ADN3D

Bonjours à tous devant réaliser des travaux d'un certain volume j'ai fait l'acquisition d'une imprimante tronxy pro 500 malgrne attention toute particulière pour le montage et le réglages de base mon plus gros probleme à été le réglage du plateau une fois mon travail terminé. j'ai décidé d'améliorer cette imprimante qui me semblait prometteuse habillage complet de l'imprimante par caisson plexi comme j'imprime exclusivement de l'ASA c'est indispensable . premier changement capteur de nivellement par un capteur noir donné pour plus préci Changement des courroies des 6mm par des courroie de 10mm changement du corps de chauffe par un volcanologies et une buse de 0,6mm le plateau de déréglais régulièrement comme ma carte de permettait pas de mettre marlin et un bltouch. j'aichangé la cata pour une octopus pro de chez bigtreetech et son ecran tf 35 et un bl touch original changement du plateau par un plateau alu de 8mm surfacé et en 220 v aprés quelque galéres de configuration maintenant l'imprimante fonctionne très bien. Mais bon a part le chassis et les moteurs il ne reste pas grand chose de l'imprimante originale

bonsoir quand j'ai mis mon bed 220 j'ai utilisé deux Calle pour le z de façon à remonter les deux contacter optique après on peu affiner la hauteur des cales en fonction du plateau moi j'ai le plateau puis un miroir de 4mm avec collé dessus un plateau magnétique en PEI au final ma Calle fait 11 mm de haut cela me laisse une bonne tension sur les vis de réglage du plateau

c'est le firmware de studiolab quand on met un bed en 220v

ce n'est pas la façon de faire le réglage du PID qui me pose probleme c'est le fait que le firmware actuel ne permet pas de régler le PID du plateau ou de valider le PID pour le deuxième extrudeur on peut faire l'autotune sur le 2 mais il n'enregistre rien dans le firmware

Petite question du WE Est ce que l'un d'entre vous à réussi à régler le PID du plateau? la fonction n'est pas disponible dans le firmware actuel et comment régler le PID du second extrudeur à priori pas possible

Je sais pas si c'est activé mais je peux vous dire que si vous demandez une temperature de plus de 270° la machine s'arrête, elle est bridée à 275° C il suffit de rentrer à l'écran une valeur supérieure a 275 la valeur restera bloque a 275°C Concernant l'élévation de temperature avec une risque d'incendie je pense qu'il faut relativisé ma tenlog est équipé d'un bed 220v 700W qui fonctionne nickel (fourni par studiolab39) j'imprime le plus souvent de l'ASA avec un plateau a 100-110°c et une buse à 260° c'est une buse metal de chez HOTEND. Mon imprimante est dans un caisson j'ai une camera IP qui me permet de controlé l'impression à distance et 3 sondes à l'intérieur de l'imprimante (alimentation, carte mere, et carte secondaire) la temperature à l'intérieur du caisson ne dépasse pas 36° et la carte mere monte jusqu'à 40° maxi le autre sonde varient entre 30 et 36°C par contre j'ai surélevé l'imprimante de 40mm avec des pieds TPU + PLA pour facilité la ventilation et diminuer les vibrations A par un court circuit il n'y a pas beaucoup de risque si vous avez vérifié tous vos branchements. Toutes mes machines sont dans des caissons

Attention avec le zyflex la version 2020 fragile il s'abime très rapidement par rapport a la premiere version que j'ai d'installée sur ma CR10S et en plus de 2 ANS et quelques millier de prints n'a pas bougé il est comme neuf j'ai deux zyflex 2020 un basse température max 80° que j'utilise pour le PLA (plateau à 40-50°maxi) et un zyfex haute temperature qui peut monter jusqu'à 120° je vais testé un plateau PEI 310x310 que je reçois jeudi autre probleme du au plateau magnétique si le plateau n'est pas tous a fait plan sans BLTOUCH c'est très dur de régler le plateau.

