. Il y a une chier de type de remplissage mais retient bien pour des pièces soumise a contrainte mécanique le motif Gyroide est celui que j'utilise toujours ou quasiment toujours, pour une raison simple il permet d'apporter une résistance egale dans toutes les orientations de la pièce (si on fait abstraction du délaminement des couches possibles).
Lgargo Posté(e) Janvier 29 Auteur Posté(e) Janvier 29 Super, merci ! J’avoue que j’ai pris un des filaments abs les moins cher que j’ai trouvé de la marque Jayo . c’est certainement une mauvaise idée pour une première utilisation et ça risque de me compliquer les choses.. mais il avait beaucoup des bons avis sur AliExpress, j’ai tenté le coup comme j’avais besoin de 3kg pour cette rehausse et qu’avec l’achat de l’imprimante ça commence à me coûter cher… à voir. Voici les pièces . Je vais tenter avec les paramètres que tu me conseilles. Je n’ai pas encore eu le temps de me pencher dessus, je vais avoir un peu de temps ce week-end pour regarder tout ça. 1
JoOj Posté(e) Janvier 29 Posté(e) Janvier 29 (modifié) C'est ta rehausse ? Si c'est le cas, la pièce ne sera soumise qu'à très peu d'efforts. Je pense que l'ABS est conseillé par le concepteur surtout pour sa résistance à la température. A taux de remplissage équivalent, tu peux gagner beaucoup en temps d'impression et en matière avec un remplissage cubique adaptatif, et tu resteras probablement très suffisamment solide par rapport à ce dont tu as besoin. Et je dirais que même à 20% ça restera très largement suffisant. Pour te donner un exemple, j'ai imprimé les étagères ci-dessous en PLA, 10% de remplissage Cubique adaptatif, 3 parois, 5 couches sup/inf. Ca ne bouge pas d'un iota et pourtant y a jusqu'à 12kg sur la colonne de gauche. Je pense en l'occurrence que même sans remplissage ça irait, tout le taff est fait par la coque : . (mais en vrai, qu'est ce que j'aime le gyroïde, il est vraiment élégant comme remplissage) Modifié (le) Janvier 29 par JoOj
pascal_lb Posté(e) Janvier 29 Posté(e) Janvier 29 Il y a 2 heures, JoOj a dit : j'ai imprimé les étagères ci-dessous en PLA [ Début HS ] c'est de ta création ? [ Fin HS ]
JoOj Posté(e) Janvier 29 Posté(e) Janvier 29 (modifié) Oh que non j'ai pas ce talent C'est ce modèle là : https://makerworld.com/models/1099461?appSharePlatform=copy Si tu regardes les Makes, y en a qui en ont fait des murs entiers (le concepteurs propose différentes variations, accroches murales, pièces d'angles, tiroirs, etc.) Modifié (le) Janvier 29 par JoOj 1
Lgargo Posté(e) Janvier 29 Auteur Posté(e) Janvier 29 (modifié) c’est vrai que ces petites étagères sont top et on l’air bien robuste. a ce sujet, j’aimerais bien fabriquer un meuble sur roulettes pour cette imprimante car je dois souvent déplacer les choses dans mon atelier vu que je manque de place … mais j’ai pas trop d’idée.. j’aimerais un meuble ou ranger tout ce qui concerne l’impression 3D , dryer, accessoires, filaments, etc . Si vous avez vu des choses sympa récemment, je cherche des idées… Il y a 3 heures, JoOj a dit : Je pense que l'ABS est conseillé par le concepteur surtout pour sa résistance à la température. Oui, c’est ce que j’ai cru comprendre dans la petite notice d’impression de la rehausse. Il y a aussi deux pièces en longueur comme celles-ci qui doivent faire un peu plus de 50cm. (désolé, je ne sais pas pourquoi les images se retrouvent à l’envers quand je les charge…) C’est pour ces pièces qu’il est question d’un léger agrandissement pour compenser la rétractation lors du refroidissement.. j’ai en effet trouvé l’option dans le cadre principal de l’appli au dessus de la pièce à imprimer Avec tout vos conseils, j’ai de quoi expérimenter ! Modifié (le) Janvier 29 par Lgargo
MrMagounet Posté(e) Janvier 29 Posté(e) Janvier 29 @JoOj oui au vue des pièces 20% de gyroide suffise largement, 30-35% de serait surfait surtout si y a rien poser sur le dessus de la rehausse. Par contre attention la réhausse est d'une petite hauteur sur ces angles avoir un remplissage 20% gyroide et préférable car on bien pas sur une pièce statique mais une pièce sur une machine qui connais des à-coups faut voir ce que donne la rigidité totale du chassis. Mais oui l'usage ABS est pour la partie caisson et chaleur présente, jamais faire ce type de pièce en PLA transition vitreuse trop faible, par contre en soit même en rapide PETG sa suffit logiquement.
