Aller au contenu

Filament ABS

Tozy

Membres
  • Compteur de contenus

    42
  • Inscrit(e) le

  • Dernière visite

Réputation sur la communauté

4 Neutre

À propos de Tozy

  • Rang
    3D Newbie

Information

  • Imprimantes
    Ender 3 Pro

Visiteurs récents du profil

Le bloc de visiteurs récents est désactivé et il n’est pas visible pour les autres utilisateurs.

  1. Perso j'ai mis des post it sous le builtak aux endroits creux pour compenser l'écart, un post it au milieu et un d'un coté Cela marche comme cela depuis un an
  2. Salut, il y a l'option Gcode à insérer sans changer la carte mère
  3. @Maya35Mince je n'ai pas répondu à la bonne personne désolé Donc pour @xalion va falloir reprendre le montage/réglage en bonne et due forme
  4. Peux tu détaillé? Sur l'axe x la tête est bien fixe, pas de jeu? en déconnectant les courroies en déplaçant de droite à gauche pas de blocages? Sur l'axe Y pareil pas de jeu vertical ou horizontal, et vérifie qu'il coulisse sans blocage A comparer l'impression au fichier il n'y à pas que les ronds qui posent problème. As tu regarder l'impression? Normalement l'imprimante commence par faire les contour et ensuite rempli et c'est comme si les pièces avaient bougées avant/pendant le remplissage Remplissage avec des bourrelés qui font pensé à de la surextrusion
  5. Plutôt que de faire disable stepper et de déplacer ta buse, lance ce gcode et règle a chaque placement de quoi passer une feuille de papier Controle bed titi.gcode
  6. Freecad le permet des tutos sont dispo sur youtube, mais comme c'est dit c'est à la conception de la pièce que cela se fait
  7. Dans le doute j'ai été vérifié mais comme dit Fran6p les connecteur des moteur X et E sont identiques pourquoi tu ne veux pas inverser? Le détrompeur jaune est peut être inversé
  8. Si la machine est récente, si tous les réglages mécaniques sont bons, as tu essayé une pièce test avec un gcode tout fait (test avec un PLA basique). Si la pièce est correcte il faudra regarder du côté du slicer, sinon c'est la machine Et tu peux déposer des photos de tes pièces pour voir le défaut?
  9. Sinon je n’ai pas la réponse entre 2030 et 2023, après tu peux commandé et coller en attendant la pièce!
  10. Oui mais ces chinois savent bien monté c'est bien connu. Donc il faut vérifier que cela à bien été monté, pas d'inversion de pièces par ex, axe perpendiculaire. Regarde le tuto de montage/réglage très complet. Car Comme dit @Idealnight un tel décalage n'est pas normal Cette voiture roule mais en compensant, ton imprimante de ce que tu indique ressemblerait à ce fonctionnement
  11. C'est le fin de course de l'axe X pas du Z, j'aurais tenter la colle dans ce cas pour remettre le cache noir sur la piece blanche, en remettant bien la piece rouge qui doit etre libre pour activer le switch. Ce switch ne sert que lors du Home
  12. Pensez aussi au réglage de l'extrudeur (quand on demande 100mm mesurer 100mm, et comme le dit Fran6p regarder du côté du slicer si les débit ne sont pas dérégler ou mauvais choix de buse (0.4mm) ou mauvais choix de fil (1.75mm). J'avais récupérer une config toute faite pour passer au PETG, et le coeff d'extrusion (ou un truc ressemblant) était régler à 0.92, et ça ne collait pas au plateau. Après remise à 1 c'était nickel.
  13. Tozy

    Filament pour Ender 3 Pro

    Perso et sans pub juste que je ne prend que cette marque qui me convient très bien en rapport qualité prix c'est Dailyfil sur Filimprimante3d basé à Rennes de souvenir. Très rapide en envoi. Sinon Francofil fabrique et vend son fil Français dans un petit village normand avec des particularités comme du fil à base de coquille d'huitres, du fil à base de marc de Café... Filimprimante propose les fils Francofil ArianePlast je n'en ai entendu que du bien, mais surtout prend un fil de qualité ça t'évitera des questionnement sur des problèmes d'impression qui en fait serait du au fil.
  14. La bordure c'est pratique sur des pièces de faibles surface sur le plateau pour ne pas qu'elle se décollent mais chiant à retiré après l'impression Donc si la pièce à une bonne surface sur le plateau préféré la jupe!
  15. Avec ce que tu dit c'est compréhensible que tu n'arrive pas à imprimer Pour l'extrudeur: De base 93,00 step/mm Donc 100mm => 93x100= 9300 step = 9300 pas demandés au moteur pas à pas pour faire 100mm Tu trouve dans un premier temps 87mm pour 100 demandé à l'extrudeur (ce qui me parait étonnant autant d'écart) Ton calcul donnant 106.9 step/mm est bon Tu refais le test mais tu trouve 110mm pour 100mm demandé mais ton erreur est que tu es resté avec le calcul du premier step/mm alors que tu l'avais changé, donc le calcul était: x=(106,9x100)/110 = 97,18step/m
×
×
  • Créer...