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67 résultats trouvés

  1. Entraineur qui dérape

    Bonjour à tous, avant d'expliquer mon soucis, mon matos c'est : - Creality 3D Cr-10 (https://fr.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_441281.html) d'origine (à par les petites pièces de réglage classique) Depuis le changement de mon fils impossible de calibrer correctement l'extrudeur... Le fils est le suivant : https://drive.google.com/open?id=10GWgobHJmw4XI4bI5sHGl8wK3oRXUH3m Pour info : avant je faisais mes test avec le CCTRE livré avec le CR-10 sans aucun problème (même si des réglages étaient nécessaires). Pour faire simple lorsque je lance l'extrusion de 100mm pour vérifié le "débit" je m'aperçois qu'elle ne prend pas suffisamment de fils (exemple au lieu de 100mm elle extrude 74mm) Je vois le PLA se bloquer puis reprendre puis se rebloquer etc... (pourtant en sortit de la buse c'est continu !) j'ai testé avec différente température 190°/200°/210°/220°/230°/240° et même 250° .... mais toujours le même problème. J'ai aussi tenté de contraindre plus le ressort du galet mais au final c'est le moteur d’entrainement du fils qui bloque et par conséquent le fils n'avance pas mieux.... j'ai changé la buse et mis une neuve (livré avec l'imprimante) Je suis clairement à cours d'idée... voici une vidéo, sur le fils j'ai fait un trait noir pour repaire... bon dsl spielberg ce n'est pas moi ^^ https://drive.google.com/open?id=1UYZ5jgvp6dO5DeeFtxpW6hMtyhshbNoy Vous pourrez voir sur la vidéo que le roulement d'entrainement du fils ne tourne pas lorsque le fils est bloqué. Merci en tout cas pour votre aide !!
  2. Problème lors du changement de filament

    Bonjour, Lorsque je souhaite changer de filament, celui-ci se coince dans la buse. Je chauffe pourtant la buse à 215°C (Filament de Grossiste 3D, T° conseillée de 190 à 220°C), je le fais un peu descendre puis je tire rapidement tout en appuyant sur la vis de l'extruder bien sûr. Il semblerait que le filament se resolidifie très rapidement à l'intérieur et au dessus de la buse, formant deux petites boules qui l'empêche de ressortir, ou de rerentrer. Je suis donc à chaque fois obligé de démonter l'extruder pour couper le filament proprement, permettant ainsi de pousser la partie restée bloquée hors de l'extruder en la faisant fondre, ce qui est assez lassant au bout de plusieurs démontages par jour, impliquant une recalibration du lit etc. Savez-vous où se situe mon/mes erreurs de manipulation ? Merci beaucoup !
  3. Configurations Cura 3.X pour CR-10

    Bonjour à tous ! Présentation du Projet Ne serait-il pas judicieux de partager nos configuration Cura pour nos CR-10 ? et lesconfigs propres aux marques de filaments que nous utilisons ? Je ne sais pas si le sujet à déjà été abordé, si oui je veux bien le lien, sinon voici ma proposition ! Voici un projet sur Github (outils de gestion de version) nommé CR10 Cura Profiles : Projet source : https://github.com/slobberbone/cr-10-cura-profiles Je pense que si nous regroupons notre travail cela permettrait d'harmoniser nos configurations et surtout de perdre moins de temps à demander quel profil utilisé etc... lors de soucis ou lors de tests avec différentes marques de filament ! Personnellement depuis Cura 2.X et 3.X le profil de base ne fonctionne pas, donc je suis resté sous Cura 1.15.04 ... c'est pas l'idéal. Du coup, si on fait tous l'effort de partager nos configurations de machine, de type de filament et de nos profils d'impression ici et via cet outils, on pourra à terme proposer à Ultimaker d'intégrer nos configurations dans les prochaines versions de Cura ! Références Pour commencer où trouver les configurations de Cura (pensez à remplacer le [version_de_cura] correspondant à la version de Cura que vous utilisez et [mon_utilisateur] par le nom de votre utilisateur windows): sous GNU/Linux : ~/.local/share/cura/[version_de_cura]/ sous Mac OS : ~/Library/Application\ Support/cura/[version_de_cura]/ sous Microsoft Window : C:\Users\[mon_utilisateur]\AppData\Roaming\cura\[version_de_cura]\ Maintenant que nous savons où trouver les dossiers de configuration de Cura, lesquels sont-ils et que doit-on trouver dedans : definitions : dossier contenant les définitions des imprimantes de base, ce sont celles fournies pas Ultimaker, le dossier peut être vide chez vous car ce dossier surcharge un dossier présent dans le logiciel Cura definition_changes : dossier contenant vos configurations d'imprimantes modifiées, c'est ici que l'on retrouvera les modifications apportées à la config de base de notre CR-10 extruders : dossier de configuration pour les extruders materials : dossier de configuration pour les différents filaments machine_instances: dossier des instances de base pour les imprimantes, à priori peu d'intérêt pour le moment quality : dossier contenant les définitions des profiles prédéfinis pour la qualité et les options courantes d ... Voici la correspondance entre les dossiers ci-dessus et la fenêtre dans Cura de ce qui nous intéresse : definition_changes = Printers materials = Materials quality = Profiles extruders = Profiles/Extruder (Semble y avoir un bug graphique en 3.1...) Objectifs Les idées principales sont : avoir une configuration de base correspondant à la config des 2 fichiers gcodes fournis avec la CR-10 pour notre machine avoir une configuration pour nos filaments par marque et type à minima, voir par couleur lorsqu'il y a besoin avoir des profiles (quality) standard convenant au plus grand nombre avoir des profiles (quality) customisés provenant d'un tuning poussé par les membres de notre communauté (cela pourrait permettre d'ajouter le lien de la configuration lorsque l'on présente nos prints ! un lien vers le stl, un lien vers la profile et normalement, n'importe qui doit reproduire avec succès le print ...) Réalisation En ce qui me concerne j'ai poussé des modifications pour le start et end gcode pour correspondre à ce que j'avais avec Cura 1.15.04. Il faut maintenant que je m’attelle à reprendre mon fichier de config pour avoir la même chose avec cette nouvelle version de Cura sachant que pour le moment je n'ai rien modifié d'autre que le infill (20% ou 10%), la layer (0.2, 0.1 ou 0.6 mm) et les températuress d'extruder et de bed, mais ça, c'est lié à la configuration du materials (filament). Nous devrions disposer rapidement d'une configuration de base correspondant au gcode "sortie d'usine" de chez Creality ! J'ai commencé à rajouté des fichiers de configuration pour le filament que j'utilise : Primafilament : modèle Prima Select, Prima Flex, Prima Wood etc ... Qu'en dites-vous ?
  4. Achat groupé Filaments 2018

