esso1 Posté(e) Novembre 21, 2025 Posté(e) Novembre 21, 2025 Bonjour à tous, je viens d'acheter une TTC 450 ultra, je n'ai pas de comparatif avec les ancien modèle. la TTC 450 ultra , vois sa conception hériter de la TTC6050... moins rapide , mais même principe.. pas de wifi. malgré que cela soit marqué dans l'annonce et sur leur publication. carte SD et on test. j'ai profité du code promo a 599 € le moteur de 500 W tourne pour le moment ., les fraise fournis sont limite à mettre à la poubelle et prendre le temps d'acheter de bonne fraise.. clairement .. ça change tout . pour le moment j'aimerai me faire un jeu d’échecs en pions bois. donc je démarre sur la seul pièce à sculpter le cavalier fait en 1/2 partie , j'ai pas tester le retournement , la rotary après simulation prend plus de temps pour un résultat moins biens. le bois utiliser et de l'if, et il est bien mangé donc cela enlève des détails au cavalier il faudrait le finir à la dremel finition fraise 3mm , j'avais pas mieux 1
esso1 Posté(e) Novembre 22, 2025 Auteur Posté(e) Novembre 22, 2025 sinon , le montage est assez simple.. soucis pour enfiler l'axe Y la vis centrale, elle bloqué, avec du lubrifiant cela à résolue le soucis pas de problème pour l'axe X sur le portique. l'ensemble semble bien rigide et ne pose pas de soucis. elle supporte sans soucis une broche de 800W ( prévu par le constructeur) quand a une borche de 1.5 kw, je ne sais pas . je laisse un fichier pour tenir la sonde autour du moteur Z ttc450 ultra sonde.STL
esso1 Posté(e) Novembre 22, 2025 Auteur Posté(e) Novembre 22, 2025 ce matin petite panne sur la TTC 450 ultra, le moteur Z , descend monte , bouge pas .. avec la meme commande.. au homing, il descend. bref je regarde derrière l'axe Z, rien de débrancher... après un moment , je me rappelle avoir bouger le contrôleur, donc derrière la nappe sup , est un peut sortie. donc le clip qui la maintient, ne maintient pas forcement beaucoup, il permet + de voir que c'est bien clipper si cela peut aider d'autre à qui le soucis arriverait .
esso1 Posté(e) Novembre 26, 2025 Auteur Posté(e) Novembre 26, 2025 sur mon problème de Z, le service technique à été réactif même si j'avais régler le problème et que je les avait informé. ils m'ont quand même contacter par mail pour vérifier que tout aller bien cela est pas trop mal car ayant eu un soucis sur une imprimante 3D résine , avec une réponse bateau au bout de 15 jrs ... bref
esso1 Posté(e) Décembre 3, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 3, 2025 bon je travail sur le retournement, pour l'indexation cela va assez bien je commence a maitriser quand je ne me trompe pas de sens le 1er essai fu un échec, la fraise n’était pas bien serré du coup elle à glissé pendant l'usinage. 2eme éssai, je suis arrivé au retournement, mais il n’étaitpas dans le bon sens ... donc à refaire 1
PPAC Posté(e) Décembre 3, 2025 Posté(e) Décembre 3, 2025 Jamais deux sans trois ? Je croise les doigts pour une réussite au 3eme essai.
