orangivap

Bonjour, Les premières pièces sont sorties, j'ai décidé de revoir le design du prototype pour optimiser un peu le temps d’impression et économiser de la matière, sur le principe ça fonctionne, le mouvement est fluide. Je ne suis pas entièrement satisfait du système de fixation de la bobine, la difficulté est que je risque d'avoir plusieurs longueur de bobine différentes entre 50 et 150mm de long environ et je vais sans doute ajouter un bras à extrémité de la tige fileté pour qu’elle repose sur le support. l'assemblage semble relativement solide, mais il sera dans un atelier alors la version final du châssis sera sans doute en un seul bloc.

pas de risque qu'elle bascule, elle va être fixé sur une planche de bois, j'ai été obligé de limiter les dimensions de par la limitation de la taille du plateau de ma flsun sr. il y a deux paliers pour le système de démultiplication et les deux autres pour fixer l'axe au boitier, deux paliers imprimé en 3d et deux vrai paliers en acier avec des vis de serrage. bonne remarque pour l'axe, je ne sais pas, je suis parti sur de la tige filetée de 8mm, ça me paraissait solide (et facile à trouver), c'est aussi le diamètre de mes roulements de palier sinon il y a une autre solution qui limite le porte à faux sur l'axe principal, mais je ne sais pas du tout comment modéliser une chose pareil, j'ai trouvé un modèle qui pourrait peut être convenir en mettant des vis plus longue, à voir.

merci Motard Geek Je vois bien, mais ce n'est pas possible, je vais mettre un mandrin vide dessus pour ré-enrouler les étiquettes sur ce mandrin, car elles sont destinées à être transféré sur une autre machine qui va les décoller automatiquement (un autre projet en impression, peut être, j'y réfléchi mais vu le prix de la machine chez les chinois je n'en suis pas sur ) J'ai trouvé une solution en m'inspirant des systèmes de fixation de bobine de filament, ça devrait fonctionner

Bonjour, Je ne peux plus éditer mon premier message, voici quelques screeenshot de la modélisation en cours. je ne suis pas du tout un pro de la modélisation, je bricole encore sur 123d design, je n'ai pas encore pris le temps de me mettre à fusion.. J'ai quand même un doute sur la stabilité de mon assemblage une fois imprimé la prochaine étape va être de trouver la solution pour fixer le rouleau d'étiquette sur l'axe.

Merci pour ta réponse, je vais suivre tes conseils et partir sur le module que tu as mis en lien, si je peux baisser le coûts de production du prototype.. il y a un dissipateur livré avec le module, et je vais ajouter un ventilateur de 120mm sur le boitier pour refroidir le tout, vu que l'alim à découpage de 5A va être elle aussi intégré dans le boitier tout comme le moteur, il va falloir refroidir tout ce petit monde

Salut, Si j'ai bien compris ce petit module avec un drv8825 fera exactement la même chose, mais le TB6600 sera plus fiable? sur le même site le TB6600 coute 3€ de plus.. alors.. l'idée c'est vraiment de l'utiliser sur de la production modéré environ 2000 étiquettes/semaine, mais toute l'année, donc je veux du fiable et fonctionnel, j'ai pas envie d'avoir à bricoler en cour de prod. Le bruit n'est pas un problème. j'ai justement prévu de faire varier la vitesse en fonction des nombres de tours, au moins au début oui, le capteur de niveau c'est vraiment pour une amélioration future quand j'aurais envie et le temps de bricoler Salut, Si j'ai bien compris ce petit module avec un drv8825 fera exactement la même chose, mais le TB6600 sera plus fiable? sur le même site le TB6600 coute 3€ de plus.. alors.. l'idée c'est vraiment de l'utiliser sur de la production modéré environ 2000 étiquettes/semaine, mais toute l'année, donc je veux du fiable et fonctionnel, j'ai pas envie d'avoir à bricoler en cour de prod. Le bruit n'est pas un problème. j'ai justement prévu de faire varier la vitesse en fonction des nombres de tours, au moins au début oui, le capteur de niveau c'est vraiment pour une amélioration future quand j'aurais envie et le temps de bricoler

