Conseils sur impression 3D

[MrMagounet]

@Lgargo Alors je vais te faire un retour d'expérience pour t'aider en effet tu peux créer tes profile de filament adapter a ta marque. D'ailleurs attention a l'ABS choisi tout les marque d'ABS ne sont pas de la même qualité surtout en ce qui concerne la qualité de rendu d'impression perso j'ai souvent eu des galère avec eSun par exemple, perso en ABS je travaille quasiment plus que avec LDO en plus chez Myrigs.com boutique FR sérieuse les prix sont bas les plus bas du net pour l'ABS LDO.

Bon on reviens a l'aspect solidité d'impression, déjà je vais t'apprendre une chose un remplissage a 100% en densité est utile pour certaines impression comme les huerforge (dont tu te fous royalement je pense), mais contre productif pour la résistance des pièces les test de résistance montre clairement qu'un bon motif de remplissage a 60% sera bien plus résistant qu'un remplissage a 100% qui sera que de type monotone.

Perso je prépare les listes de composants et modifie certaines pièces pour adapter mon projet The100 que j'avais mis de côté et reboot en ce moment, les pièces que j'ai prévue d'imprimer en ABS auront un remplissage entre 30% et 40% avec remplissage Gyroïde, pour que le tous soit top je prévoir 4 parois et 5couches inférieur et supérieur, et je suis large pour mon projet je pourrais être bas.
La on parle pour mon projet d'un châssis d'imprimante 3D rapide capable d'imprimer jusque 400mm/s a 30k d'accélération dont 90% du châssis sera imprimer en ABS et soumis au déformation des forte accélération saccade de la machine.

Dans ton cas de rehausseur de la SV08 Max imprimer en ABS avec 30% de remplissage Gyroïde, 3 parois et et 5 couches inférieur et sup sont largement suffisantes.

Il y a une chier de type de remplissage mais retient bien pour des pièces soumise a contrainte mécanique le motif Gyroide est celui que j'utilise toujours ou quasiment toujours, pour une raison simple il permet d'apporter une résistance egale dans toutes les orientations de la pièce (si on fait abstraction du délaminement des couches possibles).

[Lgargo]

Super, merci ! J’avoue que j’ai pris un des filaments abs les moins cher que j’ai trouvé de la marque Jayo .  c’est certainement une mauvaise idée pour une première utilisation et ça risque de me compliquer les choses.. mais il avait beaucoup des bons avis sur AliExpress, j’ai tenté le coup comme j’avais besoin de 3kg pour cette rehausse et qu’avec l’achat de l’imprimante ça commence à me coûter cher… à voir.

Voici les pièces . Je vais tenter avec les paramètres que tu me conseilles. Je n’ai pas encore eu le temps de me pencher dessus, je vais avoir un peu de temps ce week-end pour regarder tout ça.

[JoOj]

C'est ta rehausse ? Si c'est le cas, la pièce ne sera soumise qu'à très peu d'efforts. Je pense que l'ABS est conseillé par le concepteur surtout pour sa résistance à la température. A taux de remplissage équivalent, tu peux gagner beaucoup en temps d'impression et en matière avec un remplissage cubique adaptatif, et tu resteras probablement très suffisamment solide par rapport à ce dont tu as besoin. Et je dirais que même à 20% ça restera très largement suffisant. 

Pour te donner un exemple, j'ai imprimé les étagères ci-dessous en PLA, 10% de remplissage Cubique adaptatif, 3 parois, 5 couches sup/inf. Ca ne bouge pas d'un iota et pourtant y a jusqu'à 12kg sur la colonne de gauche. Je pense en l'occurrence que même sans remplissage ça irait, tout le taff est fait par la coque :

.  

 

(mais en vrai, qu'est ce que j'aime le gyroïde, il est vraiment élégant comme remplissage)

Modifié (le) Janvier 29 par JoOj

[pascal_lb]

Il y a 2 heures, JoOj a dit :

j'ai imprimé les étagères ci-dessous en PLA

[ Début HS ] c'est de ta création ? [ Fin HS ]

[JoOj]

Oh que non j'ai pas ce talent

 

C'est ce modèle là : https://makerworld.com/models/1099461?appSharePlatform=copy 

 

Si tu regardes les Makes, y en a qui en ont fait des murs entiers (le concepteurs propose différentes variations, accroches murales, pièces d'angles, tiroirs, etc.) 

