silvertriple

Je ne suis pas aussi convaincu que tu peux l'être, je m'explique. Sur la X1C, j'ai deux AMS, y en a un ou j'ai du PLA et du PETG, et l'autre de l'ABS, ASA, HIPS et Nylon (je fais très peu de multicouleurs, ça explique peut être ce mode de fonctionnement). Sur l'AMS avec PLA et PETG, le filament le plus sensible à l'humidité semble être le PETG et pas le PLA (avec lequel je n'ai jamais eu de problème d'humidité) : bref, sauf à avoir des AMS homogènes en matière, et la possibilité de choisir une température inférieure à celle présentant des risques pour une bobine immobile, je ne comprends pas comment cela peut marcher sans risque d'avoir des bobines dont le contenu perd son homogénéité dimensionnelle car au final, il n'y en a toujours qu'une en utilisation...

Le Filaflex 60A je ne l'imprime que sur ma A1 mini : pour l'imprimer sur la X1C (ou la P1S) il faudrait modifier le serrage de l'extrudeur, et celui-ci n'est accessible qu'en découpant le capot de la hot end (je n'ai pas fait cette modification, mais tu trouveras les informations sur Youtube). Sur la A1 mini, cela s'imprime relativement bien, mais il faut qu'il soit sec, et j'ai adapté un porte bobine sur roulement fixé à une poignée installée au sommet de l'axe Z (il faut absolument réduire toute source de friction avec ce filament - c'est bien simple : on n'arrive pas à le faire parcourir le PTFE en le poussant car en plus d'être extrêmement flexible, il frotte sur le ptfe). A noter, j'ai utilisé le profil d'impression proposé par filaflex, et il n'aime pas du tout être rétracté (ce qui limite ses applications à des géométries simples)...

Apparemment, y a quand même une version officielle qui doit arriver sous peu... https://forum.bambulab.com/t/h2d-firmware-v01-01-02-07-now-in-public-beta/171286/58

quelle version? EDIT : je pose la question, parce que la semaine dernière, mardi soir, la version 1.02 quelque chose était disponible, et elle a été ôtée avec downgrade vers 1.01 mercredi soir (à priori, la 1.02 avait un problème de calibration de filament en manuel qui pouvait générer des problèmes notables), et rien ne transparait à ce jour sur le wiki quand à une nouvelle version...

en 82A, j'alimente porte supérieure ouverte, par le dessus, en direct feed depuis le séchoir. L'alimentation supérieure par le dessus, avec juste un bout de ptfe en entrée de la tête permet de réduire tout les frottement qui peuvent provoquer de la sous extrusion (et sur l'A1 mini, je fais pareil avec le 60A qui lui est non imprimable sur la X1C)

J'ai eu une première réponse automatique... J'attends la suite. De mon côté, ce n'est pas trop gênant : seul le laser est affecté, et le reste fonctionne, et même pour le laser, il s'agit avant tout de la focalisation automatique, donc si je définis la hauteur de focus manuellement, ça fonctionne...

Bon, j'ai un problème de calibration du laser après l'avoir remonté... Pas moyen de trouver le message d'erreur sur le wiki (HMS 0300-9D00-0002-0001), sur l'écran de l'imprimante, cela me dit de nettoyer la Laser Homing Area de la plateforme Laser, mais c'est propre, donc je suis un peu perdu... J'ai créé un ticket, et on verra bien. EDIT : Pour autant, le laser semble fonctionnel, seule la calibration ne fonctionne pas, et je suppose que c'est lié au lidar de la caméra laser. Je me demande si ce n'est pas un faux positif, quelque part...

J'ai encore quelques tag ronds, et ils ne sont pas facile à aligner. J'ai décidé de me faciliter le travail avec deux jigs facile à installer permettant en plus de retourner le tag sans nécessiter de recapturer l'image entre les deux faces... https://makerworld.com/en/models/1449308-alignment-helper-for-stainless-steel-round-tags

J'ai encore quelques tag ronds, et ils ne sont pas facile à aligner. J'ai décidé de me faciliter le travail avec deux jigs facile à installer permettant en plus de retourner le tag sans nécessiter de recapturer l'image entre les deux faces... https://makerworld.com/en/models/1449308-alignment-helper-for-stainless-steel-round-tags

Non, pas étonnant, parce que cela repose sur une fonction proposée en standard sur windows et non disponible sur les autres OS...

Avant de slicer, synchroniser les filaments... Pour le reste, oui, on a chacun nos habitudes... Mais il serait peut être intéressant de faire une enhancement request sur le sujet dans le github de Bambu Studio... Ceci étant dit, on n'est pas forcément des utilisateurs standards non plus. Autant sur ce forum, on est plusieurs avec plusieurs machines, mais d'autres (la plupart) n'en ont qu'une...

