Caisse pour Geeetech Pro B

[Argar]

Bonjour à tous,

 

L'imprimante est pas encore en route que je me penche déjà sur sa futur caisse.

Elle sera constitué en MDF. 10mm pour le socle et lui assurer de la stabilité et pour encaisser les mouvements de va et viens.

Les parois seront en 8 ou 5mm.

La carte mère et l’électronique seront emprisonné sous la caisse, avec bien sur un voir certainement deux ventilateurs sur les côtés et des aérations sur l'arrière. Certainement les trois moteurs du bas Z et Y y seront installer.

Le tout devrait être refermé par du plexi. Ainsi la température intérieur sera plus stable. (et accessoirement sécuritaire quand tes pas tout seul à la maison)

Le capot du dessus s'ouvrira en emportant un peu de la devanture pour facilité l'accès.
J'aimerais mettre la bobine à l'intérieur comme les flashforges (du moins celle que j'ai utilisé). Je trouve çà sympa car la bobine au final reste dans un endroit protéger entre deux utilisations. Une fois la machine mis en chauffe si il y a de l’humidité çà partira. Bine sur il mettre quelques sachet de silicate serait pas mal.

Pour finir, elle perdra certainement la totalité de sa structure acrylique pour être complètement remplacer par une en MDF de 10mm repris sur la caisse.


Voici une image du proto pour voir le style que çà pourrait donner.

Modifié (le) Février 6, 2017 par Argar

[Argar]

Suite à la destruction du corps de prusa i3 car ma copine a joué avec le chien. Le projet de caisse doit vite avancer au final.

Je débute par refaire quelques morceaux que je vais garder de l'imprimante pour mieux étudier la caisse. Guide linéaire moteur LCD et autre. Une fois fini je mettrais les STEP à disposition si d'autre en ont besoin.

Au passage je vais voir si je peu élargir un peu la surface d'impression théorique et le mouvement de plateau pour qu'il puisse entièrement se dégager de l'extrudeur lorsque je veux enlever les pièces. J’installerais certainement une butée fin de course sur Y et demanderais à la machine de se mettre en butée en fin d'impression.

Modifié (le) Février 12, 2017 par Argar

[Argar]

La forme de la caisse évolu

[pascal_lb]

effectivement ça évolue, c'est un sacré chantier que tu nous prépares la  

Modifié (le) Février 13, 2017 par pascal_lb

[Argar]

Je "planche" sur la forme des pièces et des emboitement, un des ventilos est en place. J'ai récupérer un vieux ventilateur a plat de carte graphique qui va être intégré aussi.

 

Le fond inférieur sur le quel sera fixer la majorité des composants se démontra par le dessous pour l'entretiens.

[Invité]

Il y a 4 heures, Argar a dit :

Je "planche"

J'ai ri. 

Chouette boulot, en tout cas !  

[Argar]

Doucement çà évolue. L'arche qui va soutenir Z et X est en partie en place et sera en 8mm.

J'ai décidé au final que le moteur de l'axe Y sera vertical. Je devrait donc refaire la partie qui va sous le chariot de l'axe Y pour accueillir la courroie. Ainsi 3 des moteurs seront invisible dans le compartiment électronique.
Le câble alimentant le plateau pour la chauffe passera par la rainure que l'on voit au milieu.

La caisse fera 600*450 au sol.

[Argar]

Les filtres pour les gaz d'extrusions?

[Argar]

Ba elle sera fermé (comme le projet du début, et avec des vitres en plexi). Ca devrait déjà limité par rapports au une prusa de base.

Mais perso je trouve pas que çà pue en PLA ou ABS.

 

 

PS: Je me suis éclaté à sortir un ventilo 40mm en PLA cette aprem avec celui que j'avais modélisé pour l'assemblage de la caisse. Le ventilateur tourne en plus. Mais c'est complètement inutile!

[pascal_lb]

il y a 9 minutes, Argar a dit :

PS: Je me suis éclaté à sortir un ventilo 40mm en PLA cette aprem avec celui que j'avais modélisé pour l'assemblage de la caisse. Le ventilateur tourne en plus. Mais c'est complètement inutile!

 c'est justement ça qui est cool !!!!!

[Argar]

Aujourd'hui je travail sur le plateau support de lit chauffant. J'avais sur le net que Geeetech avait sortir une version 210*270. Mais plus moyen de mettre la mains dessus. A défaut je vais prévoir un plateau qui pourrais accueillir celui là.

Ici je réfléchi à un système qui assurerais une meilleur prise sur les guides linéaire de l'axe X. Je sais toujours pas si je vais visser ou coller une grande partie de la structure. Du coup à défaut je prévoit tout avec de simple emboitements.

[pascal_lb]

moi je préfère du vissé, mais faut voir...

[le_joebar]

Idem que @pascal_lb   vissé. imagine que madame joue encore avec le chien ???!!!

[Argar]

Il y a 3 heures, le_joebar a dit :

Idem que @pascal_lb   vissé. imagine que madame joue encore avec le chien ???!!!

Il faudra consulter la rubrique nécrologique je pense...

