silvertriple

Les roues avant et arrière ont vite été modélisées... Pas vraiment difficile. J'ai déjà vu ces jantes sur d'autres voitures, mais pas de Tag, SG ou Robbe... PB? Ensuite il fut temps d'attaquer la gearbox arrière... J'ai commencé par modéliser la face moteur, et dérivé l'autre côté. Les pièces plastiques sont aussi dérivées de la plaque moteur. J'ai vérifié que ma plaque moteur était bonne avec un print rapide (A1 mini). La tension des courroies arrière est gérée avec un excentrique: la cage de roulement du diff n'est pas centrée dans la pièce fixée sur la plaque, ce qui fait qu'elle agit comme excentrique...

Certes, mais je suppose que ce n'est là que le début...

Nouvelle version de Bambu Studio disponible en version finale aujourd'hui... Elle inclut Helio Additive Simulation Integration (Beta), qu'il va probablement être intéressant de tester avec la H2D et sa chambre chauffée : c'est sensé permettre une analyse thermale du modèle après tranchage, pour permettre de retravailler ce dernier afin d'éviter les déformations dues au refroidissement... Bambu Studio 2.2.0 Public Release Note | Bambu Lab Wiki Bon, pour l'instant, c'est pas des plus intéressant : cela ne supporte pas encore les filaments techniques, et le nombre de simulations est limité...

Argh! Je note, je ne savais pas pour ce détails... Dans l'ensemble des 50€ de frais de douane, il y a probablement la moitié qui correspond aux frais du percepteur (UPS dans ce cas là): ça fait beaucoup ...

La mienne n'est pas pleine hauteur. Par contre, elle n'est pas fixée au mur...

Perso, chez moi, l'imprimante bouge mais le meuble (Ikea Bror) pas du tout... Cela ne semble pas avoir été mentionné, mais sortie d'une version H2D Pro chez Bambu Lab Bambu Lab lance H2D Pro avec des fonctionnalités de sécurité d'entreprise | All3DP Pro En regardant la fiche technique, les changements semblent se limiter à l'interface réseau (avec un port internet), et le bouton d'arrêt d'urgence intégré... Aucune idée du prix, par contre...

Le diff arrière est comple... La poulie est faite de deux pièces identique qui s'emboitent et se fixent au sous ensemble avec 6 vis (de 3 tailles différentes)... Le diff ne peut être remplis d'huile car non étanche. Seul de la graisse peut être utilisée. Pour l'avant, le principe est le même avec une poulie moins large... Les deux diffs ensemble... Il reste alors la poulie central et la couronne... Je devrai ajouter les courroies, mais en dehors de ça, c'est bien l'intégralité des pièces de transmission interne de cette voiture qui sont présentes sur cette image...

Il est temps de s'y mettre... J'ai démonté le chassis ce matin... Il y a déjà quelques détails qui sont de clairs indices d'over engineering... Quelques éléments semblent avoir été oubliés dans le design initial et ajoutés par la suite, comme la plaque utilisée pour fixer les bras supérieurs à l'arrière... Une fois en place, les vis qui fixent le couvercle supérieur de la gearbox sont difficilement accessible, mais cette pièce ne peut pas être montée après la mise en place du la partie supérieure de la gearbox... Les courroies sont en MXL, et il y en a deux petites pour l'arrière et une grande pour l'avant... Les différentiels ont un sous composant commun alors que les poulies différent entre l'avant et l'arrière... Globalement, beaucoup de vis, et je suspecte le dessin d'avoir été repris globalement d'un 1/8 pour certaines parties... Et comme d'habitude, des choses mal montées et des pièces abimées... En tout cas, j'ai commencé à modéliser le sous assemblage de différentiel... Un détail intéressant (dans le genre qui coute cher) : il y a un trou profond dans les coupelles de sorties de diff pour tenir un ressort... (et oui, j'ai oublié de modéliser l'e-clip fixant le couple conique aux coupelles de sorties de diff) Et voilà, ça commence...

Tu devrais avoir le temps d'en faire quelques une effectivement, tout en leur laissant le temps de sécher, voire de prendre la poussière

Autant te prévenir tout de suite, si tu n'as pas demandé une expédition par avion, ça prend bien 8 semaines avant que la machine arrive...