 

 

Modifié (le) Janvier 29 par JoOj

[Lgargo]

c’est vrai que ces petites étagères sont top et on l’air bien robuste.

a ce sujet, j’aimerais bien fabriquer un meuble sur roulettes pour cette imprimante car je dois souvent déplacer les choses dans mon atelier vu que je manque de place … mais j’ai pas trop d’idée.. j’aimerais un meuble ou ranger tout ce qui concerne l’impression 3D , dryer, accessoires, filaments, etc . Si vous avez vu des choses sympa récemment, je cherche des idées…

Il y a 3 heures, JoOj a dit :

Je pense que l'ABS est conseillé par le concepteur surtout pour sa résistance à la température.

Oui, c’est ce que j’ai cru comprendre dans la petite notice d’impression de la rehausse.

Il y a aussi deux pièces en longueur comme celles-ci qui doivent faire un peu plus de 50cm.

 

(désolé, je ne sais pas pourquoi les images se retrouvent à l’envers quand je les charge…) 

C’est pour ces pièces qu’il est question d’un léger agrandissement pour compenser la rétractation lors du refroidissement.. j’ai en effet trouvé l’option dans le cadre principal de l’appli au dessus de la pièce à imprimer 

Avec tout vos conseils, j’ai de quoi expérimenter !

 

Modifié (le) Janvier 29 par Lgargo

[MrMagounet]

@JoOj oui au vue des pièces 20% de gyroide suffise largement, 30-35% de serait surfait surtout si y a rien poser sur le dessus de la rehausse. Par contre attention la réhausse est d'une petite hauteur sur ces angles avoir un remplissage 20% gyroide et préférable car on bien pas sur une pièce statique mais une pièce sur une machine qui connais des à-coups faut voir ce que donne la rigidité totale du chassis.
Mais oui l'usage ABS est pour la partie caisson et chaleur présente, jamais faire ce type de pièce en PLA transition vitreuse trop faible, par contre en soit même en rapide PETG sa suffit logiquement.

[JoOj]

Il y a 11 heures, Lgargo a dit :

a ce sujet, j’aimerais bien fabriquer un meuble sur roulettes pour cette imprimante car je dois souvent déplacer les choses dans mon atelier vu que je manque de place … mais j’ai pas trop d’idée.. j’aimerais un meuble ou ranger tout ce qui concerne l’impression 3D , dryer, accessoires, filaments, etc . Si vous avez vu des choses sympa récemment, je cherche des idées…

Si tu fais un petit tour sur les sujets ici, tu verras un peu de tout

https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/124-les-cavernes-des-makers/

 

[Lgargo]

Bonjour à tous,

Désolé, je ne vous ai pas donné de nouvelles car je n’ai jusqu’à aujourd’hui encore rien imprimer… je me suis occupé en priorité de terminer le montage de l’imprimante. Comme évoqué , j’ai isolé les parois avec un isolant thermique mince.

 

J’ai aussi isolé le dessous du bed avec une laine de céramique.

 

On ne s’en rend pas vraiment compte en photo mais une fois la chambre fermée, c’est un beau bébé !

Mon atelier est extrêmement poussiéreux y travaillant le bois, métal, peinture au pistolet et tout ce qui me passe sous la main , je me suis rendu compte en montant l’imprimante que c’est une machine de précision et que je ne pouvais pas la laisser prendre la poussière sans lui fabriquer un meuble digne de ce nom pour la protéger. Le temps d’y réfléchir, de réunir les éléments et de le fabriquer, ça m’a pris un peu de temps..

Comme j’avais besoin d’un meuble mobile et robuste, je me suis décidé pour la fabrication d’un meuble Flight-case. Pour en avoir déjà quelques-uns, je sais que c’est plutôt pratique en atelier.

voici quelques photos.

Le meuble fait environ 100x100x190cm.

Je lui ai mis des roulettes de nivellement de ce type pour un maximum de stabilité.

