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Filament ABS

Problème extrusion


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Bonjour à tous,

Autant la semaine dernière, j'étais content de moi et de ma toute première pièce, autant aujourd'hui je suis en déprime totale.... 🙄

Le fil avec le quel j'avais fait ma première pièce était celui donné avec l'imprimante. Je l'ai laissé pendant la semaine et aujourd'hui je m'aperçois que le fil était cassé à l'entrée du moteur de l'extrudeur et que la buse était bouchée en tentant de le faire avancer. Rien ne coulait...

Pas de problème, je démonte le tube bowden et là le filament cassé à l'intérieur en mille morceaux. J'ai passé 1/2h à tout enlever. Une fois ça fait, je fait passer un nouveau filament que j'avais acheté sur aliexpress pour pousser le restant dans la buse en faisant fondre le tout en chauffant la buse à 250°C. Rien ne sortait !!!

J'ai été obligé de démonter la tête entièrement pour m'apercevoir que le fil blanc étant encore en mille morceaux à l'intérieur de la tête + un gros bouchon impossible à fondre.

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Après ça, j'ai passé un foret de 4 dans le tube du refroidisseur qui était bouché lui aussi.

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En suite, je passe mon nouveau filament, impeccable, ça coule mais c'est pas top, les fils sont vraiment plus fin que le filament blanc et les épaisseurs qui sortent de la buse varient quand on déroule...

Je décide de calibrer l'extrudeur et fait les mesures de sorties et là, je ne sais plus quoi faire...

J'ai fait sortir le fil par pas de 10mm et de 1mm. Aucune valeur n'est identique.

A température de 217°c j'obtiens par pas de 10mm les sorties suivant:

Fil à 100mm du détecteur de filament cassé puis ensuite par pas de 10mm : 100-82(8)-73.5(8.5)-65(8.5)-56(9)-50(6)-42(8)-36.5(5.5)-31(5)-23(8)-18.5(4.5)-11(7.5) Les valeurs entre parenthèses sont les sorties pour 10mm demandées. J'ai appuyé 11 fois sur l'écran, j'aurais dû avoir 110mm de sortie et je n'ai eu que 100-11=89mm, le tout non constant. Le Ødu fil extrudé était de 0.53mm (j'ai une buse de 0.4)

Ensuite je fais le test avec des pas de 1mm : 65-64-63-61-60.5-59.5-58-?-56.5-56-55-54.5-53-52.5-52-51. J'ai appuyé 15 fois sur l'écran, j'aurais dû avoir 15mm de sortie et j'ai eu 65-51=14mm. Le Ødu fil extrudé était de 0.23mm

Autant dire qu'avec ces valeurs, je ne peux pas dire comment régler mon moteur...

J'ai quand même décidé de faire des tests d'impression avec mon nouveau fil et la c'est la catastrophe.

Rien n'adhère au plateau au début et après c'est la merde.

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Ce soir j'ai redémonté la buse et je vais la laisser dans l'acétone toute la nuit.

Je pense à fil de très mauvaise qualité. j'ai essayé les T°C de 200 à 230°, mon plateau à 50° et même poussé l'extrusion à 130%, rien à faire. Ca sent le fil qui ne fond pas.

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Salut @lolo78,

tu avais bien un bouchon dans la tête d'impression provoqué par un manque d'étanchéité entre la partie supérieure de la buse et l'extrémité du tube PTFE.

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Il faut donc mettre légèrement en contrainte le tube au moment de remonter la buse. En général on démonte et on remonte à chaud.

Il n'est pas conseillé d'utiliser le filament livré avec la machine, il est souvent vieux, avec un taux d'humidité élevé et donc cassant.

Pour le réglage de l'extrudeur, je pense qu'il vaut mieux se faire un petit Gcode qui commande la sotie de 100 mm de filament que de passer par l'écran tactile.

Ton imprimante est connectée à un pc ?

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Je vais regarder le g-code demain, je comptais brancher mon ordi sur l'imprimante aujourd'hui, déjà pour régler l'extrudeur mais aussi la variation de T°C de la buse qui fluctue énormément. Quand la consigne est à 215°, ça va de 200° à 220°.

Autre chose, j'ai des doutes sur mon filament. Je me demande si ce n'est pas de l'ABS.. j'ai beau le plier dans tous les sens, il ne casse pas. De plus, quand j'essaye de le casser, il a cette petite couleur blanche qui apparait au bout d'un moment avant qu'il ne se coupe en 2, mais c'est élastique.

Je fais le test cette nuit dans l'acétone pour voir si il fond.