L'étau de chez Inception a la faveur de pas mal de participants du Discord Makera... Il y en a même qui posent deux de ces étaux sur le lit de la Carvera (pas Air)... Sinon, j'ai aussi vu un mini étau fixable sur le 4eme axe (et bêtement, je n'ai pas noté le lien, faudra que je pose la question: ça peut être utile). Pour le reste des accessoires utiles : la probe 3 axes (le document en lien sur instructables est plein d'indications sur le branchement et les éléments nécessaires) :Carvera Touch Probe Modifications - Updated Wiring : 11 Steps (with Pictures) - Instructables - A noter : il faudra un collet DGZ-60E TL60C 3 slot du diamètre adapté à la probe choisie et un connecteur JST-XH 2.54 4 poles femelle... (dans mon cas, la probe est une 4mm-NO, et le collet est un 4mm et il devraient arriver bientôt). on peu envisager un lit plus pratique que le MDF d'origine (SMW propose des plaques Alu avec bien plus de flexibilité en termes de fixation). des collets en 4, 6mm et 1/4" peuvent s'avérer utiles, des adaptateurs d'outils aussi (et nul besoin de commander chez Makera, cela se trouve facilement sur Aliexpress ou Amazon Dans tout les cas, la liste est loin d'être finie...

en ce qui me concerne, cela ne s'est pas fait tout de suite, mais ma Carvera Air a été commandée en toute fin de période de précommande... Mais la validation a été faite avant la fin de la période d'essai de Makera CAM à mon deuxième message.

Ce n'est pas le plus pratique à priori. Ceux de chez inception sont plus pratiques. Low Profile Vice — Inception Machines En particulier, parce qu'ils permettent la mise en place d'un stop (en option) permettant d'aligner facilement les pièces en cas d'action répétitives...

Utilises le mail que tu as utilisé pour passer commande : c'est celui sur lequel la license est associé. Si besoin, tu les contactes par info@makera.com en indiquant que tu aimerais pouvoir te familiariser avec Makera CAM avant l'arrivée de ta machine (utilises le mail que tu as utilisé pour la commande ou précise le) : dans mon cas, ils me l'ont activé rapidement (donc près de 3 mois avant la livraison).

Perso, je n'ai pas encore joué avec la partie CAM de Fusion 360. La license personnelle gratuite limite à 3 axes. Pour l'instant, j'en suis resté à Makera CAM et j'attends que le feature set soit complet côté 4eme axe (et cela ne devrait plus tarder...). Le sujet licenses CAM est un sujet de discussion récurrent sur le Discord Makera... J'ai pû noter que plusieurs participants utilisent DeskProto qui est simple et dont la license MultiAxis reste accessible (~250€ en personnel, moins de 1000€ en commercial de mémoire pour des licenses perpétuelles)... Au passage, tu as commandé l'aspirateur, mais la Carvera en a un intégré...

Le prix était annoncé durant la présentation sur Youtube... Apparemment, ils sont très orientés sur le marché US, vu les horaires de leurs Q&A sessions sur Youtube... Lors de la précédente, le CEO a aussi annoncé l'arrivé de plus de capabilités pour Makera CAM, en particulier avec le 4eme axe... Bon, sinon, des nouvelles de ta commande de Carvera?

Le PVA fait partie des filament extrêmement hydrophiles

En ce qui me concerne, ce n'est pas un soucis : c'est du hobby, et en modélisme, à plus forte raison sur du RC 1/10 ou 1/12 (voire plus petit) mes pièces ne sont jamais énormes...

On peut utiliser une bobine sur le dérouleur externe et l'autre dans l'ams. Il n'y a pas d'impératif à utiliser deux AMS

L'eau chaude et le liquide vaisselle fonctionnent très bien...

Pour commencer, perso depuis que j'ai des Bambu Lab, j'utilise les profils génériques par défaut sans modifications, à moins que ceux-ci ne fonctionnent pas avec le filament... La plupart du temps ça marche. Pour les supports qui se décollent, ça arrive particulièrement quand le PEI n'est pas complètement propre (nettoyage à l'eau chaude et au savon, séchage avec torchon propre). Dans le cas de la photo, ce n'est pas un problème de décollement, mais plutôt un problème d'adhésion : peut être qu'utiliser le profil générique suffira, si ce n'est pas le cas, augmenter le nombre de mur des supports devrait aider...