JoOj Posté(e) Janvier 30 Posté(e) Janvier 30 Il y a 11 heures, Lgargo a dit : a ce sujet, j’aimerais bien fabriquer un meuble sur roulettes pour cette imprimante car je dois souvent déplacer les choses dans mon atelier vu que je manque de place … mais j’ai pas trop d’idée.. j’aimerais un meuble ou ranger tout ce qui concerne l’impression 3D , dryer, accessoires, filaments, etc . Si vous avez vu des choses sympa récemment, je cherche des idées… Si tu fais un petit tour sur les sujets ici, tu verras un peu de tout https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/124-les-cavernes-des-makers/ 1
Lgargo Posté(e) il y a 3 heures Auteur Posté(e) il y a 3 heures (modifié) Bonjour à tous, Désolé, je ne vous ai pas donné de nouvelles car je n’ai jusqu’à aujourd’hui encore rien imprimer… je me suis occupé en priorité de terminer le montage de l’imprimante. Comme évoqué , j’ai isolé les parois avec un isolant thermique mince. J’ai aussi isolé le dessous du bed avec une laine de céramique. On ne s’en rend pas vraiment compte en photo mais une fois la chambre fermée, c’est un beau bébé ! Mon atelier est extrêmement poussiéreux y travaillant le bois, métal, peinture au pistolet et tout ce qui me passe sous la main , je me suis rendu compte en montant l’imprimante que c’est une machine de précision et que je ne pouvais pas la laisser prendre la poussière sans lui fabriquer un meuble digne de ce nom pour la protéger. Le temps d’y réfléchir, de réunir les éléments et de le fabriquer, ça m’a pris un peu de temps.. Comme j’avais besoin d’un meuble mobile et robuste, je me suis décidé pour la fabrication d’un meuble Flight-case. Pour en avoir déjà quelques-uns, je sais que c’est plutôt pratique en atelier. voici quelques photos. Le meuble fait environ 100x100x190cm. Je lui ai mis des roulettes de nivellement de ce type pour un maximum de stabilité. Un raccord p17 à l’arrière pour une rallonge secteur et une trappe pour la ventilation de l’imprimante. A l’intérieur, j’ai essayé d’aménager ça au mieux pour en faire une station de travail compacte et complète. En bas, une grand tiroir d’environ 100x100cm pour le rangement des filaments. Je l’ai siliconé au maximum pour le rendre étanche autant que possible.. Au dessus, trois tiroirs de rangement, à droite, un tiroir pour le dryer, une multiprise avec disjoncteur avec un petit compteur de conso trouvé sur AliExpress. J’aimais bien l’idée pour calculer la conso de chaque impression. Et juste eu dessous un tiroir plateau pour un PC. Et en haut , l’imprimante, il manque la rehausse que je dois imprimer… et un petit bras pour une tablette comme écran de contrôle de l’imprimante. Encore quelques petits détails a finir mais l’ensemble semble à peu près fonctionnel.. Ce milieu de semaine, j’ai donc enfin pu lancer les tests d’impression ABS. Ils concernent la rehausse de l’imprimante évoqué précédemment.. j’ai effectué deux premiers tests ratés pour un problème de warping je crois, les coins qui se soulèvent et se décollent du plateau. Le premier test dès la deuxième ou troisième couche. Le deuxième un peu plus tard dans l’impression, j’avais mis de la colle sur le plateau.. je suis parti