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Guillaume3D

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À propos de Guillaume3D

  • Date de naissance 04/04/2004

Citation

  • Laxatif

Information

  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    88 - Vosges
  • Intérêts
    Electronique, imprimante 3D, YouTube, dormir, manger, respirer, voir, entendre...
  • Imprimantes
    P3STEEL MK3

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Grand Master (14/14)

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Réputation sur la communauté

  1. Merci beaucoup, je pensais en faire un plus développé au début, mais j'ai eu beaucoup d'imprévus alors je me suis dépeché de terminer avant la fin des vacances... Et oui, entre mes 14 ans et mes 20 ans, il y a eu un petit bout de chemin Et j'ai toujours autant de plaisir à venir sur le forum ! Chaque remarque est bonne à écouter et à prendre en compte, merci pour ta remarque (mais cette photo n'est pas de moi, je l'ai déniché sur google haha) Et merci à vous tous de m'avoir suivi dans mes aventures jusqu'à présent Merci beaucoup ! La communauté Open Source est géniale et j'espère qu'elle ne va pas disparaître dans quelques années, elle m'a accompagné dans énormément de domaines différents jusqu'à aujourd'hui, et sans elle ma machine n'aurait pas vu le jour puisqu'elle tourne sous Marlin comme bon nombre d'imprimantes 3D ! D'ailleurs pour rester dans le thème, depuis 2/3 jours je suis entrain de remettre en marche mon Plotter et après un bon nombre de logiciels testés, le seul qui ne plantait pas et qui je trouve est complet, est Open Source (en plus de ne peser que 10mo et non 500mo comme la demi-douzaine que j'ai essayé...) (j'envisage aussi un mini-guide pour cette machine - qui date un peu - , car la faire fonctionner est assez complexe et nécessite beaucoup de paramètres)
  2. Bonjour à tous ! Le projet est entièrement terminé, voici les pièces : - https://www.thingiverse.com/thing:6478335 - https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/pet-bottles-to-pet-filament-give-me-bottles-gmb-project Voici le rapport (32 pages), qui détaille tout mon parcours durant le projet, et les différents aspects techniques de la machine : Rapport de mon projet “Give me Bottles.pdf Et voici quelques vidéos : https://www.youtube.com/watch?v=4pVUHoUM-lM (coupure automatique) https://www.youtube.com/watch?v=yAyvgNSbars (vue d'ensemble de la machine en fonctionnement) https://www.youtube.com/watch?v=r1a3YxtoShU (test d'impression) Merci à tous d'avoir suivi ce projet, qui s'est étalé sur pas mal de temps, et à l'aide que vous m'avez apporté lorsque j'étais en difficulté, à bientôt sur le forum ! Et encore une fois, merci à tous
  3. Bonjour à tous, J'ai reçu les pièces et j'ai fini les réglages de la partie électronique, donc la machine est à 100% terminée (j'abandonne l'idée de LEDs, j'ai envie de partir sur d'autres projets). Ci-dessous le test de la coupure automatique une fois que le ruban entier s'est transformé en filament (pour éviter que ça tourne dans le vide) (le rapport est toujours en cours mais est casiment terminé, je pense qu'il sera dispo d'ici 2 semaines, le temps que je peaufine les détails dès que je serais en vacances )
  4. Merci pour réponses Salut, merci ! Autour de 100/150 euros je pense, majoritairement de la visserie. J'ai du imprimer toutes les pièces en 1 semaine non-stop, et j'ai du mettre 3/4 jours pour tout assembler je pense. Ca peut les intèresser mais ma machine est assez complexe finalement, et la taille est assez conséquente, elle encombre pas mal l'espace contrairement à d'autres réalisations, qui pourraient plus être adaptée à leurs besoins
  5. Bonjour à tous ! Quelques news en attendant le rapport complet. Tout d'abord, deux vidéos : J'ai apporté quelques ajustements à l'écran d'accueil, je me suis rendu compte sur les autres photos que les logos étaient décalés J'ai fait quelques améliorations pour mon système de découpage de bouteilles (avec une lame de cutter) afin de rendre la coupe plus "fluide" : Et j'ai pu réaliser les deux premiers vrais tests Bon, le premier test a foiré mais le deuxième est nettement mieux ! Paramètres : Lit à 80°C, buse à 265°C, environ 30% pour le ventilateur et impression aux alentours de 50mm/s. Contrairement aux apparences, les surfaces sont assez lisses, l'effet brillant et à la limite du pailleté vient de bulles d'air incrustées dans les parois. Pour y remédier je vais jouer sur le débit de filament (pour l'instant à 1.3) et bien mieux nettoyer les bouteilles, je ne m'en étais pas préoccupé (des restes de coca ont carrément été caramélisés). Sinon, le rapport est casiment fini et cette après-midi je me suis occupé de faire et de tester le programme pour l'arduino nano, qui va couper l'alimentation de la machine une fois qu'il n'y aura plus de filament à extruder. A bientôt
  6. Ta maitrise de la cao est assez bluffante, je suis impressionné !
  7. Guillaume3D