Un raccord  p17 à l’arrière pour une rallonge secteur et une trappe pour la ventilation de l’imprimante.

 

 

 

 

A l’intérieur, j’ai essayé d’aménager ça au mieux pour en faire une station de travail compacte et complète. 
En bas, une grand tiroir d’environ 100x100cm pour le rangement des filaments. Je l’ai siliconé au maximum pour le rendre étanche autant que possible..

Au dessus, trois tiroirs de rangement, à droite, un tiroir pour le dryer, une multiprise avec disjoncteur avec un petit compteur de conso trouvé sur AliExpress. J’aimais bien l’idée pour calculer la conso de chaque impression. Et juste eu dessous un tiroir plateau pour un PC. 

Et en haut , l’imprimante, il manque la rehausse que je dois imprimer… et un petit bras pour une tablette comme écran de contrôle de l’imprimante. 



Encore quelques petits détails a finir mais l’ensemble semble à peu près fonctionnel..

 

Ce milieu de semaine, j’ai donc enfin pu lancer les tests d’impression ABS. Ils concernent la rehausse de l’imprimante évoqué précédemment.. j’ai effectué deux premiers tests ratés pour un problème de warping je crois, les coins qui se soulèvent et se décollent du plateau. Le premier test dès la deuxième ou troisième couche. Le deuxième un peu plus tard dans l’impression, j’avais mis de la colle sur le plateau.. je suis parti du preset ABS Generic d’orcasliser qui me paraissait dans l’ensemble cohérent avec les infos que j’avais. Aujourd’hui j’ai effectué un certain nombre de modifications sur ce preset, avance plus lente de la couche initiale 20mm/s, couches moins épaisses 0,15mm, vitesse d’avance plus lente, chambre à 45°, bed plus chaud sur la couche initiale, etc..

j’ai lancé une impression cette après midi qui semblait mieux parti. 

 

on voit que les extrémités des pièces ne sont pas loin de se décoller avec le blanchiment  des contours à la base, comme du plastique étiré, enfin j’imagine... Ça tenait encore quand je suis parti, ce sera la surprise demain matin! je ne sais pas ce que je peux faire de plus? 
Par contre, les couches sont très visibles et je me demande d’où vient le problème. Ça ne me dérange pas particulièrement vu que j’aurai principalement des pièces techniques et non esthétique à réaliser mais si il y avait possibilité d’obtenir un meilleur rendu ce serait d’autant mieux.. j’ai lu que ça pouvait provenir de plusieurs facteurs comme une Température trop basse, Un Débit mal calibré, un Problème mécanique sur l’axe Z, un Refroidissement non contrôlé, une Vitesse excessive. 
J’ai du mail à me faire un avis. 
j’ai aussi lu que cette Sovol sv08 max manquait de précision dû à sa taille. Est-ce que ça pourrait être la cause?

 

Modifié (le) jeudi à 21:45 par Lgargo

[MrMagounet]

Salut @Lgargo très sympa comme retour que tu nous a fait, et oui je veux bien croire que c'est un beau bébé déjà quand je vois le poids et le volume de ma K2 Plus dans mon atelier alors la SV08 Max c'est un level au dessus encore.

Ton meuble Sur base de Flycase franchement magnifique, sa ma rappel l'univers audio dans lequel j'ai bosser 15 ans .

Pour ton rendu ABS, alors déja sache que l'on peux renforcer les point d'encrage des contours sur les angles au pire, après comme tu as pas de chauffage actif ? peux tu monter la temp° a 50 voir 55° le souci est que si tu as pas de recirculation de de l'air chaud cela sur tendance stagné sur la partie haute du caisson surtout avec un volume comme ici.
Pour le rendu tu as déjà potentiellement ton Débit a ajuster en effet cela pourrait amélioré la qualité, après cela dépend aussi du filament que tu as la marque jours pas mal, en ABS j'ai Test du eSUN, Ariaplast, Geeetech avant de passer au LDO. Le eSun un cata j'avais un rendu dégelasse même avec un débit ajusté et cela d'un variation constante et assez important dans le diamètre du filament, chez Arianplast un poil meilleurs que chez eSun mais qui restait décevant pour moi, j'ai eu du Geeetech en ABS+ c'etait pas parfait parfait mais beaucoup plus propre, j'ai vue que Myrigs3D.com (boutique fr) vendait de l'ABS LDO a un prix plus faible que tous les autres revendeur j'ai décider de tester vue que ce fabriquant fournit surtout pour les projet Voron et j'avoir être tomber amoureux de ce filament super qualité et régularité comme y avait un promo de 10% quand je me suis reappro j'en ai profiter car 19€/kg -10% de la valeur de la commande j'ai pris 8Kg direct.

