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En fait, je me suis renseigné sur les matériaux qui offrent de l'adhérence comme le TPU ou le TPE. Certaines poignées allemandes utilisent ce genre de matériau mais les fabricants ne souhaitent pas divulguer la composition... Bref, il faudrait savoir si c'est faisable intégralement en TPU 95 avec éventuellement un insert métallique dedans...

Oui, il faut une cavité en gros de la même taille que l'insert. Maintenant, reste à trouver un insert M12 destiné aux thermoplastiques... Il existe des inserts auto-taraudeurs mais je pense qu'il faut être équipé pour les mettre. En ce qui concerne le frein filet, je me posais justement la question hier. Quand on met une vis dans un écrou métallique, il faut un espace entre les deux et ça aura vite tendance à se dévisser, problème qui se pose certainement moins avec le métal vissé dans le plastique...

Merci pour l'idée. Mais comment rentrer l'insert à chaud ? Parce que je vais recevoir une poignée à froid... Oui, du moment qu'on ne fait qu'un tour ! Quelques nouvelles du projet. Les poignées usinées en PEHD sont très légères. Difficile d'évaluer leur résistance pour l'instant. Par contre il faudrait augmenter le diamètre extérieur, autour de 30 mm. Pour l'insert métallique à l'intérieur, comment faudrait-il s'y prendre ? Doit-on demander à l'imprimeur ou au concepteur du fichier de préparer l'emplacement ? Si tel était le cas, le problème est qu'il existe des inserts de tailles différentes... De plus, comment le rentrer dans le plastique ? Merci d'avance pour vos conseils. En allant voir comment placer des inserts dans du plastique, j'ai les réponses à mes questions... Maintenant, il faut préparer la cavité pour l'insert et avoir un fer à souder !

Bonsoir, Finalement, j'ai trouvé quelqu'un sur fiverr pour dessiner la poignée et procéder ensuite à un usinage... Je vous tiens au courant. A bientôt !

Ah ça j'imagine vu que je n'y connais rien Mais ce remplissage s'applique donc partout, même sur la partie taraudée ? J'ai du mal à imaginer un taraudage créé de cette manière et se vissant parfaitement sur une tige filetée...

60% c'est sur l'ensemble de la pièce ? Comment le pas de vis peut-il supporter 40 % de vide ? On peut visser correctement un objet qui n'est pas plein à cet endroit-là ??

Ah non, je ne compte pas passer par un bureau d'étude, mais demander à un étudiant d'école de type Arts et métiers. J'ai vu qu'il y en a qui proposent leurs services de modélisation. Alors pour une pièce dont je fournis déjà les fichiers, ça ne devrait pas être trop cher. Ils proposent à chaque fois un pack basique ou standard allant de 5 à 30 EUR selon le rendu souhaité... C'est sur le site fiverr que j'ai trouvé ces concepteurs. Donc si on part sur du SLS, c'est du nylon PA ? Ou en PP par FDM mais plein à condition d'être sûr du taux de remplissage... Pourquoi ne voit-on que très rarement du PP en impression 3D ?

Oui, ce n'est pas si léger que ça le magnésium... C'est pour ça que j'étais parti sur du PP. Une entreprise m'a dit que le PP était trop mou (ça me semble étonnant car on fait bien des valises et des parechocs en PP...) Au niveau du nombre, je n'en ai pas besoin de plus de 3. L'objectif est d'avoir un produit résistant et léger, fabriqué en plein. Mais acheter une imprimante 3D alors que je n'ai rien à imprimer, ça ne vaut pas le coup En SLS, 3DKfactory semble pouvoir le faire mais il faut déjà un fichier à jour. D'après ce qu'on m'a dit, le moulage par injection est intéressant pour des quantités importantes seulement... Merci pour le lien, en fait, c'est la même qu'en bakélite au niveau diamètre. On est sur du 35 mm malheureusement et une longueur de 8 cm seulement...

