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  1. leppo
    #if ENABLED(AUTO_BED_LEVELING_LINEAR) || ENABLED(AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR) // Set the number of grid points per dimension. #define GRID_MAX_POINTS_X 5 #define GRID_MAX_POINTS_Y GRID_MAX_POINTS_X // Set the boundaries for probing (where the probe can reach). //#define LEFT_PROBE_BED_POSITION MIN_PROBE_EDGE //#define RIGHT_PROBE_BED_POSITION (X_BED_SIZE - MIN_PROBE_EDGE) //#define FRONT_PROBE_BED_POSITION MIN_PROBE_EDGE //#define BACK_PROBE_BED_POSITION (Y_BED_SIZE - MIN_PROBE_EDGE) Salut fatlip je n'ai pas activer cette commande dans la version 1.19 du Marlin. En revanche, le paragraphe précédent est activé pour donner une mesure de 5 x 5 soit 25 points.
  2. leppo
    idem que vous 2, le driver LV8729 sur l'extrudeur réduit bien le bruit par rapport à l'origine mais dans une proportion moindre comparé aux TM2208 montés sur les 3 axes.
  3. leppo
    @stef_ladefense Mea Culpa. Tu as raison. @beber75 Sous le contrôle de stef, TMC2xxx > Rsense 110 > VRedf : 1,06 v LV8729 > si Rsense 220 > VRef : 1,16 v
  4. leppo
    @beber75 le calcul pour le TMC2208 est valable pour une Rsense de 100... Perso, les miens ont 110 de résistance.
  5. leppo
    @stef_ladefense Merci pour ton poste. J'ai fait mes devoirs... La datasheet des LV8729 confirme qu'il faut utiliser un facteur 5 pour le calcul contrairement au TMC22XX qui utilise un facteur 8 (cf. Page 10 ). L'application de la formule (avec 0.707 en multiplicateur et une résistance de 220 ohms) donne une valeur une valeur théorique de 1,16 v. Merci pour vos réponses @patrice86 @Artazole@Desmojack@BLIN LV8729V-D-278452.pdf TMC220x_TMC222x_Datasheet.pdf
  6. leppo
    Salut à tous, Merci pour vos réponses.
  7. leppo
    Salut à tous, A tous ceux qui ont changé les drivers d'origine pour les TMC2208 et LV8749, pourriez vous faire un retour d'expérience en indiquant le modèle de Tevo (verte ou gold) et les VRef utilisés ? merci
  8. leppo
    Ok, voyons si d'autres membres du forum peuvent nous faire part de leur expérience tels @Desmojack, @Artazole, @fg-35 @patrice86 @BLIN,...
  9. leppo
    merci beber, Pas aussi simple que ça en parcourant les posts du forum et les errements du Guero Loco avec des valeurs contradictoires et qui finit par conclure que les TMC2208 ne peuvent être montés sur l'axe Y de nos Tornado Gold.. Quant à la vidéo de RuiRaptor, elle est faite avec une Tevo Tornado 2017 (verte) qui ne possède pas les mêmes moteurs que les versions 2018. (gold). Sur le forum, un post donne une méthode de calcul moins intuitive : Mon orientation actuelle : La Tevo Gold posséde 4 moteurs 1,5 A de caractéristiques différentes : 42SHDC4043Z-22B (axe X et Extrudeur) 42SHDC6022Z-26B (axes Y et Z)  Je souhaite mettre des TMC2208 sur les axes X, Y et Z et un LV8479 sur l'extrudeur. En procédant au calcul selon les formules et tableau figurant dans le post ci-dessus. Mes TMC2208 ont une Rsense de 110 > ce qui donnerait 0,93 en VRef. Mon LV8749 a une Rsense de 220 > ce qui donnerait 1,16 en VRef. Ces valeurs sont-elles proches de celles que tu as utilisé (à condition d'avoir le même type de Drivers) ? D'autres membres ont-ils observé des valeurs similaires ?
  10. leppo
    salut Beber, Content pour toi ! Concernant les steppers, quels voltages as tu utilisé sur les X, Y, Z & E ? As-tu relevé les réglages initiaux avec les drivers d'origine ? A+
  11. leppo
    L'alcool isopropylique fonctionne très bien. J'ai juste remarqué que l'eau chaude savonneuse fonctionnait bien sur un bed froid. j'élimine les traces de savon dans un second rinçage et j'essuie le bed avec un essuie tout. A l'oreille, on entend alors l'adhérence du papier sur la vitre ce qui semble confirmer l'absence de corps gras. En cas de problème, je passe un scotch-brite usé avec l'eau savonneuse chaude (sans appuyer pour ne pas rayer le bed) avant de bien essuyer. Et toute revient dans l'ordre.