[Lgargo]

Salut MrMagounet,

Merci pour ton retour, ça me fait plaisir ! Si ça te rappelle l’univers audio, c’est certainement normal, j’ai moi aussi bossé dans ce domaine pendant pas mal d’années  ! Content de retrouver un ami du son ! Je travaille toujours dans l’audiovisuel mais dans un autre domaine à présent.. d’où l’idée du flycase, on trimballe pas mal de matériel et je sais par expérience que c’est assez pratique et robuste..

Concernant cette première impression, je me suis en effet posé la question de la qualité du filament, celui que j’ai est sans doute assez bas de gamme vu le prix que je l’ai payé… je suivrai tes conseils la prochaine fois que j’en achèterai.

normalement le chambre peux monter jusqu’à 60° mais j’ai vu qu’elle peinait un peu à dépasser les 45°-50° donc je suis parti sur 45° pour cette première impression. Je pourrai en effet tenter d’augmenter la température la prochaine fois. C’est une bonne idée le recirculation de l’air chaud à l’intérieur de l’enceinte ! Je peux peut-être essayer de bricoler quelques choses en fixant un petit ventilateur 12v au plafond de l’imprimante..

pour le rendu , j’ai aussi lu qu’il fallait vérifier et régler l’alignement du portique et la tension des courroies d’axes sur cette machine mais je n’ai pas encore trouvé la procédure..

Modifié (le) vendredi à 07:33 par Lgargo

[Savate]

Il y a 14 heures, Lgargo a dit :

Par contre, les couches sont très visibles et je me demande d’où vient le problème

une partie provient du warp des pièces

Pour l'abs 45° dans la chambre c'est correct.

Mais tu ne donnes pas les t° de plateau (100-110) de buse (245-255) et surtout la ventilation.

Tu peux aussi laver ton pei à l'eau chaude et au liquide vaisselle (comme ça tu seras sur que le warp ne vient pas de là)

Le LDO vendu par myrigs (qui est un membre très actif de la communauté Voron et qui livre plus vite que l'éclair) est excellent (avant j'étais sur de l'extrudr qui est très bien aussi)

Le eSun abs+ n'est pas constant et délamine avec l'age (à une époque il était nettement meilleur)

Modifié (le) vendredi à 09:18 par Savate

[Lgargo]

Pour la température de plateau, j’étais à 100° pour la couche initiale et 95°ensuite.

Pour la buse de mémoire  j’étais à 250°. Concernant la ventilation je n’ai pas fait de réglage particulier en dehors du chauffage de la chambre à 45°. 
Hauteur de couche 0,15mm, vitesse couche initiale 20mm/s puis 150mm/s. 

ce matin, j’ai retrouvé l’impression en pause dû à un blocage de l’alimentation auxiliaire. Ça m’est déjà arrivé, c’est apparemment un problème connu sur cette imprimante dû au capteur trop sensible de l’alimentation auxiliaire. Il y a apparemment moyen de le désactiver. 
j’ai relancé l’impression mais en revenant quelques heures après, j’ai retrouvé un des arbre de support cassé et un autre dans cet état :

 

J’imagine que c’est le filaments extrudé de l’arbre cassé qui se retrouve sur la partie imprimée suivante ? 
J’ai donc arrêté l’impression.

A la lumière du jour, l’impression que ce n’est pas de si mauvaise qualité en dehors d’une ligne en particulier mais je n’ai pas d’éléments de comparaison…

 

Concernant l’ajustement du débit, à quelle étape ça se fait ? J’ai peut-être sauté l’étape de calibrage dans orcaslicer …

Je ne comprends pas pourquoi il y a eu du warping car ça à été un  enfer de décoller les pièces et les parties périphériques des supports (dont je ne connais pas le nom) ici en rouge. 