Le petit trou ne sert plus dans les Bonzini récents. J'ai mis la photo juste pour montrer le filetage qui est supposé être de 12 mm avec un pas de 1,75 mm... Au niveau température et transpiration, ça ne doit pas monter très haut d'autant plus qu'on met toujours un surgrip par dessus. Même avec un peu de rugosité à la sortie, ce n'est pas grave. Ceci dit, il ne faut pas des défauts de 1 mm non plus... En poignée neuve cylindrique, le problème est qu'elles sont très lourdes. Bonzini ne veut que des poignées de ce type en métal, et à des prix exorbitants. Les exploitants ont les poignées de base fournies par Bonzini... Je suis passé à l'origine par Dassault Systèmes qui a de nombreux partenaires qu font de l'impression 3D ou de l'injection plastique. Les devis tournent autour de 60 EUR en FDM et un peu plus de 100 EUR en SLS. Le problème est qu'on ne sait pas quels filaments de FDM ces boîtes utilisent, ni le remplissage... In fine, je me dis qu'il vaut mieux que ça coûte un peu plus cher et que ce soit bien fait en SLS... Pour la modélisation, j'ai lancé une demande sur fiverr. Il y a des freelancers en CAO qui ne pratiquent pas des tarifs exorbitants. En plus, je leur fournis les deux fichiers et ils ont juste à faire un petit assemblage pour le taraudage... Pour la bakélite de 8 cm, j'ai justement celle-ci, mais elle n'est pas adaptée au tir de type snake shot (par enroulement) qui demande de la longueur. J'ai mis en pièce jointe la poignée de Bonzini à 60 EUR en métal...

Ah OK, je suis passé sur 3DKfactory et ils imposent 20% en FDM... Mais bon ce n'est qu'une boîte parmi d'autres ! Le problème des écrous classiques, c'est qu'ils sont courts, j'ai demandé des inserts pour de l'impression 3D mais ils n'en ont pas en M12 (en tout cas chez Hirnstiff en Allemagne...). Ceci dit, on doit pouvoir aligner 2 écrous... Alors pour ce qui est de la durée, avec mes poignées en bakélite, je n'en ai cassé qu'une en 10 ans ! Maintenant, je ne sais pas si les autres plastiques tiendront aussi longtemps... Il faudrait au moins la résistance du bakélite, c'est pour cela que j'avais pensé au PP... Au niveau du procédé, je ne gagnerais pas en solidité avec du SLS ?

OK, donc en théorie on peut avoir du 100 % même en FDM ? Il s'agit maintenant de créer un fichier stl à partir des deux existants en incorporant le bon taraudage dans le fichier initial... Quel(s) designer(s) me suggérez-vous de contacter pour réaliser l'opération ? Ci-joint le filetage en bout de barre (la pièce mesure 4,5 cm).

Je suis passé sur le site de Dassault systèmes. Certaines entreprises partenaires reprennent les fichiers apparemment... Il y a plusieurs possibilités d'impression 3D : FDM, photopolymérisation ou fusion de poudre. J'ai l'impression que le taux de remplissage en FDM est assez faible (20% assez souvent)... Pour avoir une pièce parfaitement pleine avec un plastique léger et résistant, vers quelle technologie faut-il se tourner ? Merci pour les conseils.

OK, merci, donc si je comprends bien, mon fichier d'origine "Poignée babyfoot 115 24 mm.stl" est à revoir si le filetage des barres est bien M12 ?

Bonjour, Je crois que je vais devoir investir dans un pied à coulisse En allant voir ce qui avait déjà été fait dans ce domaine, j'ai trouvé une poignée au format stl. Pourriez-vous me dire quel est son diamètre, histoire de comparer avec mon fichier ? En vous remerciant par avance. poignées Hugo.stl

OK, merci. Maintenant, le problème serait le diamètre car normalement on est sur du 12 mm...