Bonjour, Je développe un enrouleur automatique d'étiquettes qui sera placé en sortie d'une imprimante à transfert thermique industriel, l'imprimante a une vitesse théorique de 254mm/s. Pour faire tourner la bobine je vais utiliser un moteur Nema 17 HS8401 ou HS4401s avec un jeu d'engrenage de 15 et 40dents. Sur ce projet c'est la partie électronique qui me pose soucis, sachant que j'aimerais un contrôle manuel de la vitesse avec un potentiomètre et un affichage sur écran i2c MAIS avec la possibilité d'upgrader la machine pour y ajouter un capteur de niveau afin de faire varier la vitesses du moteur en fonction du diamètre de la bobine pour qu'elle suivent la vitesse de l'imprimante (capteur IR) sachant que la bobine fait 76mm à vide et 203mm maximum une fois pleine j'ai calculé que la vitesse doit être de 64rpm à vide et 24rpm une fois pleine. ce qui donne une vitesse moteur de 170rpm à 64 rpm pour que la bobine atteigne cette vitesse. le tout sera piloté par un arduino uno. j'hésite entre un cnc shield avec un drv8825 (il y a 4emplacements, cela n'est pas gênant qu'un seul soit utilisé?) ou bien un TB6600. Si vous avez des suggestions et des conseils pour le développement et le choix du matériels le plus adapté je suis preneur. Si ça intéresse du monde je pourrais poster quelques photos de la réalisation, pour le moment j'en suis à la modélisation du système de démultiplication sur lee quel sera directement fixé la bobine. Merci

Bonjour, Merci pour ton message, j'ai suivi tes conseils, je ne pensai plus à Repetier Host, après essai l'impression se lance bien en lançant l'impression directement depuis le logiciel. Mais j'ai toujours le même soucis en imprimant depuis la carte sd, il doit donc y avoir un soucis dans le firmware ou bien tout simplement un probleme avec le lecteur de carte. je vais configurer octopi pour pouvoir lancer les impressions à distance et le probleme devrait être résolu, il me restera à configurer correctement le slicer, les filaments ne colle pas entre eux et la pièce casse entre les couches mais j'imagine que je vais trouver les infos sur le forum pour régler tout ça.

Bonjour, je possède une prusa i3 infitary, acheté en 2017 il me semble, elle a donc quelque heures de vol. elle me donnait entière satisfaction, j'ai arrêté de l'utiliser pendant quelques mois et au moment ou j'en ai eu besoin impossible d'imprimer correctement. j'ai eu le droit à des prints tout pourris avec des trous entre les couches, ou des impressions toute molle ou qui cassent au moindre choc, mais surtout des arrêts au milieu de l'impression. aujourd'hui je ne peux même plus lancer une impression, elle chauffe correctement et au moment de démarrer l'impression j'ai un message "wait for user" j’appuie sur le bouton principal mais rien ne se passe, il me permet juste de naviguer dans les menus j'ai vérifié le câblage qui m'apparait être en bon état, changé de carte sd et j'ai testé deux slicer différents avant de revenir sur la dernière version de cura quelqu'un à t'il déjà eu ce message? d'après les recherches effectué c'est un sujet qui revient assez régulièrement mais je n'ai pas trouvé comment réparer. Merci à ceux qui prendront le temps de lire.

salut pourquoi ne pas utilisé une cartouche de chauffe pour imprimante 3d? petit,pas cher,fonctionne en 12v mais pour une température aussi basse peut être que du 10v suffira (normalement,plus la tension est basse moins ça chauffe,à tester)

je participe aussi et merci à vous et à vos partenaire pour tous ces lots

évite de fermer la porte si tu print sans ventilo perso je l'est fait,et même porte ouverte ça chauffait énormément.. d'ailleurs merci @troll67 pour le lien des ventilos,je l'est est pris,ils font bonne qualité,il souffle bien et très peut bruyant

merci,je ne me rappel pas avoir vue ce sujet

ha oui ca devient problématique si ça chauffe au point de ramollir le fil tu utilise quel type de thermostat?ça pourrait m’intéresser