[JoOj]

Concernant la calibration du débit, c'est en général à faire juste après une tour de température. 

La ligne moche, ça serait pas à cette hauteur que tu as dû relancer l'impression  ?

Le support : en effet, les "poils" sont le fil qui n'est pas allé se déposer sur le support cassé.

Et enfin, le warping : c'est une force très importante (la traction causée par le refroidissement des couches supérieures) et la moindre trace grasse, le moindre défaut de planéité peut être un point de départ de warping.

 

Si ta pièce le permet, essaye de diminuer le nombre de couches inférieures et le remplissage.

Casser les angles droits est aussi efficace (pour peu que ça colle à ton besoin évidemment) : comme ça par exemple

[Lgargo]

Il y a 7 heures, JoOj a dit :

La ligne moche, ça serait pas à cette hauteur que tu as dû relancer l'impression  ?

C’est bien probable, l’impression s’était déjà  mis en pause mais je l’avais relancé immédiatement. Là la pause a duré plusieurs heures… 

Il y a 7 heures, JoOj a dit :

Concernant la calibration du débit, c'est en général à faire juste après une tour de température. 

Je crois que j’ai encore voulu aller trop vite… on avait évoqué cette section ”calibration” d’orcaslicer mais je suis complètement passée à côté pour cette première impression…

J’ai trouvé les pages qui explique ça en détail, mon problème vient très certainement de là..

https://www.obico.io/fr-FR/blog/temperature-tower-test-orcaslicer-comprehensive-guide/
 

https://www.obico.io/fr-FR/blog/orcaslicer-comprehensive-calibration-guide/

je vais pouvoir refaire des tests avec tout ça mais malheureusement pas avant une dizaine de jours, je dois m’absenter pour le travail .

sinon, y a t’il une technique en particulier pour décoller les supports incruster dans le pei ? Après avoir passé 15min à les gratter à l’aide de la spatule fourni avec l’imprimante et rayer le pei… j’ai carrément fini par les frotter à l’acétone pour les faire fondre tellement c’était impossible à enlever. Je me demande si je n’ai pas foutu en l’air cette face du pei..

Modifié (le) hier à 06:45 par Lgargo

[Alain D.]

Il y a 3 heures, Lgargo a dit :

.....

sinon, y a t’il une technique en particulier pour décoller les supports incruster dans le pei ? Après avoir passé 15min à les gratter à l’aide de la spatule fourni avec l’imprimante et rayer le pei… j’ai carrément fini par les frotter à l’acétone pour les faire fondre tellement c’était impossible à enlever. Je me demande si je n’ai pas foutu en l’air cette face du pei..

Personnellement, avec du PLA, j'attend que ça refroidisse suffisamment avant d'essayer de décoller quoique ce soit. Et ça vient sans problème, très facilement. C'est peut-être différent avec d'autres matières.

J'ai peur pour ton PEI...

Bizarre cette imbrication de supports, c'est ton trancheur qui a fait cela ?

[MrMagounet]

Il y a 3 heures, Alain D. a dit :

Bizarre cette imbrication de supports, c'est ton trancheur qui a fait cela ?

J'ai déjà vue cela avec des support qui ce télescope quand Deux pièce sont trop proche et qu'il y a pas assez de place pour les supports

[Savate]

Il y a 18 heures, Lgargo a dit :

Pour la température de plateau, j’étais à 100° pour la couche initiale et 95°ensuite.

tu peux monter à 105° constants

Il y a 18 heures, Lgargo a dit :

Concernant la ventilation je n’ai pas fait de réglage particulier

il faut fortement réduire la ventilation avec de l'asa/abs : entre 20% et 40% suivant les têtes utilisées.

Il y a 18 heures, Lgargo a dit :

Je ne comprends pas pourquoi il y a eu du warping car ça à été un  enfer de décoller les pièces et les parties périphériques des supports (dont je ne connais pas le nom) ici en rouge. 

le warping est en général dû à des variations de t° (la ventilation fait partie des 'variables')

Il y a 9 heures, Lgargo a dit :

inon, y a t’il une technique en particulier pour décoller les supports incruster dans le pei ?

oui imprimer un carré de 3 couches par dessus, permet en général de virer les morceaux incrustés.

