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Filament ABS

MisterNOK

Créer son propre filament ?

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Bonjour à tous, comme je l'ai marqué dans ma description, je suis venu ici avec ma B... et mon couteau, je pars de zéro, alors après pas mal de recherches.

J'aimerais savoir si quelqu'un parmi vous a déjà tenté de créer son propres filament ? oui autant commencer par le début avant l'impression 3d ;)

Je me renseigne et m'inspire beaucoup de:

https://www.thingiverse.com/thing:1199870

pour ses versions d'extrudeuses mais surtout de:

https://preciousplastic.com/en/machines/

qui explique et fourni tout ce qu'on peut attendre pour broyer son plastique, injecter, exruder et comme je bosse en injection je m'inspire de l'existant à mon travail ;)

J'ai commencé le pot ou fourreau + buses + vis + chauffes mais une partie du matériel est en commande ... donc en attente pour l'instant.

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Bonjour MisterNok,

Tu peux demander conseil à BBFil (www.bbfil.fr) . Ils sont spécialisés dans la fabrication de filament, le matériel d'extrusion et d'enroulage et tout ce qui est consommable...

Avant ils faisaient exclusivement de la fabrication de fil, et maintenant ils se sont diversifiés en proposant aussi les imprimantes!

Si cela peut t'aider...!

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consommables filimprimante3d

bonjour

je suis aussi en train de fabriquer une extrudeuse a filament

j'ai le foret de 26 ,le fourreau 

en moteur j'ai un moteur d’essuie glace en 24 volt et un moteur de machine a laver pour faire les essais

J'ai pas de collier chauffant mais des cartouches chauffantes

je m'inspire du site previous plastic aussi

la buse est en cours de fabrication

je réfléchit a un broyeur en même temps 

dans un premier temps cela va me servir a recycler tout mes loupés ou mes tests d'impression

on peut partager nos infos si tu veut

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imageproxy.php?img=&key=5f3e5f9bb3c90432bonjour merci Caroline des que j'ai un peu de temps je lui écrirais ;)

 

bonjour electro76 pour la buse je n'utilise pas de filtre comme je chauffe sur pas mal de centimètres ;) et je mets les watts ;) .

IMG_2638.thumb.JPG.4e557f75a303ad369f1c712fceb66ac7.JPG

IMG_2640.JPG.a2ceecb28da6347444fe5aa3593e72d4.JPGtout ça régulé par 2 regul pid.IMG_3040.thumb.JPG.7d79c885759f81e90975ccb54131c473.JPG

Pour la vis, j'ai pris 28 par 650, 500 pour le fourreau, j'ai acheté un moteur 12v essuie glace comme je n'avais pas trouvé en 24v, j'ai acheté un abaisseur lol plus un variateur tension, je dois avoir une armoire, une alim 24, j'ai recuperé un peu d'Alu pour dissiper un peu la trémie, un ventilo, la protection et le pilotage ... reste à assembler ... enfin trouver du temps lol ... ha oui et deux silent block pour entraîner le filament. 

 

Sinon je compte utiliser du pom pour tout ce qui est pièce qui limite les frottements comme engrenages ou autres.

du pp epdm matière utilisée pour les pare-chocs pour l'extérieur d'inmoov, au cas où en cas de crash ;) 

du pa gf35 matière utilisée pour pièce moteur très bonne résistance au chocs et à la température bref il paraît que ça va être chaud de faire des filaments avec donc au pire je partirais sur un abs pc qui est pas mal aussi niveau résistance au chocs pour les pièces d'ossature de mon inmoov.

 

je suis toujours ok pour le partage;) j'ai deux trois petites connaissance en plasturgie si je peux aider (enfin moi c'est plus maintenance en injection)... 

Modifié (le) par MisterNOK

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Eh ben! sacrée installation. Question: pourquoi ne pas avoir choisi un NEMA17 ou 23?

Je suis curieux de voir la suite et notamment la solution choisie pour le contrôle du diamètre.

Bon mon avis sur l'extrudeuse de filament reste le même: un particulier, pour son usage propre, n'a aucune chance de l'amortir si tant est que l'extrudeuse fonctionne et que le filament créé est de suffisamment bonne qualité pour être imprimé. Pour un fablab ou un entrepreneur c'est une autre histoire, ne serais-ce que pour l'aspect écologique je plussoie. Bref avis perso, bien hors-sujet ici.

Continuez :P

Modifié (le) par Tircown

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salut misternok

peut tu me dire le rôle du filtre et si il est nécessaire ?

j'ai des régulateurs PID aussi , 

Pour repondre a tircown  , des nema n'ont pas assez de couple

j'ai pas de certitudes mais il va faloir beaucoup de couple

je poste des photos du matos que j'ai en ma possession demain

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et puis bon tu touches les moteurs essuie glaces à vraiment pas chère ;) genre 20€, c'est quand même un motoréducteur, et pour le couple fourni en plus le nombre de rpm est adapté à l'extrusion, en fait pour moi c'est plutôt un aspect économique (la matière en granulé est à 1.5€ le kilo), de plus la création de l'extrudeuse, sa découverte, la créer soit même ... bref dans mon taf entre réparer des presses à injecter et créer une extrudeuse y'a un monde ;) suis juste curieux de savoir si je suis capable ... (tout en sachant que des tas de personnes s'y sont essayé et ont mis leurs recherches sur le net, je n'invente rien j'adapte ce que je trouve :p)

en fait certain utilisent des filtres au niveau de la buse (vu sur le net pas dans ma boite) comme ils chauffent sur peu de distance ça évite qu'un granulé mal fondu viennent boucher la buse ... vu aussi que certain règlent le débit de matière directement sur la buse à voir ... mais je ne vois pas trop l’intérêt, tu peux jouer sur la vitesse de rotation de la vis, et puis la matière sortante aura toujours tendance à gonfler encore plus si elle est contrainte, sans parler de la matière remontant le pot ... trop de facteurs de réglages tue le réglage ;)

A voir un trou de 1.5 mm permettrait une extrusion à 1.75mm ... en théorie, pressé de tout mettre en pratique ;) faudra déjà trouver le bon réglage rpm et température en fonction de la matière ;) je pense commencer sur du pp c'est facile à utiliser la plage en état liquide est grande ...