Il y a quelques points où la Carvera Air pourrait être plus pratique... D'abord, quand on fraise, il y a quelques débris qui vont se loger sous la machine en traversant les slots ouverts pour permettre le déplacement du lit. Cela nécessite de déplacer ou soulever la machine pour nettoyer en dessous... J'ai vu un plateau fait pour cela sur Makerworld,(https://makerworld.com/en/models/1447945-carvera-chip-bin), et je l'ai imprimé avec la H2D. La qualité de la surface supérieure est super propre (et en totale surqualité pour l'usage planifié)... Je l'ai placé sous la machine, et cela va aider pour le nettoyage car je n'aurai plus à déplacer la machine pour cela... Ensuite, ce sont les capacité de palpage limitées. Maintenant que j'ai un palpeur 3 axes, j'ai téléchargé le community firmware et le community controller (disponibles ici : https://github.com/Carvera-Community). Ce sont des forks du firmware Makera et du Carvera Controller (disponibles ici : https://github.com/MakeraInc) et la combinaison des deux permet l'utilisation d'un palpeur 3 axes en offrant bien des possibilités de définir l'origine du travail. Et s'il reste quelques bugs dans ceux-ci, le supports des devs participants et excellent et ils sont présents sur le Discord de Makera. J'ai moi même découvert 2 bugs en testant ma probe, et ils devraient être résolus dans la prochaine version comme le développeur les a déjà fixés... Cela étant dit, alors que le palpeur 3 axes fait maison était un projet intéressant, je ne suis pas sûr de sa viabilité: Il y a un peu de déviations entre les mesures dans le temps, possiblement liées au pièces imprimées qui ne sont pas complètement stabilisées, et cela nécessite un réglage de l'alignement avant chaque usage, ce qui rend les choses plus complexes... Le concept fonctionne, mais cela nécessiterait de le retravailler pour une solution plus stable. J'ai donc décidé de commander un palpeur 3D touch (les prix les plus bas sont aux alentours de 60€ et il faut aussi un collet adapté à 3 slots du diamètre correspondant à l'axe du palpeur), et j'aurais juste à m'occuper d'établir la connexion avec un connecteur JST XH 2.54 4 ports...

J'ai longtemps envisagé la GK2, et les prix et les disponibilités m'ont poussé vers la Saturn 4 Ultra... Qui au final a si peu servi qu'elle a fini au fablab local où elle servira probablement plus que chez moi... Mais besoins ont évolués, et la résine c'est toujours une corvée pour moi, mais si je décidais d'y revenir, ce serait certainement une de ces GK3...

Petits essais rapide du combo Community Firmware / Community Controller app... Pour mémoire tout se trouve ici, et ce sont des forks du Firmware et du Controller Makera Carvera Community · GitHub Ils s'avèrent très intéressants pour pleins d'usage. Dans un premier temps, ce qui va m'intéresser, c'est les capacités de palpage, permettant de fixer l'origine d'un travail bien plus précisément... Par contre il va falloir attendre un peu : il y a un bug pour palper le Z dans la version actuelle du Community Controller, déjà fixé en dev (confirmé de mon côté par un rapide test), mais comme j'ai déjà trouvé un autre bug pour palper en mode boss/block, on va attendre la prochaine release officielle... Sur une autre note, le CEO de Makera a annoncé l'arrivée prochaine du mode indexé sur le 4eme axe, et cela pourrait devenir très intéressant... J'ai hâte que ce soit disponible...

D'expérience, le 82A c'est chaud à imprimer s'il y a un peu de frottement. Le 60A, lui, n'est imprimable qu'en entrée directe dans l'extrudeur sans le moindre changement de direction entre la sortie de bobine et l'extrudeur... Je suppose qu'ils suggèrent de fonctionner sans vitre supérieure avec du TPU inférieur pour maximiser les possibilités sans avoir à indiquer plus de spécifications que les utilisateurs ne liront de toutes façons pas...