Attention le fait qu'il y ait des morceau incrustés indique probablement une première couche trop proche du plateau. 

[Lgargo]

Il y a 22 heures, Alain D. a dit :

Bizarre cette imbrication de supports, c'est ton trancheur qui a fait cela ?

Oui, c’est orcaslicer qui a proposé ça. Comme les pièces étaient disposées assez proche et que ça ne posait pas problème dans le parcours , je les ai laissé tels quels. 
Pour la température du plateau, je suis limité à 100° sur cette machine, il va donc falloir que je modifie la température max dans le fichier print.cfg si je ne me trompe pas ? Il devrait pouvoir supporter 5-10° de plus j’imagine ? Voir 120° pour d’autres filaments ?

Concernant la ventilation, je ne suis pas sûr de celle dont tu parles ? comme il y a plusieurs ventilateurs sur la machine. Ventilateur d’air entrant/chauffage de la chambre, d’extraction, de buse et je crois un aussi sur la tête pour refroidir le filaments extrudé..

Pour la première couche, de mémoire j’étais à 0,15mm. 

si je comprends bien tout ce que vous me dites, dans mon cas, le warping viendrait plus d’un problème de gestion de la température de la chambre et de rétractation des pièces qu’un problème d’adhésion au pei qui semblait presque excessive vu la difficulté que j’ai eu a décoller les éléments. 

Le 26/02/2026 at 23:22, MrMagounet a dit :

le souci est que si tu as pas de recirculation de de l'air chaud cela sur tendance stagné sur la partie haute du caisson surtout avec un volume comme ici.

J’ai en effet pu constater avant d’arrêter l’impression en mettant simplement la main à l’intérieur de la chambre qu’il y avait une vraie différence de température entre le haut et le bas. Si j’ai pu m’en rendre compte avec la main, elle est certainement d’au minimum 10°. Est ce que l’idée d’un petit ventilateur au plafond pour bien repartir la chaleur dans la chambre est bonne ou il existe peut être d’autres solutions ? 
Mais si il faut réduire la ventilation, ce n’est peut être pas une bonne idée..

Même si un résultat sans faute est toujours plus satisfaisant, pour ces pièces un léger warping ne m’aurait pas dérangé si l’impression avait pu se terminer mais ce qui m’embête plus c’est la raison pour laquelle un morceau de support a cassé ? Pour quelles raisons ça peut arriver en pleine impression ? Une mauvaise adhésion des couches ? La bonne adhésion des couches est bien due à la température d’extrusion et la vitesse d’impression ?

[Alain D.]

il y a 46 minutes, Lgargo a dit :

Oui, c’est orcaslicer qui a proposé ça. Comme les pièces étaient disposées assez proche et que ça ne posait pas problème dans le parcours , je les ai laissé tels quels. 
.....

Je veux bien le .stl pour voir ce que ça donne chez moi.
J'ai aussi envie de vérifier s'il y a besoin de tout les supports (petit exercice personnel).

[MrMagounet]

Il y a 22 heures, Savate a dit :

il faut fortement réduire la ventilation avec de l'asa/abs : entre 20% et 40% suivant les têtes utilisées.

Perso si j'ai des pièces sans aucun surplomb et pas trop petite je suis parfois même avec ventilation a 0  

Il y a 5 heures, Lgargo a dit :

J’ai en effet pu constater avant d’arrêter l’impression en mettant simplement la main à l’intérieur de la chambre qu’il y avait une vraie différence de température entre le haut et le bas. Si j’ai pu m’en rendre compte avec la main, elle est certainement d’au minimum 10°. Est ce que l’idée d’un petit ventilateur au plafond pour bien repartir la chaleur dans la chambre est bonne ou il existe peut être d’autres solutions ? 
Mais si il faut réduire la ventilation, ce n’est peut être pas une bonne idée..

Alors oui un ventilo de recirculation d'air qui revoie la chaleur vers le vas est un bonne idée cependant pour me pas interagir avec ton impression ,je te conseillerais un ventilateur pas trop petit genre a 120mm avec une vitesse de rotation assez faible pour descendre la chaleur vers le bas sans soufflé trop fort sur la zone d'impression.

