Aide choix imprimante capable impression continue Flex

[ASP68]

Mes critères de choix

• Budget : 3000
• Type(s) de filament(s) : Flex,Autre(s)
• Niveau en bricolage : Avancé
• Niveau en électronique : Modéré
• Niveau en informatique : Modéré

Description du besoin

Bonjour a tous.

Pour les besoins de mon entreprise (construction de châssis métalliques équipé de pièces prototype imprimées), je cherche une imprimante capable d'imprimer du flex en continue (enchainer des bobines pendant le WE par exemple).

Beaucoup d'imprimante sont capable de faire de l'impression continue de matériaux rigide, mais dès qu'on part sur le TPU, c'est compliqué, et je ne parle même pas du TPE et flex type 83ShA.

Je cherche une imprimante fiable, avec un vrai SAV sur des années, sans couter un bras (nous sommes une petite PME).

Merci pour votre retour.

Sébastien.

[MrMagounet]

@ASP68 c'est compliqué en effet, les système multi filament ne support pas le filament souple, côté machine grand public seul FlashForge le permet sur la AD5X et les machine multi tête comme les Prusa XL, U1 etc... mais on ce limite pour la AD5X a du TPU95A donc absolument pas tu TPE ou tu flex comme celui que tu utilise, et les multi tête les limites seront lié a leur extrudeur la U1 est pas capable de faire ce type de filament pour certain on eu des soucis a imprimer du TPU 80A par exemple.

Potentiellement la Prusa XL en serait capable @Kachidoki tu peux nous donner ton expertise la dessus ?

Après on la Raise 3 Pro dual tête possiblement mais sa grimpe en prix.

Le multi tête si tu equipé toutes les têtes de la même bobine tu pourras enchainer, la Raise a que 2 tête ce qui limite a 2 bobines, la ou la Prusa XL peux avoir jusque 5 tête.

Après y a possible des machine pro capable mais je doute que l'on reste dans ton budget pour être franc. 

 

[Kachidoki]

il y a une heure, MrMagounet a dit :

Potentiellement la Prusa XL en serait capable @Kachidoki tu peux nous donner ton expertise la dessus ?

Moi un expert ?  Je n'ai pas cette prétention. 

Je sais que sur le MMU de chez Prusa il existe la fonction "Spool Join" qui permet de passer à la bobine suivante de manière automatique lorsqu'on arrive au bout de la bobine courante. Ca se fait dans le menu qui permet de ré-ordonner les filaments s'ils ne sont pas dans l'ordre du slicer. Ce menu étant commun à la XL, il y a de forte probabilités pour qu'on puisse aussi faire du Spool Join avec. Les têtes étant toutes des direct drive avec le filament préchargé, aucun problème pour faire du TPU "multi-couleur" avec par exemple.

Je n'ai jamais testé le Spool Join cependant et ça pour une raison toute bête => On ne maitrise jamais comment se termine une bobine, et généralement ça se termine mal. En effet le bout du filament à la fin est souvent courbé ou coincé dans la bobine, ce qui fait que le filament bloque sans possibilité d'aller jusqu'au capteur de fin de filament.

Une bobine de filament en somme c'est un peu comme les rouleaux de papier WC, la première et la dernière feuille sont collées. 

[silvertriple]

Au vu de l'annonce de Recreus durant le dernier Formnext, j'aurai tendance à regarder du côté des buses adaptées par Recreus pour faire mon choix d'imprimante...

Au passage, pour de l'impression TPU, en dehors de l'accès facile à la tête d'impression permettant de régler éventuellement le ressort de tension de l'extrudeur pour faciliter l'utilisation du TPU, l'imprimante n'a pas besoin de caisson, les températures sont relativement basiques, mais il est impératif de pouvoir alimenter le filament de manière directe dans la tête, idéalement avec un support de bobine sur roulement situé au dessus de la tête pour réduire tout les frottement.

