silvertriple

En tout cas hâte de voir les premiers retours laser non sponsorisés, mon combo ne devant être expédié qu'aux alentours du 9 mai. A côté de ça petite réflexion : s'il y a bien des gens qui maîtrisent le sujet airflow, ce sont des gens qui viennent de chez Dji, ce que tout ceux qui vociferent contre le laser ont probablement oublié... Bref, je ne ne serait guère surpris que même côté évacuation des poussières et suies cela soit bien meilleur qu'attendu (et que chez les concurrents spécialistes du laser)...

Installé hier... Grands changements sur l'interface utilisateur ! Des habitudes à reprendre. À noter, il faut impérativement passer sur les dernières version de bambu studio...

update du firmware en version 1.9.0 pour la X1C, avec support des nouveaux AMS (enfin de leur fonctionnalités chauffage)... X1/X1C and AMS Firmware Release History | Bambu Lab Wiki

c'est marrant mais ce pseudo me dit quelque chose

Il était clairement indiqué sur la page de la h2d que le module laser était expédié séparément... C'est ton module laser qui arrive...

La Carvera Air n'en finit pas d'arriver... La route du bateau est encore longue, et il faudra bien compter une quinzaine de jours après l'arrivée au port pour le déchargement et un poil plus encore pour la livraison... Bref, cela s'annonce pour juin. J'avais constaté trop tard qu'il y avait la possibilité de demander une expédition par air (coût additionnel à définir) : si j'avais su, j'aurai peut être au moins posé la question

Pour l'instant, je ne suis pas passé à la version 2 de Bambu Studio. La version 2.0.2 incluait des firmware requirements pour X1/P1 series, et ces firmwares ne sont pas encore disponibles, même en beta... Firmware requirements: X1 series version 01.09.00.00 or later. P1 series version 01.08.00.00 or later.

Une vidéo focalisant sur laser et cutter... Cela semble plutôt fonctionnel, et cela répond aussi sur les aspects nettoyage. Plutôt rassurant de ce côté là, et au final, j'imagine que cela n'est pas très différent de l'impression ASA ou ABS qui elles aussi nécessitent nettoyage périodique bien plus souvent que d'autres matériaux... Quand à la vrai question : la précision du positionnement au moyen de la caméra bird eye, la vidéo apporte une réponse clé. J'ai pas de quoi cerner la différence avec la concurrence, mais de ce que j'en ai entendu, les caméras ne sont en général pas des plus précises... Au final, j'ai plutôt hâte qu'elle arrive, cette machine (et je ne suis pas sur le premier batch, mais sur le second ) Au passage si l'un de ceux qui ont déjà leur H2D pouvaient indiquer l'espacement entre les pieds et le diamètre de ceux-ci, ce serait cool et cela me permettrai d'avancer sur la conception d'un rack...

Hâte de voir des premiers retours sur le laser... Ils sont plutôt rares pour l'instant... Un des cas d'usages à envisager est définitivement l'avion RC pour mettre en valeur les différentes possibilités de la H2D avec corps imprimé ASA aéro ailes, profondeur, gouvernail en nervuré balsa découpé au laser (cela ôte déjà une grosse partie de l'imprécision de la découpe au cutter à main qui amène à des ailes vrillées) entoilage à base de vinyl ou autre découpé au cutter déco à base de vinyl passé au traceur... c'est une idée, j'en ai plein d'autres... Autour des voitures RC, je n'ai pas vraiment d'usage du Laser pour l'instant dans mes cas d'usage. Le plotter/drawer, c'est clairement différent...

Il est à noter qu'en cours de print, un AMS qui alimente une tête ne peut servir à sécher... Donc cela réduit aussi l'utilité de l' alimentation : si les deux AMS sont connectés à la même buse, un seul peut servir à sécher, donc alim pas utile. Si par contre les deux sont chacun sur une buse, il ne peuvent pas sécher non plus en cours de print quand les deux buses sont utilisées... Au final, il faut une alimentation à partir de 3 AMS pro pour que ce soit utile...

Il te faudra passer beaucoup de temps sur le site de Bambu lab pour passer plein de commandes à différents moment, il est rare d'avoir tout ce dont on a besoin... A coté de ça, beaucoup de filaments fonctionnent avec les profils génériques fournis dans Bambu Studio. Jamais eu de soucis avec les Sunlu, par exemples, en reposant sur des profils génériques, mais sans RFID...

J'ai effectivement tendance à utiliser du TPU plus souvent, dans la plupart des cas pour mes RC pour des pièces qui nécessitent justement la capacité à déformation... Mais de là à le dire mon nouvel ami, c'est probablement très exagéré...