esso1 Posté(e) Décembre 12, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 12, 2025 Le 03/12/2025 at 17:41, PPAC a dit : Jamais deux sans trois ? Je croise les doigts pour une réussite au 3eme essai. presque au 6eme ... mais j'ai un léger décalage encore , donc je pense que je vais ajouter des goujons et pas que 2 centrés sur l'axe. surtout que la je taff avec des rondins de chataignier que je découpe un peut. la je bataille avec le rotary reçu ce matin . 1er gros fichier fait, petit soucis avec la fraise de 6 mm qui a eu du mal a découper les cadres autours des chevaux. fraise de 6mm, la broche a du mal et quelque vibration décalage. 2
esso1 Posté(e) Décembre 13, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 13, 2025 bon maintenant je test le rotary, il n'est pas paramétrer au niveau rotation, donc je pense qu'il faut mettre a jour les post processeur sont à modifier pour intégrer l'axe "A" vraiment pas simple. j'ai donc réussi à faire un G code avec rotary, maintenant je dois calibrer l'axe A ( Y) en step pour qu'il accepte le Gcode A en rotation angulaire le ratio et 4 tours pour 1 tours si je comprends la notice. et 200 pas pour faire un tour 1.8 ° par impulsion... ej vais continuer de chercher comment modifier, ce qui m’embête vu que la machine et dans l'atelier et que je n'ai pas d’accès wifi ou autre. je vais surement ressortir mon RPI avec un port com réseau ... si cela marche encore
esso1 Posté(e) Décembre 17, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 17, 2025 bon l'histoire, mon driver de pilotage de moteur Y a rendu l'ame. le service technique TTC ma dépanner en mail avec pas mal de tuto et de manip à faire je suis en attente de recevoir la piece donc pour le moment le rotary ne fonctionne plus , j'ai pris le drivers du rotary pour le mettre sur l'axe Y
PPAC Posté(e) Décembre 18, 2025 Posté(e) Décembre 18, 2025 (modifié) Le 17/12/2025 at 10:36, esso1 a dit : mon driver de pilotage de moteur Y a rendu l'ame. ho ba alors, je sais que c'est relativement fragile mais je n'ai (je croise les doigts) encore jamais cramé de contrôleur de moteur pas a pas. (mais je fais bien attention de ne jamais les déconnecter quand sous tension) C'est quel type de driver ? des "A4988" ? des "DRV8825" ? ou autre chose ( https://www.pololu.com/category/120/stepper-motor-drivers ) ? Modifié (le) Décembre 18, 2025 par PPAC
esso1 Posté(e) Décembre 19, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 19, 2025 (modifié) A4988 V2 , donc en plus ils sont brancher a l'envers. du coup normalement je dois recevoir un nouveau câble Y car c'est lui qui a pris le + et fait donc faut contact. maintenant que je sais j'ai réparer le câble en attendant de recevoir le nouveau nouveau drivers mis en place A 4988 classique donc bien vérifier ou est le GRD pour les enficher dans le bon sens le rotary fonctionne le rotary sur la sortie 4eme axe, est en ° et non en mm pour trouver le step . avec le paramètre $103 = 35.55 angle de 1.8 => 360 / 1.8 => 200 16 bit 4 rapport de poulie ce qui donne le step pour 1° (200 * 16 * 4) / 360 = 35.556 donc là si on centre bien la fraise on a juste a bien identifier le Diamètre du brute voila si on utilise un programme qui tourne autre solution brancher le moteur du rotary sur Y la on modifie $101 (200*16*4)/(2*pi*r) et du coup pour chaque gcode avec un diamètre diff, il faudra modifier la valeur ( sinon cela usine mais de trop ou pas assez ) cela est valable pour X si on le fait on modifie $100 ne pas oublier de remettre la valeur initial après avoir fini. Modifié (le) Décembre 19, 2025 par esso1 1
esso1 Posté(e) Décembre 24, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 24, 2025 (modifié) jeu de petits chevaux en cours j'ai resserrer l'axe Z qui bouger trop. passage clé Six pan, et serrage de tout les fixations des rails il reste un leger jeu, mais qui ne bouge pas lors de l'usinage. vieille poutre de merisier, que j'ai traité à l'epoxy pour boucher les trous il me reste les chevaux et le cadre a découper Modifié (le) Décembre 24, 2025 par esso1 1
esso1 Posté(e) Décembre 26, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 26, 2025 (modifié) bon l'axe Z est décentré, j'ai donc recentré le porte broche dessus, car sinon cela bouge un peu, en rotation sur un axe Y . le maintien sur les guide n'est fait que par les 3 vis actuellement au dessus du porte broche quand j'aurais le temps le regarderai un peu comment et monter l'axe Z, et voir si on peut pas diminuer le jeu. car on est sur 2 rails guide en Z qui eux n'ont pas de jeu.. le jeu vient du montage TTC entre la plaque rouge q'on aperçoit, et l’intérieur du boitier noir. je pense qu'on a de longue vis, de 6mm avec une entretoise. la en remontant d'un cran le porte broche on est bien centré du coup moins de bras de levier et pas de jeu. à noter que Geekbuying, va enfin m'envoyer les pièces a remplacer sur ma CNC.. le moment j'ai coller la fiche Y qui pose soucis et fait faut contact, me cramant 2 drivers... Modifié (le) Décembre 26, 2025 par esso1
divers Posté(e) Décembre 27, 2025 Posté(e) Décembre 27, 2025 C’est une sacrée galère cette bécane. Tu as de la patience pour continuer à la bricoler.