    bonjour tout le monde, il y a quelques mois j'avais organisé pour quelques membres d'un autre forum et des collègues, une commande groupée permettant d'imprimer à moindre coût et comme je n'ai pas eu de retours négatifs (il y a bien toujours quelques petits réglages à peaufiner sur chaque machine quand on change de filament, je ne vous apprends rien ) et que j'ai de la demande via un autre forum et que tout le monde a besoin d'acheter au mieux, je relance une commande groupée. voilà j'ai la possibilité via une boîte où je travaille (et qui passe plus de 300 kg / mois de tout type de filament) d'y glisser de temps en temps ma petite commande et d'en faire profiter les autres imprimeurs, je peux donc avoir du filament en bobine de 1 kg diamètre 1.75 mm, neuf emballé sous vide avec sachet anti humidité, certifié CE et Rohs et tout le tralala dans le cadre d'une commande groupée, pour ceux que ça intéresse contacter moi en MP pour les détails, vu le travail que ça représente et vu le fait que je n'y gagne rien à part aider, le minimum de commande est de 3 bobines. Une fois que je suis livré, je redispatche via mondial relay pour que ce soit le moins cher possible. Ca vient d'une usine se situant à côté de chez Prusa (le monde est petit ) ABS / HIPS / PLA : 13 € PETG : 18 € ABS GLOW / PLA GlOW / ASA : 19 € PA / PC+ / WOOD : 21 € CARBON / BRONZE / CUIVRE : 23 € FLEX : 27 € Bouteille 1 litre alcool isopropylique : 8 € il ne faut pas oublier qu'il faut ajouter au poids du filament, le poids de la bobine soit environ 200 grammes et le poids de l'emballage donc par exemple pour 3 bobines ça fait 3 kg 600 + emballage et donc ça coûte 8 € comme pour 4 bobines d'ailleurs car on est dans la tranche de poids entre 3 et 5 kg Tarif Mondial Relay c'est avec ces filaments que j'imprime depuis le début (vous pouvez donc parcourir ce sujet pour voir le résultat) et pour ceux qui auraient des questions sur la qualité, demander à @ramses ce qu'il pense du petit cosmonaute que je lui ai envoyé entre le moment où je paye et la livraison chez moi, il se passe une grosse semaine et ils ont du stock. pour le port entre l'usine et chez moi, je le répartirais entre tous au prorata mais l'impact est faible, vu les quantités, la dernière fois c'était quelques euros par commande. voilà vous savez tout, contacter moi ici où en MP comme ça vous arrange
  5. Bonjour, j'ai reçu mon imprimante il y a peu, une Tevo Tornado. Apres quelques jours de réglages, j'ai plus ou moins réussi a avoir des résultats correct si ce n'est un problème de pont sur les pieces ou il y a beaucoup de déplacements. j'ai lu que cela venait peut etre d'une température trop élévée, ou peut étre du a une rétractation pas assez importante, ou une vitesse de rétractation insufisante. Dans simplify j'ai augmenter la distance en plusieurs étapes (de1mm) pour arriver a une retractation de 6mm. Par defaut c'etait 1mm. Pas de meilleur résultats (voir meme pire). Il y a un truc qui me fait douter un peu. Cette case distance de rétractation, quand je la survole, l'aide contextuelle dit : distance de réinjection du fil dans la buse apres la rétractation. Donc c'est peut etre baissé cette valeur plutot que l'augmenter qu'il faut faire? Ensuite sur ma bobine de PLA il est préconisé de chauffer à 210 ° moi je suis décendu a 205°. C'est un peut mieux mais il reste des ponts malqres tout. Si je déscend plus bas ça risque de ne pas coller les couches entre elles? Quand a la vitesse j'ai pas trop touché ce parametre, moi par defaut il est sur 30mm. Sur la photo on voit bien les ponts sur les trous. La grosse coulée noire c'est quand j'ai arrété l'impression, la buse est résté en place quelques secondes avant que je la vire. voila en gros, si quelqu'un a un conseil je suis preneur. Merci d'avance
  6. Faire son filament Autrement....