    Meilleurs voeux 2024

    Meilleurs voeux, et très bonne année 2024 à tout le monde !
  8. C'est vrai qu'avec les tiges filetées, on dirait qu'elles font partie de la même famille (ça devrait rentrer dans 2/3 boites à pizza, pas de soucis ) Dans mon rapport je compte faire une partie "théorie" et une autre partie "conception", avec le détail de l'ensemble de mes choix et de mes pièces, avec un BOM et un partie avec les pistes d'améliorations envisageables. (j'avais commencé un "rapport" pour la construction de mon caisson qui est toujours en cours, et celui-ci fait déjà environ 15/20 pages, je n'ai aucune idée de la taille du rapport pour ce projet d'extrudeuse, ni du délai que je vais mettre pour le terminer...) - Je vous remerci pour tous vos retours ! J'espère que ma phrase ne vous a pas paru "agressive ou renfrognée", enfaite c'est surtout qu'au vu du temps que ce projet me prends et de mes autres projets en cours, je me demandais si ça valait la peine que je termine ce projet à 200% avec la rédaction du rapport, ou que je fasse des posts un peu plus "complets" en rentrant vraiment dans les détails techniques. Je vous dit donc à bientôt pour une prochaine maj du topic !
  9. Bonjour à tous, L'extrudeuse est entièrement construite et fonctionnelle (il ne me reste qu'à recevoir et à installer l'arduino nano, je n'ai donc pas encore fermé le boitier), et j'ai pu réaliser les premiers tests, en extrudant une vingtaine de mètres (sur les photos la machine est à l'arrêt) Tout fonctionne parfaitement bien, et je n'ai casiment aucunes erreurs concernant la conception des pièces Je suis plutôt fier de ce projet, je ne penserai pas que l'extrudeuse allait si bien fonctionner du premier coup. Je posterai les fichiers des pièces, un rapport du projet en .pdf et le firmware sur mon Cults3D ainsi que sur mon Thingiverse une fois que j'aurais terminé quelques petits ajustements (d'ici 1/2 semaine pour la publication du rapport de projet). Je reviendrai sur ce topic pour poster une vidéo de la machine en fonctionnement (une fois que j'aurais installé l'arduino, qui va gérer le capteur de filament). Je n'ai pas l'impression que ce topic intéresse encore grand monde, alors n'hésitez à posez des questions ou à donner vos remarques si vous en avez
  10. Guillaume3D

