Alfawise U20 Plus

[LIPFI]

Le 20/02/2020 at 19:48, funcara91 a dit :

oui mais c'est sur l'axe y donc au final si c'etait voilé ca decalerais tout le tps.

Pour L'extrusion j'ai pas trouvé

Pour les décalages en y j’en ai eu aussi quand je voulait aller trop vite. En mettant un peu d’huile sur la roue lisse je pense que ça aide à ce qu’il n’y ai pas d’adhérence avec la courroie pendant les allers retours du plateau 

[funcara91]

hum mon plateau n'a pas le niveau, etonnant... au mileu il est en deca du reste. Faut prendre quelle epaisseur d'apres vous pour que je reprenne un plateau

?

[funcara91]

j'ai acheter un nouveau verre bon le probleme ne vient pas de la. Quand je regle les 4 points. le 5e point au milieu lui ne touche pas la plaque de verre. 

Je ne sais plus quoi faire...

[Sylvain8992]

j'ai pas utilisé mon imprimante 3d depuis un moment faute de temps mais malgré un verre de 6mm j'ai toujours eu des probleme a regler le bed

jamais compris pourquoi

[funcara91]

pff franchement je pige plus rien j'ai tout essayer et ca marche pas.

[Sylvain8992]

tu a essayer de régler ton bed a chaud ? buse et bed

[funcara91]

il est tjs au chaud

[Sylvain8992]

chaud allumé ? 60 le bed 200 la buse

Modifié (le) Février 24, 2020 par Sylvain8992

[CriTof]

D'une part, je trouve que ta ligne de purge est fortement "chargée" de matière...

que ta buse n'est pas propre (grosse bave de filament au départ d'impression ) Es tu sur de la temperature d'extrusion préconisé par le vendeur de ton filament... ?

D'autre part que ton accroche sur ta plaque de verre (vive le miroir !) n'est pas du tout efficace sur l'ensemble (On voit bien le filament ne pas adhérer entre ligne de purge et centre, au retour mouvement axe X)

As tu placé un reglet ou une règle en diagonale de ton verre pour s'assurer de sa planeité et du centre de ce dernier ?

As tu rayé/poncé sa surface ? Et si le cas, bien consciencieusement? As tu à l'issue bien dégraissé ton verre (produit vaisselle et bien rincé) ?

 As tu mis/essayer pour assurer la premiere couche, une pulvérisation de laque ? 

Rien de bien méchant somme toute. Juste revoir tout ça et ton leveling. 

Modifié (le) Février 24, 2020 par CriTof

[funcara91]

pour reprendre tes points. 

J'ai fait le test avec un plaque de verre acheté hier brut donc effet pas poncer, pas dégraissé rien de tout ca...

Cependant j'ai remis l'ancienne plaques qui elle tu un temps fonctionnait (si je puis dire). La plaquette d’origine retournée pour avoir le verre.

jamais eu de problème d’adhérence. Je vais regarder avec la règle pour être sur. Le bed est a 60 et la température du fil & 200. Pareil j'ai déjà imprimé avec ce fil a cet température. J'ai l'impression que ce probleme d'adhérence est survenu depuis que j'ai changer le sens de la plaque pour le coté bulltex. Depuis que j'ai remis sur le verre cela ne fonctionne plus.

[Sylvain8992]

sur le verre il faut de la laque ou le poncer ou les deux

[funcara91]

mais pourquoi sur la plaque fourni ca a marcher pour au moins 15 impressions.

[Sylvain8992]

je ne sais pas

[funcara91]

j'ai changé le morceau de guide plastic plus les deux embout de chaque cotés.

rien n'y fait. ca claque encore et donc tu final le fils n'avance pas.

finalement je pense que le plateau et le clac sont deux problemes bien differents.

Est ce que la partie en plastic ou il y'a le ressors et l'entrée du pla (la ou il y'a la roue cranté et la roue lisse en face pour faire avancer le fil) il pourrait y avoir un probleme?

[funcara91]

je vois pas trop d'ou ca peut venir.

 

[Epy]

Peux tu s'il te plait prendre une vidéo longue au niveau de l'a roue de l'extrudeur pour voir si elle saute en poussant le fil dans le PTFE ?

Si c'est bien cela qui se passe, c'est que ton fil ne s'évacue pas de la buse. C'est qu'il y a probablement problème entre 1 - l'espace sous ta buse pour évacuer le fil fondu (niveau plateau) 2 - La vitesse à laquelle ton moteur pousse le plastique (vitesse impression et taux d'extrusion) 3 - Le fait que le fil n'a pas le temps de fondre dans ta buse (température de buse et vitesse d'impression).

Un test que tu peux faire, c'est de diminuer drastiquement ta vitesse d'impression (genre diviser par deux) pour voir si le claquement persiste. Tu peux aussi faire l'inverse en augmentant la température de ta buse à 220°C par exemple pour fondre le plastique plus rapidement.

J'avais fait le test sur la mienne. Pour définir la température de buse pour que le plastique que j'imprime se comporte bien, j'ai imprimé une "temp tower" de thingiverse. Pour définir ma vitesse d'impression maxi, j'ai pris une pièce avec des courbes et des angles, j'ai fait le programme avec une vitesse basse dans cura et la température trouvée précédemment. J'ai ensuite augmenté la vitesse manuellement au fur et à mesure (tous les 5 mm) pour voir à partir de quand ça commençait à poser problème. J'ai ainsi trouvé ma vitesse max d'impression pour CE plastique à CETTE température.

Pour les décalages en Y, pour ma part, ça se produit si j'imprime trop vite ET que la courroie s'est détendue. Elle saute un cran au lors des arrêts brusques. Si tu regarde lors de l'impression, quand tu fais un déplacement en Y et qu'elle bloque net pour repartir en X, la courroie danse le twist sous le plateau.Je pense qu'en réglant l'accélération et le jerk, on doit pouvoir optimiser mais je n'ai encore jamais pris le temps.

En espérant que ça pourra t'aider @funcara91