    Bonjour, j'ouvre ce nouveau sujet car, au fil des divers posts, je constate que tous les sujets tournent autour de machines basées sur une vis sans fin et des copaux pour réaliser du filament. Autre constatation, le prix de revien de ces différentes machines en DIY avoisine les 700 Euros. La fiabilité de telles machine, réalisées par un amateur tel que moi, me laisse dubitatif, de plus les pièces en rotation (Foret à bois, tubes de cuivre, etc;) me semblent d'une fragilité redoutable. Je planche donc depuis quelques temps sur un projet qui éliminerait ce que je considère comme de réels handicapes. Je pose donc les objectifs premiers de ce projet et invite les volontaires qui veulent participer se faire connaitre et à faire leurs commentaires ici. Précisons que les options : pellet de plastique, aprovisionnement à vis sans fin, etc. n'ont pas leur place ici. A terme et si c'est un succès, j'envisage de créer une structure (association, société ou autre) qui pourra diffuser la bete en version kit complet à monter ou meme, déjà monté. Sachant qu'il est évident que l'ensemble (plans, fichiers stl 3d, logiciels) seront en open-source pour ceux qui voudront se lancer de leur propre initiative. j'espère que ce sujet sera un franc succès, tant dans la réflextion que dans le résultat ! amitié Olivier
  7. Impression PETG

    Bonjour , pouvez vous m'indiquer votre façon d'imprimer le PETG.... MERCI -Temperature: aux environs de 230°C ?? -bed aux environs de 70 °C ?? -Ventilation du filament : avec ou sans ??? si oui quelle vitesse entre 50 et 100% ??
  8. Bonjour, Je possède depuis bientôt 2 mois une CR-10 mini. J'ai une bobine dont le comportement me pose problème. Je sais +/- d'où cela vient, mais je ne sais pas comment je peux y remédier. C'est pourquoi je viens chercher des conseils/idées ici. J'ai imprimé plusieurs objets sans soucis avec cette bobine, jusqu'à ce qu'il y ait un problème lors d'une impression que j'avais laissé tourner la nuit (vraisemblablement un noeud dans la bobine de PLA). Le matin, l'imprimante tournait dans le vide, depuis déjà des heures (et la bobine était détendue). Depuis cette épisode, à chaque fois que j'essaie d'utiliser cette bobine, je fais face à un problème de sous-extrusion. Je pense que l'incident a du étirer le PLA et donc réduire un peu son diamètre, mais là ça fait plusieurs dizaines de mètres que j'ai utilisé depuis, et c'est toujours la même chose. Si j'imprime le même objet avec une autre bobine il est impeccable. Avec celle-ci, c'est moins beau, on voit toujours beaucoup plus les couches et elles sont moins régulières. J'ai aussi imprimé un cube de calibration pour le comparer à celui que j'avais obtenu avant le problème (photo jointe), et on voit bien que les couches paraissent moins denses, alors que le gcode est le même (couches de 0.2mm). J'ai tenté d'augmenter le débit de PLA, mais ça n'a pas eu l'air convainquant. Et puis au niveau de la buse je trouve que le PLA s'effile plus que les autres, qu'il sort plus fin, qu'il adhère moins.... Je suis preneurs de conseils pour éviter de jeter cette bobine encore au 3/4 pleine. Merci de votre aide.
  9. CR10 Mini - Filament flexible

    Bonjour à tous J'ai la chance d'avoir une CR10 Mini depuis un mois et je suis très satisfait des pièces que je réalise (dans le domaine du modélisme). Je n'aurais jamais réussi certaines pièce avec mon ancienne Dagoma D200. Je voudrais savoir si certains d'entre vous ont essayé d'imprimer avec du filament flexible ; est-ce possible ? Quel filament utilisez-vous ? Merci d'avance Alain
  10. cr10 Capteur fin de filament CR10

    Bonjour à tous ! Je n'ai pas trouvé de post sur le même sujet ni d'infos sur internet, ma question est donc : Est t'il possible d'ajouter un capteur de fin de filament sur une CR10 ? Si oui, existe t'il un kit un peu comme l'upgrade du deuxième moteur Z ? Y a t'il besoin de modifier le firmware ? la connectique est disponible sur la carte ? En bref, est ce que quelqu'un a déjà éffectuer cet upgrade ? Merci à tous !
  11. Problème filament bois, (bloquage).

    Bonsoir, J'ai acquis dernièrement une Wanhao I3 mini. J'ai par ailleurs acheté un filament bois de marque Octofiber et de diamètre 1.75 pour aller avec ma buse. Mais lorsque j'ai lancer une impression avec, la qualité n’était pas top et le filament a fait bouchon dans la buse.. pourriez vous me renseigner sur les reglages a rentrée pour se filament etc.. (J'utilise Cura comme logiciel) Cordialement, Jérémy.
  12. Buse qui ce bouche en cours d'impression