Sérieusement, je penche aussi pour visser. Mais je pourrais insérer les troue une fois fini d'être conçue. Mais le projet prends des coups dans les dents. Le LCD logera pas où je pensai. Du coup je dois revoir certaine chose en espérant que çà colle.

[le_joebar]

Le que sa colle alors que tu parle de visser !

Sérieusement nos machine évolue si tu colle tu gagnera en rigiditée mais pas en souplesse pour de futur modif ! 

[Argar]

il y a 33 minutes, le_joebar a dit :

Le que sa colle alors que tu parle de visser !

Sérieusement nos machine évolue si tu colle tu gagnera en rigidités mais pas en souplesse pour de futur modif ! 

Non ici c'était un jeu de mot. Que colle = Que çà aille.

 

[Argar]

La suite. J'ai enlever la texture des panneaux mais c'est bien la même.
Je commence a déterminer ou va allé la ou les bobines (puisqu'elle est prévu pour recevoir un double extrudeur au besoin.
Comme on peu le voir, la plateau de 210 par 270 a pleins de place et pourrait être agrandi au besoin sans soucis.

Suite à des soucis de place. Le LCD se retrouve dans la caisse d'impression et limite un peu l'axe Y vers l'avant, mais celui ci reste très raisonnable. J'en à la partie casse tête pour que tout passe de manière logique et sans soucis tout en pensant à l'assemblage au passage. Bref les neurones chauffes un bon coup.

[pascal_lb]

Je ne sais pas si tu as prévu de fermer ta "box" par exemple avec du plexi, mais pense qu'en mettant les bobines de fils dedans tu les exposes à une certaine température... par exemple dans ma box lorsque j'imprime avec le lit à 60° j'ai la température qui monte à 35°...  

Pour le LCD pourquoi tu ne le places pas dans la partie basse ?

Modifié (le) Février 24, 2017 par pascal_lb

[Argar]

Pour le LCD c'est a cause de l'électronique derrière. Du coup le LCD est petit, mais tout l'électronique placé sur des plaques disproportionnées fond que je pouvais pas le mettre dans la partie basse, ou alors je perdait beaucoup de volume.

L'idée de les mettre dedans venait d'une flash forge qui faisait ainsi. Je pense que c'était bien pour éviter au bobine d'être humide. Je pensais que c'était une bonne idée pour le coup.

[Argar]

Personne d'autre peut me confirmer que c'est une mauvaise idée? Je n'ai pas encore fait sur support interne. J'ai regardé la flash forge elle a un système de ventilation de la partie impression pour certainement du coup éviter une trop grosse monté en température.

[biostrike]

Je vois pas pour quoi ça poserai problème... c'est une imprimante pas une étuve. 

Le seul risque c'est pour l’électronique et plus particulièrement aux pilotes moteurs.

[pascal_lb]

Je me permet d'insister, on essaye de refroidir au maximum le filament avant l'arrivé dans la buse afin qu'il ne ramollisse pas, si il arrive déjà à 30° je pense que ça peu poser des problèmes.

Bien sur je ne suis pas un spécialiste...

[Argar]

Pour l'électronique c'est pas un soucis ils sont dans un compartiment qui sera fortement ventilé.
La question du fils, pour moi sur le coup je me suis dit chouette ils seront chauffés donc moins de soucis d'humidité. Mais en effet, a partir de quand il commence réellement a ramollir, car comparer à 200° 30° c'est rien. Mais si l’extérieur est déjà plus souple çà pourrait engendrer des soucis avec l’extrudeur.

Je bosse sur la porte de face pour le moment, mais j'aimerais découper la caisse cette semaine. dernière ligne droite.

[Argar]

Finalement gros changement.

Cause budgetaire

Mais aussi et surtout parce que je me suis rendu compte que j'avais mal positionné le moteur X.. Bref je devait tout refaire ou la faire bien trop grosse pour que çà passe dans le budget. Du coup on reviens a quelques chose de bien plus simple.

La partie carte mère et alimentation est toujours en dessous avec le moteur axe Y vertical. Un support pour une bobine prévu à l'arrière.
Plateau de 210*270 histoire d'augmenter la surface d'impression.
X élargi pour permettre l’installation d'un second extrudeur plus tard (on sais jamais)
Ecrant LCD intégré dans le bas
Deux ventilateur 40mm pour ventilé le dessous de caisse.
Un de 30mm sera installé pour refroidir la buse mais çà c'est pour plus tard.

Elle sera normalement bien plus rigide et lourde que celle d'origine. J'espère que çà ira du moins.
Reste a faire les troues pour passer tous les câbles qui iront vers le haut, celui de l'extrudeur notamment que je sais pas où mettre.
Les supports butées de fin de courses/
Et toutes le encoche pour mettre les visses et leur écrous.... Là je sent que çà va être long....

[pascal_lb]

Effectivement c'est bien plus léger mais rien ne t'empêche plus tard de mettre un "capot" au dessus, faut faire de l'évolutif

Pour le passage des câbles regarde les photos sur Google images ça donne des idées... sinon chacun fait à sa sauce... pour l'extrudeur je l'ai fait passé par derrière, d'autres le font passer par devant... au choix...

Il y a encore du travail mais lorsque tu auras fini tu pourras dire c'est moi qui l'ai fait