    J34NN1N3

    La vidéo est impressionnante, elle est vraiment rapide, bravo ! Je te comprends, je n'ai pas l'impression que beaucoup de gens aiment bricoler des deltas sur ce forum Content de voir qu'il y a un peu plus d'engouement concernant ton projet sur ton autre topic, je continues de suivre ça ! (même si j'ai un peu mis de côté les deltas ces derniers temps, je bosse à fond sur un autre projet...) Bonne année à tous, merci pour les nouvelles et peut-être à bientôt
  11. Bonjour à tous La construction se déroule bien, malheureusement j'ai mal prévu mon coup et il me reste quelques pièces à imprimer (je n'ai pas mon imprimante sous la main) donc je vais devoir attendre la rentrée (ou faire un petit saut à mon appartement)... La partie "motorisation" semble très concluante, il y a beaucoup de couple en sortie du réducteur et l'ensemble est très rigide. J'ai calé une plaque en bois pour isoler l'équerre qui tient le bloc de chauffe au support en PLA+, mais le ventilo destiné à refroidir l'équerre fait très bien son job et le flux d'air est bien concentré sur la partie basse, j'en suis assez content. Pour l'instant tout semble très concluant, et je n'ai pas eu de soucis ou rencontré d'erreurs de conception, espérons que ça continues comme ça ! Cependant les écrous M8 autobloquants (avec un rondelle de nylon) sont une vraie cochonnerie à visser, ils font un peu trop bien leur travail ! J'aurais dû en commander des "normaux" pour ce projet, j'ai passé deux jours à construire la machine tel que sur les photos (j'ai fait passer les écrous dans un taraud M8 pour ronger la rondelle en nylon, ça diminue un peu le frottement en montage sur la tige) À bientôt --- PS: Uniquement la partie "motorisation" est actuellement véritablement montée, j'attends les dernières pièces pour fixer avec les écrous toutes les pièces qui viennent sur la gauche de la machine.
  12. Merci pour les pistes @pommeverte ! J'avais pensé à refaire l'assemblage en SLDPRT, mais outre le temps nécessaire, je préfère garder l'ensemble des pièces en .step pour l'instant, sinon mon dossier devient un peu trop volumineux (même si c'est l'unique véritable solution à ce problème je pense...) Je ne savais pas qu'il était possible de remplacer une pièce, merci du tuyau J'avais bien choisis la première solution d'enregistrement (et fait la manip plusieurs fois d'affilées), mais dès que je redémarre mon ordi, les problèmes réapparaissent sans cesse... J'ai réglé mon problème en supprimant les liens des quelques pièces .step "corrompues", ça fonctionne bien pour supprimer les erreurs, mais c'est comme mettre du scotch sur un pneus, j'en suis conscient Mais c'est vrai que la conversion en SLDPRT est LA solution je pense
  13. Guillaume3D

    J34NN1N3

    Aïe, pas de chance surtout dans cette période... Bon rétablissement !! Et joyeux Noël
  14. Bonjour à tous, J'ai fait un gros assemblage sur SolidWorks, composé uniquement de pièces en format .step. J'ai décomposé cet assemblage en sous-assemblages et sous-ensembles, mais j'ai des problèmes de reconstruction. Je m'explique, j'ai voulu modifié une pièce de mon sous-assemblage, et donc j'ai modifié le fichier .step (à part) ce qui m'a donné des erreurs de reconstruction dans le SA, liées aux contraintes. J'ai donc retiré les pièces non mise à jour de ce sous-assemblage, puis réinséré mes pièces modifés (même nom, même répertoire) en réinsérant les mêmes contraintes puis j'ai enregistré à nouveau. Bon un peu long vu que ça n'a pas été mis à jour automatiquement, mais c'était pas dramatique, le sous-assemblage était enfin correcte. Le problème, c'est que j'ai réouvert mon assemblage, et SolidWorks persiste à afficher mes anciennes pièces avec toujours les mêmes problèmes de contraintes, alors que ces pièces n'existent plus dans le répertoire, et que j'avais enregistrer le sous-assemblage corrigé avec mes nouvelles versions de pièces ! Il a complétement ignoré mes modification, et garde un sous-assemblage qui n'existe plus. (ici les deux-pièces noirs (sous cet état) n'existent plus dans mon répertoire, je les aient modifiés et j'avais refait l'assemblage de façon correcte) Il y a un moyen de forcer SolidWorks à vraiment importer mes pièces et non à lire des anciennes données stockées je ne sais où ? Merci beaucoup
  15. Guillaume3D

    J34NN1N3

    Salut @F6FCO, tu as des petites news à propos de ta delta à nous partager ?
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