    Bonjour les Makers !!! , Voila j'ai un souci en milieu d'impression, Les première couches sont impeccable, puis au bout de 10 - 15 minutes l'extrudeur ce met à claquer progressivement j'usqua claquer en permanence et plus rien ne sort de la tête d'impression. L'impression est un échec ... Pour information j'ai modifié la roue d'entrainement de l'extrudeur par un MK8 + roulement dagoma et le tout à été calibré . Et t'il possible que cela vienne du filament (humidité? ) J'ai aéré la pièce tout les jours pendant une semaine complète ... Je comprend pas ce qui peut ce passer, avez vous une idée ou déjà rencontré le problème?
  13. Qualité du PLA Prusa

    Bonjour à tous, Après mes premiers tests d'impression "au jugé" j'ai entrepris une grande campagne de calibration systématique de mon imprimante, une original Prusa MK2S. Le kit m'a été livré une bobine de PLA argent de la marque Prusa (?). J'ai par ailleurs acheté une dizaine de bobines chez Grossiste3D, sans marque particulière. Mon extrudeur est parfaitement règlé, et ma première impression est que le PLA Prusa bouche beaucoup plus facilement l'extrudeur, (et ce n'est pas un problème de température) et que mes impressions sont de meilleures qualité avec le PLA de chez grossiste3D (de plus il est moins cher ...) Quelqu'un a t il une expérience de ce type ?
  14. Bonjour à toute la communauté, Je suis membre du FabLab de Toulouse qui a installé dans son espace une SIGMA de BCN3D. Avec cette machine je veux imprimer des objets en bi-matériau. Avant de me lancer dans l'impression de ma première pièce en bi-matériau, j'ai visualisé la vidéo ci-dessous qui présente les qualités d'impression de cette imprimante avec le logiciel SIMPLIFY3D. Dans cette vidéo le maker utilise la fonction overlap de ce logiciel pour faire varier le chevauchement des matériaux flexible et rigide dans le but de garantir une liaison (cohésion) forte entre les deux matériaux. Pour piloter la SIGMA, mon FabLab n'utilise pas SIMPLIFY3D mais CURA BCN3D. Dans ce logiciel, figure également la fonction overlap pour régler le chevauchement entre les matériaux. Sauf que, en appliquant la même valeur de chevauchement que dans la vidéo, je n'obtiens pas le même résultat, les deux matériaux se séparent très facilement (voyez en pièces jointes les photos). Les deux matériaux utilisaient étaient du PLA et du TPE. Mes deux hypothèses qui font que ces deux matériaux ne fusionnent pas bien : Le PLA et le TPE ne fusionnent pas bien Le logiciel CURA est moins performant que SIMPLIFY3D pour faire du bi-matériau. (ce qui serait frustrant car SIMPLIFY3D n'est pas gratuit) Si quelques uns d'entre vous peuvent m'aider ça serait vraiment cool ! Merci à tous,
  15. qualité de surface di filament

    bonjour une longue demo US youtube pour Neva a mis en cause les filaments chromatik respôsables de clasuements extruder ,coincements et donc alimentation mauvaise de la buse et echec tout ok par contre avec filament US inconnu qqun a t'il expérience analogue avec discovery ou easy merci
  16. Filament remove

    Bonjour, Je viens d'acheter une Anycubic Prusa i3, ma première imprimante 3D ( \o/ ). Je l'ai monté malgré le manuel en anglais avec des phrases en chinois et le fait qu'il faut deviner la moitié. A l'allumage j'ai eu un petit problème (err: MAXTEMP) les fils dénudées de la sonde thermique se touchaient au niveau de l'insertion dans la résistance. Mais ce soucis est déjà réglé grâce à la communauté de ce forum donc merci à vous. Mon problème maintenant est qu'il me faut insérer le filament dans la buse. J'ai lu ici et là sur internet qu'il fallait utiliser la fonction "filament remove" comme quand on change de filament. Mais voilà le drame, j'ai fait le tour des menus, fonctions et autres configurations, point de "filament remove" ! Néophyte en pls, please save me.
  17. Comment retirer le filament ?

    Bonjour, Je me pose une question basique. Comment retirer de filament. Je ne parle pas de changer en cours d'impression mais de changer de couleur entre deux pièces par exemple. Moi, je fais chauffer la buse et je tire comme un bourrin sur le filament pour le sortir. Outre le fait que ça demande de la force lol, j'ai l'impression que ça n'arrange pas l'extrudeur. Donc je me demande s'il y a une façon simple et propre de retirer le filament.
  18. Bonjour, Je viens d'acquérir une dagoma discoeasy200 avec laquelle j'ai pu tester quelques impressions sans problèmes, avec l'échantillon de filament. Cependant, je souhaiterais changer ce filament (qui n'est pas assez long pour d'autres impressions) pour installer une bobine de chromatik. Je suis donc allé sur le site de dagoma, qui explique qu'il est nécéssaire de faire un "nettoyage de buse" pour changer de bobine. Je met alors le fichier de débouchage dans mon imprimante, j'attends, mais la tête d'impression ne revient pas au milieu du plateau ! Fais-je quelque chose de mal ? Comment faire fonctionner ce fichier de débouchage ? Merci d'avance pour votre aide !
  19. Changement de filament

    Je suis arrivé au bout du filament fourni avec la machine. J'ai acheté une bobine neuve et je souhaiterai savoir comment retirer les 50 cm qui restent dans la tête et le flexible et charger la nouvelle bobine. C'est surement très simple mais j'ai rien trouvé à ce sujet. Quelqu'un peut il m'aider svp ?
  20. Filament ABS E-motion tech Blanc