Un peu plus tard... J'ai finalement pris le temps de faire la peinture et quasiment terminé mon Optima Mid... L'aileron en lexan est très exposé, et je suis réaliste sur mes capacité de pilote : il ne tiendra pas longtemps. J'ai décidé de prendre les devant et de faire un aileron TPU. Juste au cas où cela serait utile, je l'ai mis sur makerworld : https://makerworld.com/en/models/1342964-wing-for-kyosho-optima-mid-and-optima-mid-60th Et voici l'aileron TPU sur le chassis avec la carrosserie... Finalement, il me restait à m'occuper de l'électronique. Le moteur est un 10.5T et l'ESC un 120A. Il me reste un peu de travail avec des autocollants à poser sur la carrosserie, mais ce sera pour une soirée dans la semaine. La voiture devrait être prête pour la Montluçonnaise

Le rotofil, c'est un truc mal pensé. le fil se coupe trop facilement, mais ça sortie automatique ne se produit pas la plupart du temps... Ryobi vend un truc à deux lames plastique soit disant capable "heavy duty", mais les lames se cassent très facilement (trop). J'ai décidé d'essayer quelque chose, et que ce soit dit : le TPU est un matériel fantastique! https://makerworld.com/en/models/1342470-heavy-duty-blade-for-ryobi-loan-trimmer Je suis surpris par la durée de vie de ces lames imprimées en TPU : elles durent plus longtemps que les originales dans les même conditions. Elles finissent toujours par casser, mais faut vraiment taper une branche d'un à deux centimètre de diamètre pour qu'elles cassent, et du coup, on les change moins souvent. Pour les données : TPU 95A, profil générique sur A1 mini, 100% infill concentrique, séquencé par object. 15 pièces, moins de 23 grammes de filament...

Le retrait est ce qui fait que l'impression métal ne peut aujourd'hui remplacer la cnc quand on fait des engrenages... J'ai l'exemple d'un idle gear dont les deux parties n'ont pas un retrait similaire, nécessitant d'ajouter un offset sur les faces de contacts de l'une des couronne pour fonctionner sur des impression SLM (métal)...

Je fais principalement de la pièce technique, donc pour moi c'est une évidence et un besoin. D'ailleurs, j'espère bien qu'ils vont proposer quelque chose de similaire pour la X1C... Ceci étant dit, cela ne changera rien au rétrécissement lié au matériel et à sa redescente en température... Au passage, un lien vers une vidéo de CNC Kitchen sur le cube utilisé comme outil de calibration Calibration Cubes: More Harm Than Good? Le vision encoder devrait permettre de résoudre une partie de l'équation précision, en ôtant une partie de l'incertitude liée à la mécanique (et aux courroies), tout en permettant de s'affranchir de la problématique de rétrécissement inhérente à la mesure du cube ainsi qu'à l'imprécision de cette mesure... Et pour les tests, ce sera pas au plus tôt mi-mai, vu l'expédition à partir du 9 mai...

Le vision encoder commandé en même temps que le combo laser vient d'arriver... Il devait être expédié aux alentour du 21 Avril. L'imprimante elle ne devrait partir qu'aux alentours du 9 Mai. Sera t'elle elle aussi livrée en avance? En tout cas, cela donne déjà une bonne idée de ce à quoi s'attendre en termes de taille.

J'ai vu d'autres mentions du problème, je me demande si ce n'est pas un problème lié à bambu studio : quelle version utilises tu ? (la dernière indiquait des prerequisen matière de firmware)

Il faut que tu indiques à l'imprimante que le filament charge est du TPU

Sur RC-Vintage, un autre maker rciste (pseudo tontonOlive) m'a proposé des pneus mousses. Ils sont arrivés en rondelles de 10mm d'épaisseur à assembler sur les jantes... J'ai maintenant un jeu de roues avec des mousses. Le shore est indéfini et plus élevé que celui des pneus de Fantom, et j'ai hâte de pouvoir essayer cela pendant la Montluçonnaise... Si d'aventure vous voulez des mousses pour vous faire une pancar 1/12 sympa, n'hésitez pas à le contacter...

Ce n'est pas la caméra sur la tête, si c'est celle-ci à laquelle tu penses. C'est une caméra en haut de la chambre, positionnée juste au dessus de la porte et servant au positionnement des decoupes/traçage par rapport aux objets positionnés sur le plateau...

Pour l'instant, seulement avec le laser : la caméra bird view est aussi nécessaire pour le cutter et n'est pas présente sans le laser... Si l'on se réfère à ce qui s'est passé dans le passé avec X1 séries et p1series, je ne serai guère surpris que le cutter/drawer et le bird view soit intégré au combo standard dans le futur...

Probablement une histoire de contraste auto en début de print pour l'ai. Pas sur que ça marche sur la p1s

Je n'ai rien fait, parce que franchement, quand on compare à une A1 mini, la X1C côté éclairage, c'est Versailles Au passage, allumer la lumière juste après le début de l'impression donne un meilleur contraste sur la vidéo que quand on la laisse allumée en permanence...

Je pense que c'est mal traduit, de ce que j'ai vu mentionner ailleurs, c'est juste une alimentation pour la fonction séchage. Le firmware sera nécessaire par contre et il n'est pas encore à jour. Pour l'instant, un AMS 2 Pro fonctionne sans séchage si j'ai bien suivi. Pour les A1 séries, ce sera plus tard, et cela nécessitera très probablement un AMS hub ou à minima un filament buffer et le même adapteur secteur...