du preset ABS Generic d’orcasliser qui me paraissait dans l’ensemble cohérent avec les infos que j’avais. Aujourd’hui j’ai effectué un certain nombre de modifications sur ce preset, avance plus lente de la couche initiale 20mm/s, couches moins épaisses 0,15mm, vitesse d’avance plus lente, chambre à 45°, bed plus chaud sur la couche initiale, etc.. j’ai lancé une impression cette après midi qui semblait mieux parti. on voit que les extrémités des pièces ne sont pas loin de se décoller avec le blanchiment des contours à la base, comme du plastique étiré, enfin j’imagine... Ça tenait encore quand je suis parti, ce sera la surprise demain matin! je ne sais pas ce que je peux faire de plus? Par contre, les couches sont très visibles et je me demande d’où vient le problème. Ça ne me dérange pas particulièrement vu que j’aurai principalement des pièces techniques et non esthétique à réaliser mais si il y avait possibilité d’obtenir un meilleur rendu ce serait d’autant mieux.. j’ai lu que ça pouvait provenir de plusieurs facteurs comme une Température trop basse, Un Débit mal calibré, un Problème mécanique sur l’axe Z, un Refroidissement non contrôlé, une Vitesse excessive. J’ai du mail à me faire un avis. j’ai aussi lu que cette Sovol sv08 max manquait de précision dû à sa taille. Est-ce que ça pourrait être la cause? Modifié (le) il y a 52 minutes par Lgargo 1 4
MrMagounet Posté(e) il y a 16 minutes Posté(e) il y a 16 minutes Salut @Lgargo très sympa comme retour que tu nous a fait, et oui je veux bien croire que c'est un beau bébé déjà quand je vois le poids et le volume de ma K2 Plus dans mon atelier alors la SV08 Max c'est un level au dessus encore. Ton meuble Sur base de Flycase franchement magnifique, sa ma rappel l'univers audio dans lequel j'ai bosser 15 ans . Pour ton rendu ABS, alors déja sache que l'on peux renforcer les point d'encrage des contours sur les angles au pire, après comme tu as pas de chauffage actif ? peux tu monter la temp° a 50 voir 55° le souci est que si tu as pas de recirculation de de l'air chaud cela sur tendance stagné sur la partie haute du caisson surtout avec un volume comme ici. Pour le rendu tu as déjà potentiellement ton Débit a ajuster en effet cela pourrait amélioré la qualité, après cela dépend aussi du filament que tu as la marque jours pas mal, en ABS j'ai Test du eSUN, Ariaplast, Geeetech avant de passer au LDO. Le eSun un cata j'avais un rendu dégelasse même avec un débit ajusté et cela d'un variation constante et assez important dans le diamètre du filament, chez Arianplast un poil meilleurs que chez eSun mais qui restait décevant pour moi, j'ai eu du Geeetech en ABS+ c'etait pas parfait parfait mais beaucoup plus propre, j'ai vue que Myrigs3D.com (boutique fr) vendait de l'ABS LDO a un prix plus faible que tous les autres revendeur j'ai décider de tester vue que ce fabriquant fournit surtout pour les projet Voron et j'avoir être tomber amoureux de ce filament super qualité et régularité comme y avait un promo de 10% quand je me suis reappro j'en ai profiter car 19€/kg -10% de la valeur de la commande j'ai pris 8Kg direct.
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