    Bonsoir, juste un bref post pour vous dire fuyé ce filament. A priori on dirait que sa doit marcher sur leur imprimante? Ça fait trois jour que je m'acharne dessus, j'ai tous fait. réglage de Z au petit oignons, palpage, changement de buse, changement de pneufit, nettoyage intégrale de l'emostrudeur, changement de hot end. débouchage atomic, changement de tube PTFE. J'ai fait des essais avec plus de 20 température différente allant de 200° a 280°. J'ai changer 3 fois de hotend. 2 hexagone et une e3d v6, J'ai changer de combo pneufit tube ptfe, racore olive tube ptfe. changement de paramètre. bref tout y ai passer. impossible de terminer une seule impression. Finalement, je zappe parce que ça me prenait grave la tète, Donc je passe sur mon ABS de référence "E-sun". et la pas un problème ça marche nickel, comme d'hab quoi. donc pour tout ceux qui on eu des problème de bouchage avec du filament E-motion tech. et bien c'est pas vous, c'est pas la machine, C'est LE Filament a deux balles. Et si un gas de chez E-motion voit se poste, changer vite de fournisseur. ça crain grave ! et sa éclaire aussi tous les personnes qui poste ici sur leur problèmes de bouchage. et qui malgré toute l'aide que nous pouvions leur apporter n'arrivait pas a trouver une solution. Il n'y en a pas. (c'est du filament de très mauvaise qualité) il n’arrive pas a se liquéfier correctement. du coup l'Emostrudeur le ronge. et ce a température même dite limite pour de l'ABS.
  21. Recherche filament résistant

    Bonjour à tous, Mon imprimante est arrivée il y a une dizaine de jours et après avoir réalisé plusieurs pièces en PLA, je suis en quête d'un filament plus adapté pour certaines pièces. Je souhaite produire plusieurs pièces résistantes et si possibles légères (support de caméra pour drone, boitier+fixation pour moto (>vibrations), ...). Les premiers essais ont été avec du PLA, mais la résistance n'est pas au rendez-vous (pièce qui a lâché à plusieurs endroits au bout de quelques vols). Quel filament recommandez-vous? * PETG * Nylon * ASA * PTU * Carbone * ... Pour info, l'imprimante est une Creality CR10. Merci de vos retours d'expériences et conseils
  22. Ma chérie est passé chez Ikea et elle m'a ramené ça @slayer-fr maintenant je vais avoir besoin de toi. Je ne te mets pas la pression ( je suis certain que tu préfères la boire.) Et j'ai plein de travail sur cette magnifique boîte suédoise pour y mettre mes bobines. ?
  23. Réglages Filament REAL (PLA)

    Bonjour! Apres avoir fini ma bobine de chromatik avec la discoeasy, je me suis tourné sur une bobine de chez reprapworld : REAL Pla Green J'ai imprimé une piece a la volé sur les meme parametre que le chromatik et celle ci avec des manques de matieres un peu partout et l'extrudeur s'est mis a claquer... Je debouche tout, je regle la temperature a 200° => rien ne sort, tout reste sur la buse... Est ce quelqu'un a deja utilise ce filament avec notre chere Discoeasy200 et si oui quels parametres mettre? J'ai essayé de chercher sur le forum au prealable mais je n'ai trouvé que quelques mention de ce filament mais aucun parametres... Merci d'avance pour votre aide!
  24. LES TYPES DE FILAMENTS

