pitwal

Très content dans l'ensemble. Machine très qualitative dans sa conception et je trouve très précise à l'impression. Pour l'instant les bémols : Le plateau pas plan, une bosse dans le milieu qui complique le réglage Z offset; un ventilo d'alimentation très bruyant et une durée d'impression toujours supérieure à celle annoncée par le sclicer... Je venais d'imprimer un nouveau support de bobine sur roulement quand j'ai eu cette erreur à chaque tentative d'impression Il me reste à peaufiner les réglages car il se forme une sorte de "couture" à la surface des objets que j'aimerais réduire... Je ne savais pas qu'il existait un custom firmware pour la CR6 max, tu peux m'expliquer les avantages de celui-ci?

Super, je te remercie beaucoup pour ta réponse rapide. Je vais de ce pas acheter une nouvelle carte SD car entre temps j'ai essayé avec celle de mon appareil photo et miracle : ça a fonctionné! Merci encore

Bonjour Titeuf49fr , je rencontre exactement le même soucis sur ma Creality CR6 max récemment achetée. As tu résolu le problème?

ah ben là d'accord!

c'est bien mais j'ai envie de dire "peut mieux faire" il y a encore des manques sur certaines couches et l'état de surface devrait être plus propre, peut-être devrais tu demander l'avis de spécialistes dans une rubrique non dédiée aux whanao ... bon courage, en tout cas il y a du mieux c'est indéniable!

il faut dévisser d'abord le ventilo de gauche (fixé au dissipateur), et ensuite tu as accès à la roue crantée de l'extrudeur

Salut, en regardant l'image du bateau, j'ai envie de dire que cela ne vient pas des paramètres puisque ceux-ci sont les mêmes tout au long de l'impression or le résultat part en sucette après un certain temps (et donc un certain nombre de couches). ça me ferait donc plutôt penser à un problème d'extrusion. Tu peux explorer diverses pistes : diamètre du filament aléatoire, buse bouchée, problème d'entrainement du filament(sur ma machine, très vite j'ai dû resserrer la vis qui fixe la roue crantée entrainant le filament qui n'était plus entrainé...) sinon je vois sur les print-screens envoyés en MP que le diamètre de la buse renseigné est erroné, il s'agit par défaut d'une buse de 0.4 et non 0.5, peut-être cela aura-t-il une incidence... Bon courage

Salut, sympa la réalisation! J'en profite pour signaler que sur la mienne la stabilité à renforcer serait plutôt latérale. Je peux modifier l'équerrage du cadre aisément à la main alors que les 4 vis qui se trouvent au 4 angles du cadres sont serrées à bloc

Cool...;)

Salut, peux tu m'expliquer pourquoi tu passes à un extrudeur MK8 à la place du MK10 d'origine? question de prix, qualité, disponibilité? je te souhaite en tous cas de bien vite récupérer une machine fonctionnelle!

origine en 0.4 en ce qui me concerne

Désolé que ça ne le fasse pas sur i3 V2.1... merci pour le retour

tu m'en diras des nouvelles!

le jour et la nuit! ça oscillait dans une fourchette de 10° en plus ou en moins et après règlage du PID: 1° d'écart sur de très courts instants

!? ça dépasse mes compétences...

Salut, j'ai fait ça une fois au début et j'ai suivi la démarche suivante avec Repetier-Host: Procédure pour un P I D.pdf par contre j'avais un peu galéré à faire reconnaitre mon imprimante dans Repetier, de mémoire une histoire de port... résultat nickel! Bon retour à l'impression

Bonjour, aucun soucis pour le Noctua, c'est ce que j'ai choisi aussi comme tu peux le voir sur les photos de ce post: ...et d'autre part, je pense que le ventilo d'origine en 24V est en fait alimenté par du 12V (le mien ne démarrait en dessous de 50% de sa puissance qu'à l'aide de mon doigt pour le lancer)

@Evox54 pour changer la vitesse d'impression il te faut modifier le gcode généré par cura à l'aide d'un éditeur de texte (bloc-notes, notepad ...) toutes les commandes sont explicitées sur cette page : http://reprap.org/wiki/G-code/fr#G0_.26_G1:_Move Donc tu repaires dans cura à quelle couche tu souhaites la modif de vitesse, tu recherches la ligne correspondante dans ton gcode, "LAYER 45" par exemple pour intervenir à la 45ème couche, et tu modifies la valeur suivant le ou les "F" (ex: F3000 --> F1500 si tu veux réduire la vitesse) Sinon pour ton filament, il est livré avec la duplicator i3 plus un bout de filament acier servant à pousser à la place du filament pour vider la buse de ses résidus, as tu tenté en chauffant bien la tête au préalable? D'après ta photo, une lame de cutter bien chauffée devrait passer pour couper le filament en place... Bon courage

content pour toi! amuse toi bien

Salut...un peu tardif mais si tu n'as toujours pas trouvé: générer des normal maps à partir de textures (les bump maps se contentent de simuler le relief lors d'un rendu image alors que les "normal maps" modifient l'objet 3D)

je pense que l'idéal est d'avoir un bon flux quand le ventilo tourne à 100%, à toi de réduire la vitesse si nécessaire

ça peut par exemple te permettre d'imprimer avec un meilleur résultat les zones en surplomb, le fil étant refroidi dès sa sortie de la buse il a tendance à moins "tomber"

pas d'idée...