En effet cette nouvelle version est plus fragile SUR MA CR10S j’ai la première version et la surface nickel il faut éviter d’écraser la première couche et surtout ne pas monter au dessus de 80° pour les températures plus élever il faut la version haute température c’est celle que j’utilise pour imprimer de l’ASA

le problème est uniquement lorsque l'on imprime avec une tête si on imprime en mode duplication ou miroir il n'y a pas de problème c'est uniquement dans le cas ou on élimine T0 dans le GCODE donc avec un seul fichier on va décider d'imprimer avec la tête droite ou gauche et la si l'on fait une ligne de purge de base à gauche, pour l'extruder de gauche pas de problème par contre avec celui de droite qu'and il va tracé la ligne de purge les coordonnées de départ font quelle va venir toucher la tête de gauche il faut faire un positionnement plus au centre de la ligne urge mais alors on perd un peu de surface d'impression

voila avec l'ancien GCODE et maintenant avec le nouveau

bonjour a tous Très bonne idée plutôt que de passer par des profils droite, gauche , cela évite surtout de refaire un fichier a chaque fois. j'ai fait une petite modification sur mon GCODE de démarrage pour la ligne qui permet de bien amorcer la buse avant impression Sur la version ou l'on imprime suivant l'axe y il a un souci de position avec l'extruder 2 qui viens taper dans l'extruder 1 Je fait une impression sur l'axe X comme cela pas de problème de position en fonction de la tête. Voila le morceau de GCODE (idea maker) pour ceux que cela Interresse Il vous faudra peut être changer la valeur pour X en début et en fin en fonction de la position des pinces ; Custom Start G-code G28 ; Home all axes G92 E0 ; Reset Extruder G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed G1 X28 Y5 Z0.3 F5000.0 ; Move to start position G1 X216 Y5 Z0.3 F1500.0 E15 ; Draw the first line G1 X216 Y5.4 Z0.3 F5000.0 ; Move to side a little G1 X28Y5.4 Z0.3 F1500.0 E30 ; Draw the second line G92 E0 ; Reset Extruder G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed ; End of custom start GCode M117 Printing...

Attention ces extrudeurs sont des copies type titan mais ce ne sont pas des originaux, j'ai tous vérifier au niveau du serrage mais c'est plus la qualité des roulements et du jeu fonctionnel qui est vraiment hors tolérance du montage d'un roulement Je reçois 2 titans de E3D originaux d'Angleterre aujourd'hui je vais pouvoir comparer

petit problème de fiabilité sur les extrudeurs, lors d'une impression mon extrudeur de droite c'est arrêté d'extruder j'ai tout d'abord pensé que la buse était bouchée mais j'ai retrouve un morceau de metal enroulé autour de la roue principale après démontage c'était le roulement coté extérieur qui était complètement détruit attention il y a deux types de roulement dans ces extrudeurs un roulement 9x6x3 MR95ZZ et deux roulements pour l'engrenage principal SMR106-ZZ-ZEN prévoyez un tube loctite 638 pour le jeu sur l'axe de l'engrenage censé faire 6mm qui sur mon extrudeur fait 2,94 cette référence loctite permet de compenser des jeux jusqu'à 5/10 de mm aprés avoir contacter le SAV HICTOP voila la réponse que j'ai eu version originale : Dear Michael, Sorry for the problem, there will be 8 days holiday 2 hours later, would you please contact us after the holiday, then we can help you to solve the problem of the broken bearing, We do not have a way to send replacement out before holiday, hope you can understand us. Best regards, traduction google : Cher Michael, Désolé pour le problème, il y aura 8 jours de vacances 2 heures plus tard, veuillez nous contacter après les vacances, alors nous pouvons vous aider à résoudre le problème du roulement cassé, nous n'avons pas de moyen d'envoyer un remplacement avant les vacances , Espérons que vous pouvez nous comprendre. Meilleures salutations, je vais les recontacter affaire a suivre pour ceux que cela Interresse on trouve ce genre de roulement sur l'axe des têtes de lecture de disque dur il y en a deux par tête

ideamaker comme j'ai fait pas mal de bidouille sur les profils je pense aussi j'ai relancer un Print avant mes modification et à priori la machine ne s'éteins pas je vais le laisser aller jusqu'au bout pour voir après je m'attaque au profil