Modifié (le) par MisterNOK
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on doit pouvoir le refroidir avec de l'air pulsé ou en bain dans de l'eau

dans mon cas  je n'en suis pas encore la

il faut d'abord l'extruder , je pense que c'est le plus compliqué

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Pareille que electro76 ;) je n'en suis pas trop au refroidissement ... mais bon avec des ventilateurs ça devrait se faire ;)

J'ajoute un petit liens qui va bien avec quelques STL bien pratique ... https://www.open-electronics.org/an-open-source-filament-extruder-for-3d-printer/

De plus je me suis acheté un petit comparateur bien sympa avec une connectique pour récupérer de façon analogique la valeur du comparateur afin de faire comme sur la vidéo pour adapter la vitesse d'extrusion ou de traction du filament ...

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Suite à ce site plutôt sympa ;) n'ayant pas les mêmes roulements, et étrangement il n'y avait pas les stl du support roulement du haut bref, j'ai récréé en adaptant à mon matériel (comparateur, roulements), reste à voir pour mettre des têtes fraisée, insérer un écrou derrière et aussi comment bloquer les roulements sur leurs supports, adapter la hauteur à mes besoins ... et enlever les traits de construction pour rendre le modèle propre ... une fois fini si ça en intéresse, je mettrais les skp, stl, du support.

C'est un premier jet mais ça semble pas trop mal, je reste ouvert à toutes critiques, remarques, conseils, etc ... avant de finaliser.

Capturecompar.JPG

Capturec1.JPG

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cela ma l'air bien parti

Juste penser a avoir assez de poids pour faire descendre le comparateur naturellement

Pour ma part j'ai pas trop avancer , j’espère un peut plus ce weekend 

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En gros vous fabriquez un micromètre palmer avec un comparateur numérique bien plus abordable, bonne idée. Je pense qu'il ne faut pas hésiter à mettre un ressort pour être certain que ça plaque bien sur le filament.

Une autre méthode pour mesurer le diamètre: https://www.youmagine.com/designs/filament-diameter-sensor

J'avais fait quelques recherches il y a plusieurs moins sur le sujet notamment pour utiliser la fonctionnalité filament diameter de Marlin qui sert à adapter l'extrusion en fonction du diamètre. Là ou je veux en venir, c'est que baser sa mesure sur une seule des dimensions est risqué. Ce n'est valable que si le filament il est parfaitement rond, hors il y a peu de chance que ce soit le cas. Il serait peut être prudent de mesurer sur au moins deux axes.

Un troisième façon de mesurer en tenant compte de plusieurs axes: https://www.thingiverse.com/thing:704897

Ça peut paraitre tatillon mais vu qu'on peut acheter des bobines de 1kg de filament avec une excellent régularité de sa section pour moins de 20€... il faudra faire au moins aussi bien.

 

Dans tous les cas la manière d'interfacer le comparateur avec de l'arduino m'intéresse. Bon courage pour la suite.

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Bon je viens de finir au propre la modélisation, la vue éclatée est faite, avec les bonnes cotes, je n'ai pas modélisé le comparateur, ni les vis, ni les écrous ... mais ça donne déjà une bonne idée sur comment l'assembler ;)

Bonnes remarques tircown j'en prend notes ;) mes roulements sont déjà je pense suffisamment gros et lourd, j'ai peur qu'ajouter un ressort, contraignant trop le filament et le déformerait ... à voir ;) 

Il y a encore bien du boulot pour tout développer lol ...

Capturec2.JPG

Capturec3.JPG

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bon je suis depuis peu passé à une bobine d'abs m'attendant à une résistance au delà de celui du pla et au final j'ai l'impression que mes couches se décolle, se fende et je force un peu et ma pièce casse, quelqu'un à une idée de la cause ? j'imprime à 240 degrés et 100 pour le bed ... sinon j'ai fait un essai avec comparateur et mon support malgrès les pb rencontré doit subir quelques modif du fait de la rigidité du filament et revoir mes cotes pour les trous de vis et écrous ... et aussi le diamètre des brides ... bref ça faisait bien sur pc lol

Modifié (le) par MisterNOK

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je fais un essai plus chaud et j'avais laissé la ventilation ... j'ai revu quelques détails, genre le guide du filament, quelques diamètres, un alignement pas bien fait, et un centre de gravité mal conçu maintenant je retente une impression ...

Capturec4.JPG.299532d30e63058348bffe4c7ebc1ae4.JPG

IMG_3080.thumb.JPG.272cc344bc81be27e5c5c8a6947320f4.JPG

EDIT: voila la dernière modif, bon j'ai encore quelques modif à apporter mais ça se concrétise ...

Modifié (le) par MisterNOK

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