ça pose pas de soucis d'envoyer l'air directement sur l'imprimante? car j'ai entendu dire qu'il ne fallait pas mettre l'imprimante près d'une porte ou fenêtre a cause des courant d'air

edit:dsl j'avais mal compris

oui je m'en suis rendu compte trop tard,j'ai fait le bourrin avec la visseuse oui mettre un écrou j'y est pensez,mais ça m’embête un peut pour le plateau du dessus,les vis seront apparente, a l'interieur c'est pas grave elle seront caché par un tapis en caoutchouc en effet la mousse polyuréthanne pourrait fonctionner,c'est assez rigide,je n'y avais pas pensez merci

salut j'aimerais savoir quel type de vis vous avez utilisé pour vos caisson? j'ai construit un caisson avec des tables ikea lack aussi,le soucis c'est qu'aucune vis ne tient,des que je bouge le caisson elle se retire (j'ai utilisé des vis a bois Ø4 ) merci

salut d'accord merci pour ces explication,ça n'a pas l'air compliqué en effet pour le débouchage je vais voir,car elle a graver le plateau en alu lors de ses premier démarrage,donc je vais sans doute la changer,car j'ai lu qu'il était possible que le bout soit déformé,et que donc les 0.3 ne fasse plus tout a fait 0.3mm,autant profité temps que c'est démonté edit:après démontage en effet,très simple,enfete le filament est bloqué dans le "throat" j'ai essayer de passer une aiguille dedans,j'y arrive pas,ça m'a saouler j'en est commander un autre du coup,pour le prix que ça vaut j'ai pas envie de me prendre la tête

salut je me tourne vers vous car j'ai un soucis au niveau de ma tête d'impression,j'ai voulu utilisé une fin de bobine de PLA qu'il me restait,malheureusement je n'est vue qu'après qu'elle était devenu cassante,et un morceau c'est casser dans la hot end,j'ai essayer de faire chauffer et de tiré sur le morceau qu'il restait avec une pince,mais ça a casser,et maintenant je n'est plus de prise j'ai aussi essayer de chauffer et de rentré un morceau de filament neuf,pour pousser l'ancien,mais ça ne fonctionne pas j'aimerais donc savoir si vous avez une astuce,peut être qu'en démontant la buse ça fonctionnerait,mais je ne l'est jamais fait et j'ai peur de casser quelques chose,je préfère donc vous demandez conseil merci ps:c'est un mk8 direct drive

comme convenu je te poste 2 3 photo du rendu avec le filament grossiste 3d,pla noir temperature 205° plateau 65° (on es d'accord c'est pas les photos du siècle)

exigeant en plus! mais si tu passe vers guingamp un de ces jours fait moi signe,je te paierait le café avec plaisir

ha exact,faut refaire le réglage du palpeur plateau chaud! mais maintenant que tu m'a montrer les différents réglage de marlin je devrait mieux m'en sortir! le palpeur fonctionne,le g29 aussi,les moteur tourne dans le bon sens il ne me reste plus que les réglages d'offset et température d'extrusion a faire,mais ça c'est à changer pour chaque filament merci beaucoup!!

voila,le réglage est fait,ça fonctionne parfaitement! #define LEFT_PROBE_BED_POSITION 20 #define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 150 #define FRONT_PROBE_BED_POSITION 20 #define BACK_PROBE_BED_POSITION 140 donc normalement j'ai plus qu'a régler l'offset dans le slicer et à lancer l'impression voila,j'ai juste eu a inverser le sens de rotation du moteur d'extrudeur,le filament remontait au lieu de sortir,mettre min_software endstop en false,pour qu'il accepte l'offset negatif et activer les ventilo qui ne fonctionnait plus

oui,ca me donne -35 en x et -50 en y exit status 1 #error "The given RIGHT_PROBE_BED_POSITION can't be reached by the Z probe."