Le fait est que les profils sont associés à la calibration dans Bambu Studio, tu peux l'exporter, et le réimporter... Pour le profil d'impression (à savoir les paramètres de tranchage, infill, supports, etc...), pour moi ils correspondent plus à des paramètres liés à la pièce que j'imprime et je n'enregistre pas de profil particulier, puisque chaque pièce est potentiellement différente... Et pour revenir sur la partie calibration/profil du filament, y a quand même des différences notables entre la H2D et la X1C : rien que la température de chambre en fait partie. Comme d'autres éléments potentiellement différents entre une A1 mini et une X1C : concrètement, l'impossibilité de partager les filaments entre machines ne me gène pas. Ce d'autant plus qu'à termes, y a des filaments qui ne seront imprimés que sur la H2D, et d'autres que sur X1C et A1 mini dans mon cas...

Dans tout les cas, la calibration est à faire sur l'imprimante : elle dépend de l'extrusion, de la buse utilisée, et donc, de l'imprimante utilisée... Donc utiliser un profil calibré sur une autre imprimante est un non sens... Pour la gestion des imprimantes, j'en ai 3 : A1 Mini, X1C, H2D. Il faut juste passer sur l'onglet device et choisir la bonne machine avant de slicer. Ce n'est pas compliqué, ça demande juste un peu d'habitude, c'est tout...

Non, ce n'est pas un problème de logistique mais avant tout un problème d'évaluation de la demande : La H2D se vend très bien, et très probablement beaucoup mieux que prévu. La logistique ne fait que suivre les prévisions, et si celles-ci sont sous-évaluées, cela prend du temps à résoudre, parce que ça commence côté fabrication...

A ce stade, ils n'ont pas encore d'entrepôt en Europe. Tout part directement de Chine, à l'exception des US où ils ont déjà un entrepôt, si j'en crois les échanges vu sur Discord... NB : La Carvera Air est leur deuxième produit, et les premiers modèles de Carvera ont été livrés il y a un peu plus d'un an à la suite d'un kickstarter... On peut encore considérer que c'est une startup...

Pas bien long, aucun résidus... Ma femme voudrait essayer un découpe gravure bois, j'en dirais plus ce soir... EDIT : ce ne sera pas ce soir... La suite demain soir

Bon, j'ai maintenant de quoi faire fonctionner mon laser en toute sécurité... Il était donc temps d'essayer le module laser 10W. J'ai fait la calibration, et ensuite ça a été au tour de la médaille de la petite Berger Australien arrivée à la maison il y a deux semaines... J'apprécie grandement la vue sur l'écran pendant la progression. Mais pourquoi ne pas l'avoir fait pendant les impressions 3D? Par contre, j'ai un poil merdé, ce n'est pas parfait : oublié de recapturer la position quand j'ai retourné la médaille après avoir mis les numéros de téléphone de l'autre côté... Résultat : pas centré... En dehors de ça, le résultat est bon...

Retour en arrière sur le firmware H2D + AMS 2 Pro : j'ai fait un update mardi juste avant de lancer un print, et hier soir, il m'a été reproposé un update pour revenir au firmware précédent... Je suppose qu'il y a un bug identifé dans le firmware mis mardi, celui-ci n'étant plus disponible....

Même suggestion : le simple fait qu'il y ait un angle à l'entrée ne facilite clairement pas les choses pour les flex. 90A semble la limite pour une alimentation par le PTFE le long de la chaine...

Le bateau est au port (Athènes). C'est de là que la liaison sol partira. Prochaines étapes : déchargement, douanes, transport. Estimé 2 semaines.

Quand on change la buse, il faut aussi indiquer à l'imprimante que l'on a changé le diamètre de buse. Il y a une option quelque part dans l'onglet device de bambu studio ou directement sur l'imprimante...

Le PVA doit être parfaitement sec, c'est un filament extrêmement hydrophile... Quand au mix PETG / PLA, c'est pas toujours simple : ce sont des filaments qui ont des températures de fonctionnement différentes. Le PETG fonctionne à température plus haute que le PLA... Et globalement, quand je me sers de filaments de nature différentes pour de l'interface de support, j'évite au grand maximum les nombre de changement, car ça peut se boucher... Dans tout les cas, il serait utile que tu donne plus d'informations sur la pièce et ton slicing si tu espères que l'on puisse t'aider...

Encore faut il pouvoir le commander dans la fenêtre de pré-commande proposée. Le Xtool AP2 reste bien plus performant, mais cette baisse de prix reste intéressante pour ceux qui auront la patience d'attendre que ce soit effectivement disponible...

La qualité du print ABS est parfaite, clairement un niveau au dessus de ce que j'obtiens avec la X1C...

Transparence : infill 100% concentrique dans ce cas, température supérieure à la température normale d'extrusion du PETG et légèrement over extrudé si j'en crois les vidéo de CNC kitchen sur le transparent