Il y a 5 heures, Lgargo a dit :

Même si un résultat sans faute est toujours plus satisfaisant, pour ces pièces un léger warping ne m’aurait pas dérangé si l’impression avait pu se terminer mais ce qui m’embête plus c’est la raison pour laquelle un morceau de support a cassé ? Pour quelles raisons ça peut arriver en pleine impression ? Une mauvaise adhésion des couches ? La bonne adhésion des couches est bien due à la température d’extrusion et la vitesse d’impression ?

en générale quand un support tiens pas soit c'est si c'est intégrale la première couche etait pas optimum pour le support, si c'est cassé soit le etait avec des formes de surplomb trop prononcé erreur du slicer (assez rare mafois) soit la buse l'a heurté plusieurs fois ce qui a conduit a une rupture de la parois, tu peux dans ce cas modifier les support et ajoute un remplissage leger pour les renforcé.

[Lgargo]

Il y a 4 heures, Alain D. a dit :

Je veux bien le .stl pour voir ce que ça donne chez moi.
J'ai aussi envie de vérifier s'il y a besoin de tout les supports (petit exercice personnel).

Voici les stl en question. j'ai fait mes premières tentative avec un filament ABS de marque JAYO, c'est peut être aussi la mauvaise qualité du filament qui pose problème?

 Pour les renforts, j'ai un peu fais ca au pif ne connaissant pas toute les subtilités...Si vous avez des recommandations, ça m'intéresse. j'ai lu que les bases de renfort en radeau pouvaient aider?

il y a 8 minutes, MrMagounet a dit :

Alors oui un ventilo de recirculation d'air qui revoie la chaleur vers le vas est un bonne idée cependant pour me pas interagir avec ton impression ,je te conseillerais un ventilateur pas trop petit genre a 120mm avec une vitesse de rotation assez faible

Ce que tu me dis m'arrange, je me suis empressé d'acheter un ventilo réglable sur amazon ce matin pour pouvoir faire de nouveaux tests rapidement. Il correspond à ce que tu me dis  . J'ai pris un double car un simple me paraissait un peu juste, c'est peut être une erreur mais au pire je crois qu'il y a moyen d'en activer un seul..

https://www.amazon.fr/dp/B0CXH6XYH3?ref=ppx_yo2ov_dt_b_fed_asin_title&th=1

OK, je vais essayer de renforcer les supports. Je n'avais pas fais attention et pensé que c'était possible.

En tout cas , je découvre enfin l'impression 3D par moi-même et même si pour l'instant c'est un échec, je me rend compte que c'est énormément de facteurs à prendre en compte et absolument passionnant ! 

sv08max-top-hat-back-corners.stl sv08max-top-hat-front-corners.stl

[Savate]

Il y a 7 heures, Lgargo a dit :

de buse et je crois un aussi sur la tête pour refroidir le filaments extrudé..

c'est le ventilateur de buse qu'il faut réduire avec l'abs.

 

 

Il y a 7 heures, Lgargo a dit :

Pour la première couche, de mémoire j’étais à 0,15mm. 

quand je dis trop proche du plateau, c'est du réglage du z-offset dont je parle

sinon pour la première couche 0.20 c'est bien aussi. 

[Lgargo]

Ok, j’ai en effet effectué un auto offset avant l’impression. Je vais donc réduire le ventilateur de buse. 

[Alain D.]

Il y a 4 heures, Lgargo a dit :

Voici les stl en question. j'ai fait mes premières tentative avec un filament ABS de marque JAYO, c'est peut être aussi la mauvaise qualité du filament qui pose problème?

Merci ! Personnelement, je ferai l'essai en bloquant les supports qui vont en haut, je pense qu'il y en a besoin uniquement sous les coins inférieurs extérieurs.
Les paramètres de pont devraient faire leur boulot pour les biseaux des parties supérieures et les trous.

En essayant avec des supports, CURA ne m'a pas fait chevaucher les supports arborescents, mais ça dépend peut-être de la distance entre les pièces, je n'avais pas mis beaucoup pourtant.