  12. leppo
    Salut à tous, J'ai fini par trouver des drivers USB > SERIAL pour Mac OSX qui acceptent de s'installer. Pour ce faire, il faut désinstaller les drivers FTDI présents dans le système (si vous l'avez fait avant). Cela se fait via la console en passant quelques lignes de commandes. Ci-dessous le tuto : https://apple.stackexchange.com/questions/166906/how-can-i-uninstall-the-ftdiusbserialdriver A+ CH34x_Install_V1.5.pkg
  13. leppo
    Voilà le résultat est en cours mais d'ores et déjà concluant, l'imprimante attaquant la seconde couche. Les paramètres de la première couche : largeur 120%, hauteur 80%, Vitesse 50%, PLA blanc Ariane Plast. extrusion simple des murs fins, Bed 65°, Buse 205°, Vitesse d'impression 60 mm/s.
  14. leppo
    Selon le PLA et les précos du constructeur : 60 à 70°. Les paramètres du slicer sont également importants dont largeur et hauteur de la première couche ainsi que refroidissement à 0 % sur la première couche puis 100 % sur la seconde. Peux tu m'envoyer ton fichier de test ?
  15. leppo
    J'ai réduit volontairement la surface d'impression à 270 x 270 pour éviter les problèmes de sortie de la sonde. Tu peux augmenter sans problème compte tenu de la position de l'aimant. De toutes les façons, comme cité plus haut, il y a une zone de protection de 10 mm sur le bord pour éviter que l'activation par un passage trop proche de l'aimant. Sur les résultats de ton impression, je suis surpris des nombreux problèmes d'adhérence du fil sur la surface. Perso, j'imprime directement sur le bed d'origine et procède à un nettoyage à l'eau savonneuse systématique. Je te suggère de vérifier la bonne qualité de nettoyage car cela ne me semble pas normal d'avoir autant de décollement notamment en adhérence fil sur fil (couches multiples). Le fichier joint te permettra déjà de voir si les réglages du slicer permettent une bonne adhérence entre couches minces. Le second fichier permet de vérifier les différents paramètres dimensionnels ainsi que les finitions des couches supérieures, inférieures et côtés. J'ai fait des tests à 0,2 et 0,1 mm pour voir les résultats. Cube 0.5mm simple paroi.stl Cube 20 mm.stl
  16. leppo
    Cool beber, il ne m'a fallu que 4 mois pour y arriver ... en sachant que le plus dur semble d'avoir réussi à gérer les drivers USB récalcitrant. ça va le faire ! Le Z Offset se fait au centre du bed car il utilise la formule (dimensions du bed /2) pour les 2 axes. La sonde vient donc se positionner au centre lors de l'initialisation en prenant en compte les X44 - Y8 renseignés dans le firmware. Petite précision : le réglage du Z Offset se fait une seule fois à l'aide du menu en 3 étapes créé par fourmi. Pour les impressions, il suffit de lancer les taches qui déclenchent automatiquement la procédure de nivellement en prenant pour base le Z offset mémorisé lors de la calibration initiale.
  17. leppo
    Salut Beber, La version jointe fonctionne avec mon imprimante. Tu pourras ainsi comparer pour voir si elle comporte des différences notables avec la tienne voire la téléverser pour test. Cette version est faite pour les drivers d'origine de la version Gold. Prochaine étape, remettre les nouveaux drivers... Marlin 1.1.9 Tornado Leppo v3.zip
  18. leppo
    Salut à tous, Je confirme que le nouveau Firmware de Fourmi fonctionne parfaitement bien. L'instabilité de la liaison USB>Serial ne me permettait pas de retour de commandes. Avec le driver ad-hoc sous Mac OS X et quelques dizaines de lignes de commande Unix pour désinstaller l'indésirable, j'ai pu me connecter sur le boitier et frapper la commande M119 pour confirmer l'inversion des endstops. Modification des lignes du firmware et impression avec modification du Start G Code. J'ai repris celui de la documentation en ajoutant les quelques lignes pour purger l'extrudeur. G28 ; Home all axes G29 ; Autolevel (calcul planéité plateau) G1 Z0.5 ; Désactivation Capteur G92 G1 Z5 @Fourmi Pas de changement nécessaire à ce niveau pour toi ? A+
  19. leppo
    Salut, Je viens de vérifier de mon côté et... effectivement il y a une inversion par rapport au principe. Dès lors, la séquence d'initiation fonctionne normalement. La ligne a corriger est contenu dans le paragraphe suivant : // Mechanical endstop with COM to ground and NC to Signal uses "false" here (most common setup). #define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop. //LEPPO : valeur origine True //#define X_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop. //#define Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop. //#define Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Z_MIN_PROBE_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the probe. //LEPPO : valeur origine True Je vais vérifier les autres fonctions... Merci @Fourmi