En tout cas, si c'est de l'ABS, ça ressemblerais à ce que j'ai fait, pas d'adhérence au plateau alors que ça colle super bien sur avec du PLA et tout petit fil qui sort. demian je regarde en chauffant à 250° et en mettant le plateau à 100° pour voir si il y a du mieux.

  • +1 1
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J'avoue que l'idée que ce soit de l'ABS et pas du PLA m'a traversé l'esprit aussi.

Pour le Gcode, je vais partir sur ça:

; X5SA_400 Calibration extrudeur
G21 ; Set units to millimeters
G91 ; Relative positioning
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 E100 F2700 ; Extract 100 mm

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Merci Yellow,

J'ai une vidéo du morceau de PLA venant de ma bobine, j'ai quand même de très très grands doutes!

En mettant la photo, je viens de voir le terme CF10 qui m'interpelle un peu. Ca serait du nylon ?

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Modifié (le) par lolo78
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J'ai trouvé le terme CF10, ça peut quand même être du PLA mais avec 10% de fibres cellulose.

https://www.researchgate.net/publication/321886175_Polylactic_AcidCellulose_Fibres_Based_Composites_for_Food_Packaging_Applications

image.png.e964548459664321962066ed6560f691.png

Donc si ce n'est pas de l'ABS, ce n'est pas non plus du PLA à 100%

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Suite et presque fin de ma tête, après on passera à l'extrudeur.

Je l'ai redémonté et tout trempe encore dans l'acétone parce que ça à débordé de partout, je laisse tout ça la nuit, ça part facilement après. Pour démonter la tige, j'ai été obligé de refondre le tout au pistolet à air chaud. Faut quand même être mécanicien dans l'âme pour faire de l'impression 3D😁

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J'ai trouvé un tuto américain super pour le remontage de la tête.

1/ on fixe la tige dans le carré de chauffage (le dissipateur est démonté au préalablement afin de pouvoir être remis dans un des axes du carré et pas en biais, ce que je n'avais pas fait et j'ai dû laissé du jeu pour qu'il se monte bien).

2/ on sert la buse correctement afin qu'elle vienne en appuie sur la tige et qu'il n'y ai pas de jeu (on s'arrange pour régler la tige avant pour que la base e la buse soit en contact avec le carré pour que tout chauffe bien)

3/on met le dissipateur sans sérer le presse-étoupe et en laissant un peu de jeu (1/4 - 1/2 tour avant serrage en butée)

4/ on met le bowden en appui au fond du tube (hein lolo ???😄)

5/ on vient serrer le presse-étoupe pour que le contact du tube soit parfait (on vient le contraindre en appui)

Et après, normalement, ça devrait le faire....

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il y a 50 minutes, lolo78 a dit :

Faut quand même être mécanicien dans l'âme pour faire de l'impression 3D

Il y a des bases à connaître, après, on évite pas mal de pièges.

Le remontage de la tête d'impression est loin d'être trivial. Il faut assurer l'étanchéité entre les différents éléments sinon c'est fuite de matière ou bouchon assuré.

Tu n'es pas le premier à qui cela arrive et tu ne seras pas le dernier 😉

La tête d'extrusion Tronxy, c'est un mélange de MK10 et de MK8 à la sauce locale:

Un corps qui ressemble à un MK10 avec une buse en M6 de type MK8 à base large.

image.png.28d45ace2b53e24afdc5855d57bb1577.png

 

et en coupe, ça donne ça et une mauvaise étanchéité au niveau du cercle rouge et c'est la cata:

image.png.02580f5caf097f5ef91f0e483ac797a6.png

Modifié (le) par Yellow T-pot
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Suite du remontage, je viens de recevoir mes pièces par la poste.

J'ai racheté des buses de 0.4 et des aiguilles ainsi que du PLA rouge sur lequel il n'y a pas marqué CF10🙂.

Déjà, l'aiguille de 0.4 ne passait pas dans la buse d'origine... les nouvelles sont vraiment rondes et l'aiguille passe bien, c'est un très grand pas en avant....

J'ai remonté la buse sur le corps de chauffe et la tige en serrant bien (pas comme un bourrin non plus) le tout en chauffant au pistolet thermique. C'est quand même plus facile à faire quand tout est démonté et que l'on peut serrer le corps de chauffe dans un étau. Je pense que je ferais comme ça dorénavant.

Mes nouvelles buses ne sont pas les mêmes mais elles ont au moins la même hauteur.

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Demain, calibrage du PID et de tout le reste avec mon nouveau fil.... à suivre

Les restes de l'ancien "PLA" noir sont partis tout seul dans l'acétone. J'ai eu plus de mal sur le reste du fil blanc d'origine.

Modifié (le) par lolo78
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