esso1 Posté(e) Décembre 28, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 28, 2025 Le 27/12/2025 at 10:15, divers a dit : C’est une sacrée galère cette bécane. Tu as de la patience pour continuer à la bricoler. un collègue à acheter une autre marque et son Z n'est pas perpendiculaire, faut le régler. le câble et le driver , j'avoue que c'est formateur .. j’achète du tout fait pour pas mettre les mains dedans ... je pense que mon soucis vient du rotary qui a fait pas mal de vibration et surement de vis mal serrer... malgré cela , petits chevaux plateau en chataignier . usinage sur 8 mm de profondeur tête de cheval ( perso) fait en usinage.... j'ai pris la fraise conique, mais une fraise boule aurait été mieux .. je me demande si je vais pas les usiner séparément et faire un collage. 2
esso1 Posté(e) Décembre 29, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 29, 2025 bon a priori , faut que j'ouvre l'axe Z, pour voir si les vis sur les rails sont bien serré...
esso1 Posté(e) Décembre 30, 2025 Auteur Posté(e) Décembre 30, 2025 (modifié) je n'ai pas réussi a ouvrir complétement l'axe Z, mais j'ai réussi à avoir accès au 4 vis qui sont sous les franges anti poussière. 4 petits vis qui n’étaient pas complétement serrer . vis coté l’extérieur , les 4 du centre sont non accessible sauf ouverture , impossible car une vis 6 pans, est HS , micro tete en dessous ,à coté du roulement, rendant la partie centrale ( cache) non démontable. donc la prochaine fois qu'il y a un soucis , cela sera retour pour changement ou réparation le temps que la garantie le permet. aprés sinon je sortirais la vis et la changerais. Modifié (le) Décembre 30, 2025 par esso1
jphi35 Posté(e) jeudi à 20:28 Posté(e) jeudi à 20:28 Bonjour, J'aurai une question sur cette "ultra", les moteurs sont des nema 17 ou 23, je n'ai pas trouvé d'information claire. En vous remerciant Jean-Philippe
hyoti Posté(e) vendredi à 10:43 Posté(e) vendredi à 10:43 La broche a-t-elle une alim indépendante ? 80 W pour la broche et alimentation de 72 Watt ?? selon la fiche technique.
esso1 Posté(e) samedi à 18:57 Auteur Posté(e) samedi à 18:57 Le 01/01/2026 at 21:28, jphi35 a dit : Bonjour, J'aurai une question sur cette "ultra", les moteurs sont des nema 17 ou 23, je n'ai pas trouvé d'information claire. En vous remerciant Jean-Philippe nema 17 de 60 mm sur X et Y le Z je sais pas trop mais nema17 aussi. je regarderais les ref demain si cela t'interesse- pas de wifi driver moteur A4988 Vers 2 ( qui ne ce monte pas dans le meme sens que les std ) par defaut les driver moteur ne sont pas optimiser niveau puissance... carte contrôleur LKS V1 pour la vitesse, de 800mm/min, elle va plus vite , vu que en mode graveur elle va beaucoup plus vite. aprés au vue de la puissance de la broche ... 800mm / min est bien . Le 02/01/2026 at 11:43, hyoti a dit : La broche a-t-elle une alim indépendante ? 80 W pour la broche et alimentation de 72 Watt ?? selon la fiche technique. non sur la ultra , on est avec une broche de 500W par defaut et 800 en option avec alim indépendante. sur la broche de 500w elle fonctionne en automatique par contre, la vitesse est réglé par potentiomètre. avec un bouton on/ off, mais le demarrage et automatique la broche de 800w en option est une affleureuse avec une tête ER11 donc alim et commande séparé. voila pour les renseignements le chassis est un peut souple au niveau du plateau, avec le rotary j'ai pas mal de vibration. la TTC 6050 , a des rails en alu qui ne sont pas sur la version ULTRA, je dirais que c'est son plus gros defaut pour une CNC a 600€ elle est pas mal mais cela reste une petite CNC d'entrée de gamme. un collègue a une genmistsu 4040 pro, elle n'est pas mieux pour le meme prix. ca broche a tenu moins d'une journée. 400W je crois l'axe Z n'est pas perpendiculaire au plateau. l'axe Z à un peut de jeu. pour le moment le point noir de towtrees était le service après vente, et pour ma part ils m'ont toujours dépanner. et oui faut faire une Vidéo mais avec cela , j'ai toujours eu ma réponse. Après pour les pièces détachées , ayant acheté la machine sur geekbuying, j'ai pris une option garantie . je viens de recevoir un nouveau cable Y avec un driver et 10 € de dédommagement pour le retard. mais bon cela reste de la petite CNC. bien assez puissante pour faire des truc sympa pour demarrer.
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