  20. leppo
    Tornado-Leppo-v0b.zip Tornado-Leppo-v0b.zip Salut beber, J'ai commencé par adapter le firmware d'origine v1.16 de la Tevo en suivant les étapes décrites dans le Guide Hotends avant de découvrir l'intérêt de la v.1.19. Suite à des problèmes de sens des steppers, j'ai remis les anciens drivers pour me rapprocher de la configuration d'origine et éviter le pb d'inversion. N'ayant pas trouvé de version spécifique pour la Tevo, c'est à partir d'un Marlin v1.19 que j'ai adapté à la Tevo Aujourd'hui j'utilise ce firmware v0 qui fonctionne avec la calibration manuelle en 9 points propre au nouveau firmware. Puis j'ai tenté d'adapter le contenu spécifique du firmware 1.18 CR10 pour TouchMi cité dans le manuel HotEnds > Firmware v0a. Mais ça beug et je ne sais même plus pourquoi. J'ai laissé ce truc de côté pendant 4 mois. Enfin, suite à ton post, j'ai vu le dernier post de fourmi dont le firwmare présente un intérêt dans le regroupement des commandes TouchMi. L'adaptation faite aboutit à la même conclusion que la tienne : la tête remonte de 20 mm en fin d'initialisation empêchant le réglage manuel du Z. Mes firwmares ci-dessous. par rapport au tien, je pense que tu y trouveras certaines améliorations à la marge (menus version FR, vitesse de déplacement plus en phase avec la Tevo,...). Seule la v0 est fonctionnelle avec drivers d'origine mais sans TouchMi. Tornado-Leppo-v0.zip Tornado-Leppo-v0a.zip Tornado-Leppo-v0b.zip
  21. leppo
    @beber75 En principe avec les drivers d'origine A4988 on peut utiliser (lignes 532-538) : // Mechanical endstop with COM to ground and NC to Signal uses "false" here (most common setup). #define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. //#define X_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop. //#define Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop. //#define Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the endstop. #define Z_MIN_PROBE_ENDSTOP_INVERTING true // set to true to invert the logic of the probe. en liaison avec le sens de rotation des steppers motors (lignes 867-870) : // Invert the stepper direction. Change (or reverse the motor connector) if an axis goes the wrong way. #define INVERT_X_DIR false #define INVERT_Y_DIR false #define INVERT_Z_DIR true
  22. leppo
    Salut à tous, Je confirme avoir expérimenté le même problème avec le firmware de Fourmi (cf mon post sur l'autre thread). Si on lance la procédure de calibration, l'axe Z remonte à chaque point de mesure. Le point Z0 fixé lors de l'initiation envoie la tête au dessus du bed avec impossibilité de la rapprocher via le réglage du Z. je me demande si ce n'est pas la dernière ligne qui serait en cause ? //For tuning Autoleveling sensor "TouchMi" on lcd #define TOUCHMI #if ENABLED(TOUCHMI) #if DISABLED(FIX_MOUNTED_PROBE) #define FIX_MOUNTED_PROBE #endif #if DISABLED(Z_SAFE_HOMING) #define Z_SAFE_HOMING #endif #if ENABLED(Z_HOMING_HEIGHT) #undef Z_HOMING_HEIGHT #endif #define Z_HOMING_HEIGHT 20 Bonne journée à tous.
  23. leppo
    re, il me semble qu'il te manque la séquence de mémorisation "validation touch mi" dans le menu modifié : #define USER_DESC_1 "Init Touch-MI" #define USER_GCODE_1 "M851 Z0\nG28\nM500\nG1 Z0 F200\nM211 S0" #define USER_DESC_2 "Validation Touch-MI" #define USER_GCODE_2 "M851 Z" STRINGIFY(current_position[Z_AXIS]) "\nM211 S1\nM500\nG28" Lignes 1500 de l'onglet "Configuration adv.h" @Fourmi sera plus à même de confirmer le pb.
  24. leppo
    @beber75 Autres fichiers trouvés sur Thingiverse pour activation de la sonde via l'aimant... A voir le plus approprié selon la position de ta sonde. Support Activiation TouchMi v2.stl Support Activation TouchMi v1.stl Support Activation Touch-Mi v0.STL Module Activation TouchMi CR10.stl
  25. leppo
    Bonjour à tous, @beber75 On doit pouvoir régler ça par le firmware en redéfinissant la zone d'impression avec une bande de 10 mm de réserve sur la gauche évitant d'activer la sonde par l'aimant. Ligne 801 du Firmware de Fourmi : MIN PROBE EDGE 10 > cela doit définir une zone réduite du plateau mais pas sûr que cela oit suffisant. C'est entre autre, la raison pour laquelle je souhaitais voir ton firmware. @Fourmi Merci pour ton firmware. J'ai jeté un coup d'œil et fais un test rapide. J'apprécie la nouvelle intégration du calibrage de la sonde dans les menus. Toutefois, lors du calibrage (phase 1) on se retrouve avec la tête à 50 mm du plateau et impossibilité de régler le Z (phase 2) et le Y. La répétition de la procédure produit une augmentation de la distance de la tête de 10 mm du plateau. Est-ce que ce ne serait pas lié en partie à la ligne 1298 du paragraphe NOZZLE PARK FEATURE ? Autre question : pourquoi ne pas utiliser la fonction Z SAFE HOMING ?
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