depuis ce we lorsque je lance une impression en mode miroir ou duplication l'imprimante s'éteins de façon aléatoire ce peut être à la premiere couche ou bien en plein millieu d'un Print j'ai d'abord crus que cela venais d'un fichier mais j'ai lancer un Print mémorisé que j'avais déjà sorti en mode miroir et lac il a planté à la 3eme couche la température intérieur ne dépasse pas 38 à 42 ° les impressions normales 1 ou deux couleur pas de problème Voila un print de test de 8h sorti cette nuit avec une reprise après une panne de courant on vois un léger décalage à la reprise (j'ai oublier de rebrancher l'imprimante sur l'onduleur aprés un test pensant que cela pouvait venir de l'onduleur) peut être un problème dans mon GCODE

et oui je n'ai trouvé que ces 2 possibilités alors que marin permet de gérer les step pour chaque extrudeur j'ai posé la question a Tenlog il ont botter en touche en me disant qu'il était en cours de développement il va falloir qu'il se bouge parce que des imprimantes Idex commence à arrivée Sur marche la dernière et la JGMaker Artist-D Dual Extruder Independent 3D Printer elle sur Kickstarter et plusieurs youtubeur la présente comme une très bonne machine aprés quelque améliorations qui seront disponible sur la version finale livré en décembre entre autre le réglage séparer des extrudeurs affaire à suivre lien pour la JD

dans ideamaker je n'ai trouver que dans les réglages avancés du profil tu mes ou les valeurs pour les extrudeurs dans ideamaker

je vois qui y en a qui bossent le WE Cela permettrait un changement rapide de tête cela vaut le cout d'essayer si tu as le machines une platine par extruder

oui pas de problème @auberto

le caisson monte maximum à 32° sans la clim je regule à 30 avec la clim sinon je peut mettre les bobines à l'extérieurs (bobine de 4kg) une ouverture 100mm x 600 à été prévue pour ça

Dimension extérieure du caisson 650x700 hauteur 900mm

on peut rentrer directement la valeur sur l'écran de setting aprés correction j'ai passer la valeur à 425 pour être calé sur 200mm d'extrusion par contre cette valeur est commune au deux extrudeurs pour connaitre la bonne valeur sur celui de droite il faut refaire le calcul et mettre dans le clicher (ideamaker pour moi )réglages avancé du profil ATTENTION c'est un pourcentage qu'il faut rentre non la valeur trouver lors du calcul pour mes extrudeurs j'ai 425 à gauche et 447 à droite soit 447/425 = 105.1764 arrondi à 105.2 sur ideamaker on ne peut mettre q'une décimale sur ce paramètre

Comment sont installé vos imprimantes avez vous fait un caisson attention aux dimensions Voila quelques photos de mon installation toutes les pièces imprimées le sont avec la Tenlog en utilisant la fonction duplication de pièces très pratique si l'on fait des petites série de pièces. les parois transparentes sont en plexi de 3mm et les portes en plexi de 5mm le cadre est en profilés reconstitué à partir de medium de 3mm environ découpé au laser et collé elle est en place mais il manque les portes plexi de 5mm avec insert metal pour fixer les chanieres permettant une ouverture de 270° pour dégager complètement l'accès à la machine les dimensions sont imposantes par rapport au caisson de ma cr10s impression des connecteurs en duplication et coupé en demi pièces pour éviter les support toutes les parois sont démontables pour éviter les vibrations j'ai enlever les support bobine de sur le châssis et elle est posée comme ma cr10 sur un tapis anti-vibration il faut juste que je termine le guidage du filament et des câbles de commande je vais voir si j'utilise un des fichiers existant ou si je modélises des pièces plus adaptées à mon utilisation

@CL9250 joli prints par contre je vois que ton step est réglé à 295,50 si je prends le paramètres préconisé je suis en sous extrusion la valeur pour mes extrudeurs est 425 si d'autre utilisateurs pouvaient me donner leur réglages des steps pour comparer merci

BRANCHEMENT DETECTEUR FIN DE FILAMANENT pour ceux que cela intéresse voila quelques photos pour pouvoir utiliser les détecteurs sur les titans j'ai utilisé un connecteur Johnson trois fil soudé sur l'emplacement prévue pour un autolevel le montage est identique pour les deux connecteurs voir la photo avec les deux fil soudés aux connecteurs attention la seule différence entre les extrudeurs est au niveau du fil qui relie la carte au détecteur il faudra inverser les 2 fils pour l'extruder droit j'ai fait un calage de test avant de monter le connecteur si le voyant bleu est allumé c'est que le détecteur est correctement branché bonne bidouille