    Note : Ces infos (à vérifier) sont UNIQUEMENT le résultat de mes recherches sur le net et de sa rédaction, à l'heure où je l'écris, (sur mon temps libre). Pas de language trop technique ni trop de détail, le but est de voir les "bases". A "fignoler" suivant mes erreurs, vos remarques ou l'évolution. Merci de votre compréhension. LES TYPES DE FILAMENTS 3D : (pour système de dépôt) Il existe plusieurs types de filaments pour ces machines (FDM), des "classiques" (PLA, ABS), et d autres plus récents, voir très spécifique (conductif, ...). Chaque type a des propriétés propres, et celles-ci peuvent même variées suivant la marque ou la version. Sans oublier la machine, son équipement, ses réglages, la programmation, le type derrière aux commandes, avec son expérience... Et des fois, aussi peut-être un peu : La chance ! ^^ Je parlerais donc ici de "généralités", car vous l'avez compris, il y a des variables... Liste (dans l'ordre) des "Types" de filaments décrits ici : - PLA. - ABS. - De nettoyage. - Soluble/Support. - Bois. - Pierre. - Métal. - Flexible. - Carbone. - Nylon. - Polypropylène. - PETG. - ASA. - Polycarbonate. - Conductif. - Hautes-Températures. - Poreux. - Technique : - Plexiglas. - Modlay. - PLA Radio-Opaque. ------------------------------------------------------------------------------------------------- Les "Classiques" PLA : Issu du recyclage ou d'amidon de maïs. Le "Must" pour débuter ou tester sa machine. Température d'impression entre 180° et 220°C. + Naturel (non-toxique et biodégradable). + Sans "mauvaise" odeur lors de l'impression. + Facile et simple à utiliser pour de "bons" résultats. + Ne nécessite pas de plateau chauffant. + Facile à "finir" (post-traitement). + Faible cout. - Attention aux chaleurs (ramolli vers les 50°c). - Sensible à l'humidité (conserver au sec). - Faible résistance. ABS : Le "plastique" par excellence on le connait partout... Nécessite un plateau chauffant, un certain "contrôle" et connaissance de votre machine. Température d'impression entre 220° et 260°C. Attention aux émanations, toxique. + Plutôt facile d'utilisation pour de "bons" résultats. + Résistant. + Tolérant des écarts de temp (-20° à 80°C). + Moins sensible à l'humidité. + Facile à "finir" (post-traitement). + Faible cout. - Plastique Non-Bio, issu du pétrole...(Toxique lorsque chauffé et non Biodégradable). - Attention aux émanations. - Nécessite un plateau chauffant. - Bien contrôler la température de la buse et du plateau (succes de l'impression). ------------------------------------------------------------------------------------------------- "De nettoyage" : Afin de purger votre buse, en cas de changement de type de filament, ou pour l'entretien. Large fourchette de température (160° à 280°C) permettant de bien nettoyer après l'usage de différents filaments. 10-15 centimètres suffisent, on fait chauffer au besoin la buse, et on pousse à la main. Soluble/Support : Soluble : Le PVA et le HIPS, ils servent principalement de supports lors des impressions, pour les pièces complexes ou les parties suspendues. Le PVA se dissout dans l'eau chaude, le HIPS dans un solvant à base de citron. Le PVA servant de support pour le PLA, et le HIPS pour l'ABS, leurs utilisation nécessite un système à double extrusion. Le besoin d un plateau chauffant ainsi que la température d impression est du coup équivalente au filament avec lequel ils sont censé "quo-habiter"... Support : Différents filaments de marques différentes, qui comme le nom l'indique, servent de support... lol En général des alternatives aux solubles, ou adaptés à s'allier avec d'autres filaments que le PLA et l'ABS, dont un à base de PETG, tolérant aux températures, qui s'associe avec le Nylon. Quelque soit votre choix, soluble ou pas : Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. ------------------------------------------------------------------------------------------------- Bois : Généralement un composite à base de PLA et de poudre de bois (de 20 à 40%). Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général Température d'impression entre 180° et 240°C. + Plusieurs types de bois (Liège, ébène, ...). + Odeur et aspect bois bien rendu. + Possibilité de varier la température d'extrusion pour avoir des nervures clair ou foncé. (donnant un aspect plus réaliste). + Facile à "finir" (post-traitement). - Attendre le refroidissement avant manipulation (risque de déformation). - Filament composé de particules, faire attention à la hauteur de couche (150µ mini) - Faible résistance. Pierre : Généralement un composite à base de PLA et de poudre de pierre (de 25 à 40%). Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l impression 3d en général. Température d'impression entre 180° et 240°C. + Plusieurs types de pierre (Granite, béton, ...). + Aspect pierre bien rendu. + Facile à "finir" (post-traitement). + Possibilité d'augmenter le taux de remplissage pour augmenter le poids. (donnant un aspect plus réaliste). - Attendre le refroidissement avant manipulation (risque de déformation). - Filament composé de particules, faire attention à la hauteur de couche (150µ mini) - Faible résistance. Métal : Généralement un composite à base de PLA et de poudre de métal (jusqu a 80%). Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. Chargé en métaux, certains de ces filaments demanderont une buse plus robuste (du à la friction), et même parfois plus large. Sinon-> Usure prématuré. Température d'impression variable suivant métaux. Certaines spécificités lié aux types de métaux.(Conducteur, magnétique, ...) Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Grande variété des types de Métaux (Acier inoxydable, cuivre, ...). + Aspect Métallique bien rendu et différents effets possible en post traitement. + Possibilités de finition (brossage, polissage, ...). + Possibilité d augmenter le taux de remplissage pour augmenter le poids. (donnant un aspect plus réaliste). - Peut être fragile suivant filament choisi. - Filament composé de particules, faire attention à la hauteur de couche (150µ mini) - Usure de la buse, nécessite une buse plus résistante pour durer. - Finition obligatoire pour un rendu réaliste. ------------------------------------------------------------------------------------------------- Flexible : Généralement à base d’Élastomère, donc en parti "élastique". (jusqu a + de 700%, ou - avant de pouvoir reprendre sa forme original, suivant Filaments !!!) Nécessite expérience, connaissance de votre machine et de l impression 3d en général. Nécessite généralement un certain type d extrudeur et une vitesse d impression réduite. Température d'impression entre 180° et 250°C suivant filaments. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Grande variété des types de Filaments Flexible (Super Elastique, ok au contact alimentaire, ...). + Grande élasticité avant de reprendre sa forme !!! + Grande résistance à : la chaleur, l eau, l abrasion, au chocs (comparé à l'ABS et PLA). + Ne nécessite pas forcément de plateau chauffant. - Bien paramétrer l'impression et sa machine. - Nécessite généralement un système particulier d extrudeur et une vitesse d impression réduite. (suivant filament...) - Bien paramétrer l impression. - chez certains filaments : Usure de la buse, nécessite une buse plus résistante pour durer.- Finition "pas évidente". CARBONE : Un mélange qui varie (ABS, PLA, ou autres suivant modèle et fabriquant), mais qui peut contenir jusqu'à 20% de Carbone ! Léger est très résistant une fois imprimé, idéal pour le modélisme, paramédical, ... Nécessite un plateau chauffant, un certain "contrôle" et connaissance de votre machine. Chargé en Carbone, la plupart de ces filaments demanderont une buse plus robuste (du à la friction). Sinon-> Usure rapide et prématuré. Température d'impression entre 230° et 270°C suivant filaments. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Léger. + Très résistant aux chocs, friction, mécanique. + Pas si difficile à imprimer si bien équipé. + Post traitement possible, mais rendu mat en général. - Nécessite un plateau chauffant et température élevé d extrusion. - Grande usure de la buse, nécessite une buse plus résistante pour durer. (Suivant taux de Carbone). - Coût élevé. ------------------------------------------------------------------------------------------------- NYLON : Base type Polyamide, très présent dans l industrie du textile entre autre. Résistant, relativement souple, il est durable. Idéal pour les mécanismes ! Crains l'humidité (en général) et est hautement inflammable ! Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l impression 3d en général. Plateau chauffant pas obligatoire suivant filaments. Température d'impression entre 220° et 260°C. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Résistant. + Durable. + Souple. + Plateau chauffant pas forcément obligatoire. + Post traitement possible (Mais résiste à l Acétone). - Sensible à l humidité (suivant filaments). - Hautement inflammable. - Coût et manque de fabricants. - Température élevé d'extrusion (suivant filaments). POLYPROPYLENE : Très utilisé dans le secteur auto et pour des tenues de protection jetable. Faible densité, bonne résistance aux chocs, aux torsions, et bonne tolérance aux agents chimiques. Il constitue une bonne alternative au Nylon. Si moins sensible à l'humidité, il l'est plus aux UV. Apparemment plus simple à utiliser pour un "bon" rendu et des propriétés proches. Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. Plateau chauffant obligatoire. Température d'impression à 220°C. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Résistant. + Durable. + Souple. + Léger. + Post traitement possible. + Plus tolérant que le Nylon à l humidité. + plus simple d utilisation que le nylon. - Sensible aux UV. - Plateau chauffant obligatoire. - Coût et manque de fabricants. ------------------------------------------------------------------------------------------------- PETG : Base type Polyester très utilisé notamment dans l'alimentaire. Résistant, à la base translucide, on le trouve aussi en version plus opaque. Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l impression 3d en général. Plateau chauffant pas obligatoire suivant filaments. Température d'impression entre 195° et 260°C suivant filaments. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Compatible contact alimentaire. + Léger. + Laisse passé la lumière jusqu’à 90% suivant filaments et type d impression. + Résistant à la chaleur, et robuste. + Peut être étanche si augmentation des couches extérieurs. + Plateau chauffant pas forcément obligatoire. + Post traitement possible. - Nécessite une certaine technicité suivant les impressions. ASA : Alternative de l ABS et son cousin, très utilisé dans l automobile ou en extérieur. D'aspect brillant. Permet une utilisation sur le long terme en exterieur, très résistant (uv, chimiques, thermique) il ne se décolore pas au soleil ! Grande qualité et bon "comportement" de l'impression, permet de grandes pièces. Nécessite une certaine connaissance de votre machine et de l impression 3d en général. Plateau chauffant obligatoire. Température d'impression entre 230° et 255°C. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Très résistant (UV, chaleur, intempéries, certains agents chimiques et huiles). + Durable dans le temps. + Qualité d'impressions. (permet de grandes pièces bien régulières) + Aspect brillant. + Pas compliqué à utiliser. + Post traitement possible. - Coût un peu plus élevé et manque de fabricant. - Plateau chauffant obligatoire. - Température élevé d'extrusion. POLYCARBONATE : Base de polymère très répandu dans l industrie (CD, casque moto et des CRS, lentilles, ...). A la base translucide, on le trouve aussi en version plus opaque. Très résistant à la température (100° à 120°C et reste encore tranquille), mais aussi très résistant aux chocs ! Attention toutefois, ses qualités peuvent aussi être un problème pour une "bonne" impression, Nécessite grande expérience, connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. Température d impression minimal de 260°C, plateau chauffant à 80°/90°C mini aussi ! La "Box" semble aider pour maintenir un bonne température de l ensemble. Émanation toxique, prudence et ventilation après impression. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Très résistant aux hautes températures. + Très grande résistance aux chocs. + Post traitement possible. - Sensible aux UV, l'humidité, l'Acétone... - Plateau chauffant obligatoire pouvant atteindre minimum 80°C (120°c pour certains filaments). - Température très élevé d'extrusion (260°C minimum). - Bien maitriser l'accroche entre plateau et la pièce imprimé. - Bien paramétrer l'impression et sa machine. - "Box" recommandé. - Réservé aux "Experts" du aux nombreuses contraintes pour avoir un "bon" rendu. ------------------------------------------------------------------------------------------------- Conductif : Bien que certains filament soit conducteurs, il n'y sont pas spécialement "dédiés". A ce jour, seulement 2 le sont sur le marché, un à base de PLA et l autre à base d ABS. Permet comme son nom l indique, d imprimer un circuit, juste une portion laissant passer le courant, ou servir de décharge d’électricité statique (interférences). Bref, intégrer de l’électronique dans nos impressions... Attention, pour l'instant on se limite aux basses tensions seulement ! Respecter les limites des résistances possibles (fabricants, et une bonne vidéo/test sur Youtube) Nécessite une certaine expérience, connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. Plateau chauffant pas obligatoire suivant filaments. Température d'impression entre 215° et 230°C. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. + Capacité intéressante ! + Ne nécessite pas forcément de plateau chauffant. - limité en résistance (pour l instant...) - Bien maitriser l'accroche entre la pièce "support" et l'impression en "conductif". - Un minimum de calcul et connaissance en électronique sont demandés. - Contenant du carbone noir, risque d'abrasion de la buse. (même si c'est vrai qu'on va pas imprimer des km en "conductif"...). Hautes-Températures : La plupart du temps des bases de filament + ou - résistantes aux températures élevées, modifiées, ou/et renforcées à d'autres composants (HD-PLA, ABS-ARAMIDE, COPOLYESTER, ...). Certains sont très spécifiques et ont des capacités singulières (Ignifugé, ...). Ceux à base PLA, une fois imprimé, doivent subir un passage au four/étuve à 80°C et "cristalliser", ce qui permettra à votre pièce d'être aussi résistante mécaniquement que l'ABS, et supporter jusqu’à 120°c. Tout les autres filaments (dans cette catégorie) n'ont pas "subir" de traitement particulier. Ceux à base PLA mis à part ; Attention toutefois, ses qualités peuvent aussi être un problème pour une "bonne" impression, leurs tolérances nécessite une impression à haute températures. Une "Box" peut, être un avantage pour certains de ces filaments. Nécessite grande expérience, connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. De plus le coût de certains peut... "Calmer direct" lol Quelque soit votre choix : Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. Poreux : Ils contiennent TOUS une base polymère ET du PVA (qui se dissout dans l'eau). Utilisés dans les sciences biologiques, chimiques, ... et même la robotique. Ils ont donc tous une capacité assez "élastique", et change une fois laissé sous l'eau, la durée peut varier suivant l'effet voulu. La différence entre eux semble être l aspect (feutré, gélatineux, ...), ainsi que certaines propriétés (+ ou - dur, ...). Nécessite une certaine expérience, connaissance de votre machine et de l'impression 3d en général. Un plateau chauffant n'est pas forcément obligatoire suivant le filament. Température d'impression entre 220° et 240°C. Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. "Technique" : Dernier "type" de filament de cette liste, j'aurai plutôt envie de dire : "C'est ici que l'aventure commence réellement !!!". Explication... On est à un point où beaucoup "d'acteurs" très différents arrive dans le monde de l'impression 3D. Du coup, beaucoup de matériaux encore non-utilisés sont à venir avec des capacités étonnantes ! On en à déjà vu quelques-un, en voici d'autres, et bien plus sont à venir... Comme d'habitude... Quelque soit votre choix : Bien se renseigner auprès du fabriquant et autres utilisateurs. PLEXIGLAS : Permet d'obtenir des pièces translucides en imprimant à faible vitesse, est semi-rigide, et convient à un usage extérieur (Bonne résistance à la lumière et UV). MODLAY : Se liquéfie à environ 270°C !!! Permet une fidèle modélisation de votre pièce imprimé afin de pouvoir vous en servir à la production de moules (système moulage à la cire perdue). 1) On imprime la pièce. 2) On fait notre moule sur la pièce (plâtre par exemple). 3) On fait chauffer à + de 270°C au four (trou en bas avec de quoi récupérer TOUT le liquide tombé). 4) T'as ton moule !! PLA RADIO-OPAQUE : A base de PLA et Minéraux, sans plomb ni matière toxique. Ce filament est opaque aux rayons X !! Pas (encore) certifié pour un usage médical, alimentaire, dentaire. Nécessite des ajustements de couches, remplissage, ... Pour avoir le "blindage" voulu. ------------------------------------------------------------------------------------------------- Merci à vous d'avoir lu ce "Résumé" sur les types de filaments pour imprimante FDM. Merci aussi de tenir compte de la Note au début de ce post, désolé pour les fautes, doit y en avoir... J’espère que cela vous à plu. Je sais que j vais "radoter" mais... Comme d'habitude... Quelque soit votre choix : BIEN SE RENSEIGNER AUPRÈS DU FABRICANT ET DES AUTRES UTILISATEURS !!! Bonnes impressions à tous et à toute, Tchao ! (vais m faire un café, j suis ko... ^^)
  25. Qu en pensez-vous ?

    Bonjour à tous, depuis quelques temps déjà, je fouille le forum à la recherche des "connaissances indispensables" (les bases) et d autres plus spécifiques.(liées aux machines,...) Il me semble (dites ce que vous en pensez) qu un peu de clarté serai bienvenue. ( Attention ce n est pas une critique, mais une remarque à but constructif, qui je pense aiderai TOUT les noobs..., comme moi...) Serait-il possible de poster un "Guide" (par exemple) sur les divers Filaments, et leurs spécificités. Celui-ci serai épinglé dans la section "Consommables" et serai éventuellement mis à jour au fur et à mesure des nouveautés. On pourrai également retrouver ces divers types de filaments (PLA, ABS,...) en catégories pour y poster directement dedans. Ex : Catégorie PLA, quelqu un poste sur celui d'Arianeplast, un autre sur celui Esun, etc... Je pense qu on y gagnerai en visibilité, éviterai les doublons, non ? Après j veux froissé personne, c est juste un point de vue de quelqu un qui vous a rejoint et est un peu perdu ici... parfois... lol Merki
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