 

The_2.20_revolution – Recreus

Le filament en 2.20 tel qu'il est annoncé par Recreus promet de changer beaucoup de choses en la matière, en particulier au niveau de la tête d'impression car la difficulté se trouve vraiment à ce niveau là...

Modifié (le) Novembre 28, 2025 par silvertriple

[MrMagounet]

@ASP68 sinon me vient une chose en tête n'est tu pas en mesure de trouver tes filament en spool de 3Kg - 5Kg voir 10Kg ? car dans ce cas ton soucis n'en ai plus un il te suffit d'un système sur roulement a bille qui aide au déroulement de la bobine bon bien que 10Kg avec du TPE j'ai de gros doute j'avoue  

[ASP68]

Merci pour vos retour.

Oui, la Raise semble faire le taf, mais le tarif commence à être salé !

La Prusa XL aussi pourrait convenir, mais je n'arrive pas à trouver un retour sérieux et fiable sur ces machine, on entend de tout : super, pas simple, imprime bien mais pas répétable ... bref, pour l'usage prévue, c'est moyennement encourageant, sans parler du prix lui aussi moins abordable.

La solution de bobine plus grosses peut être intéressante, mais pas sur d'en trouver en TPE/TPU.

Pour le diamètre de filament, pour l'instant, compliqué de trouver des imprimantes compatible 1.75/2.2 !

Bref, pas simple cette histoire.

Au début, je partais sur une Bambu H2D, mais le changement de filament TPE ne fonctionne pas ... Faudrait un système autonome à très courte distance de la buse ...

[Kachidoki]

Il y a 8 heures, Kachidoki a dit :

Ce menu étant commun à la XL, il y a de forte probabilités pour qu'on puisse aussi faire du Spool Join avec.

Je confirme qu'elle sait le faire, je viens de vérifier dans le menu.  Mais c'est vrai qu'une XL pour juste faire du Spool Join c'est un peu overkill. Surtout qu'on est même pas sûr du comportement de la bobine arrivée au bout.

 

Une remarque par contre. Une estimation rapide faite au slicer en profil "rapide" (ça reste du TPU) me donne ~23g/h. Si le but est de pouvoir imprimer non stop durant un week-end, disons 60h d'affilé, ça fait ~1.4kg.

Ca fait déjà de la belle pièce avec un volume conséquent. Si tu trouve des bobines de 2kg+ t'es tranquille d'une traite. Après c'est sûr qu'il faut gérer toutes les fins de bobines.

[ASP68]

C'est certainement la meilleur solution, mais exit les imprimantes avec assécheur de bobine, les boite sont rarement adaptée aux 2kg.

[MrMagounet]

il y a 29 minutes, ASP68 a dit :

C'est certainement la meilleur solution, mais exit les imprimantes avec assécheur de bobine, les boite sont rarement adaptée aux 2kg.

SunLu propose des modèle supportant des bobine de 2 ou 3Kg de mémoire

[ASP68]

Après échange avec Prusa, je pense partir sur une Core One L, avec le kit INDX qui arrivera courant d'année.

Ils ont développé un système spécifique sur la gamme Core One pour les filaments souples, et le futur upgrade INDX devraient parfaitement convenir au besoin.

Merci pour votre aide.

[RT36]

tu peux prendre une bambu, ou une prusa, compatible avec la nouvelle buse de recreus (voir la vidéo postée ci-dessus), prendre une bobine de 3kg (il y en a chez recreus, par exemple), et pour le séchage, il y a ça https://www.3djake.fr/sunlu/filadryer-sp2

[Julien]

Il y a 19 heures, ASP68 a dit :

Après échange avec Prusa, je pense partir sur une Core One L, avec le kit INDX qui arrivera courant d'année.

Ils ont développé un système spécifique sur la gamme Core One pour les filaments souples, et le futur upgrade INDX devraient parfaitement convenir au besoin.

Tu voulais un produit fiable : on ne le sait pas encore sur cet INDX. 

Et as-tu eu le prix total de la solution ? 

[ASP68]

J'attends leur retour sur une fourchette tarifaire.

La machine est fiable, j'espère l'INDX aussi ...

La solution Recreus est intéressante, dommage qu'ils n'ont pas de bobine 2.2mm en 3kg ...

[Kachidoki]

Le 13/03/2026 at 16:39, ASP68 a dit :

Ils ont développé un système spécifique sur la gamme Core One pour les filaments souples

Je suis curieux de savoir ce qu'ils entendent par là. Je sais que sur la One+ et la One L ils ont ajouté un débrayage du capteur de filament latéral car ça coinçait facilement à l'entrée (jamais eu de soucis cependant avec le 95A). Mais le coude juste avant la tête d'impression reste difficile à passer avec les filaments très souples. De ce que j'ai vu le plus simple reste de démonter le PTFE à l'entrée de la tête pour passer le fil directement, on peut le remettre ensuite.

Pour l'INDX on en sait rien encore, mais techniquement sur le papier ça devrait être plus facile car c'est le même principe que pour la XL, les filaments restent pré-chargés dans les buses.

Un gros bémol cependant, le passage à l'INDX implique de changer l'extrudeur. Et ce n'est plus du tout le même extrudeur connu et fiable que sur les modèles MK4/CORE One/XL (Nextruder), donc on a encore aucune idée de la fiabilité de l'entrainement, surtout lors des changements d'outil (le filament est relâché puis réagrippé à chaque fois).

[Julien]

On sort des idées proposées mais as-tu étudié les automatisations de changement de plateau, comme on peut voir dans les fermes d'impression 3D ? 

C'est loin d'être une solution professionnelle mais ça répond au "petit budget" et ça imprime correctement du TPU : 

-> Bambu Lab A1 mini à 189 €
-> Chitu PlateCycler C1M + des plateaux supplémentaires pour ~ 100 € 
-> Tu te fais un support de bobine pour un gros rouleau de TPU (exemple ici en 3 kg) 
= ça va imprimer un paquet d'heures avant de venir à bout des 10 plateaux et de la bobine. 

Une idée du fonctionnement : https://www.lesimprimantes3d.fr/test-chitu-platecycler-c1m-bambu-lab-a1-mini-20260306/

[ASP68]

C'est intéressant, mais j'ai un problème de taille ... La taille du plateau ! On a déjà imprimé en diagonal sur un plateau de 330x330 pour pouvoir rentrer la pièce.

[Kachidoki]

Ca c'est un problème commun quelque soit l'imprimante. J'ai déjà rentré des pièces en diagonal sur le plateau de 360x360mm de la XL, et ça m'est même arrivé qu'il ne soit pas assez grand. Arrivera toujours un moment où un projet nécessitera une pièce trop grande pour être rentrée d'un bloc, même avec une imprimante de 1x1m. Y'en a qui ont des imprimantes assez grandes pour sortir un hors-bord d'un seul tenant. 

Tu dis vouloir partir sur la CORE One L, mais son plateau ne fait "que" 300x300mm. Pour du 83A je pense (sans avoir testé encore) qu'il faudra modifier le chemin du filament. Désactiver les capteurs de filaments, desserrer l'extrudeur, déconnecter le PTFE et retirer le capot pour passer le TPU en direct à la vertical. Cependant d'origine j'ai vu des retours où le 85A passe relativement bien.

Pour en revenir au sujet, j'ai du mal à comprendre quel genre de pièce tu peux bien imprimer en 83A nécessitant plusieurs bobines de TPU sur un week-end et où un plateau de 330x330 est juste. 

[MrMagounet]

Perso Il m'est en effet aussi arrive d'avoir un bed trop petit pour certaines impression rare et spécifique même avec ma K2 Plus et ces 350x350 après y a des soft comme Split3r et luban pour sont pratique pour la découpe de gros projet parfois  . (Perso j'ai la chance d'avoir eu un licence a vie de Split3r)