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Atoban

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À propos de Atoban

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    Masculin
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    Rôde autour de Besac
  • Imprimantes
    Sidewinder X1 (x2)
    Alfawise U30

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  1. Bonjour à tous, Je vends mon kit clone BMG/E3DV6 de chez TriangleLabs en 24V volcano all metal car j'ai repéré un autre modèle qui me convient mieux. https://fr.aliexpress.com/item/32946674846.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.2a356c37XPIAKq Le kit est tout neuf, et il est vraiment quali. 30€ + 3€de frais de port
  2. Ah, ben voilà! Je serais très curieux d'avoir un retour sur ce type de duct, comparé à l'original. Après recherche rapide, il a été testé dans la vidéo citée par @Dim33 . Il arrive en 5e position, pas fou fou donc. Mais les commentaires sont très positifs sur thingiverse. C'est peut être lié à la forme du duct.
  3. Piste à creuser: Les ducts à effet Coanda, comme on peut retrouver sur certaines RAISE3D: Sur cette photo, on peut voir un duct classique à droite, qui guide l'air de façon bête et méchante. A gauche, un duct à effet Coanda. L'effet Coanda décrit la tendance d'un flux d'air rapide à suivre une surface convexe. C'est utilisé pour des chasseurs de guerre, alors pourquoi pas sur nos machines. Après tout, on est des artilleurs. C'est cet effet aérodynamique que j'ai utilisé pour mon duct de redirection de l'air chaud sur mon projet de caisson: En rouge: haute vitesse, bass
  4. @Cooly Salut, comme l'a dit @MrMagounetce système n'est pas adaptable sur la genius tel quel. La poulie est indispensable pour un guidage optimal du filament, et sa version actuelle ne permet pas sa fixation sur le haut du portique plastique de la genius. Je parle ici de la V2 que j'ai réalisé car c'est celle dont je peux parler sans me tromper. Je paraphrase, mais déporter une bobine sur une genius est moins pertinent que sur une X1. La X1 souffre d'une architecture inadaptée au regard de sa hauteur. C'est moins le cas d'une genius dont le portique est bien plus bas. A l’époque où j
  5. C'est toujours en projet oui, mais pas pour l'instant, je n'ai ni le temps ni les moyens malheureusement.
  6. Update, j'ai pu dégager du temps pour avancer un peu. Et surtout, trouver un atelier car mon 30m² est pas super adapté à ce type de projet Côté bricolage: La structure d'un des caissons est finie. Quelques photos: - Le plateau de contreplaqué 18mm sur laquelle l'imprimante sera posée, avec les tasseaux qui vont en dessous: - Le caisson avec l'étage de rangement (contreplaqué 10mm) fixé avec de simples équerres 4 trous: Vérification finale du niveau, test fatidique: Le caisson avec les morceaux de son petit frère, qui sera monté dans 15j:
  7. Modélisation du soir: Nouvelle poignée, et mécanisme de verrouillage des portes en plexi. Comme d'habitude, conçu pour une impression sans support et dans le bon sens des couches pour une solidité optimale.
  8. Petite modélisation des attaches pour les plaques de plexi fixes (2 par caisson) Fixées à la structure bois avec 1 vis+rondelle par attache Comme ça, je ne perce pas le plexi. Il est fin, et je ne veux pas le fendre. 2h d'impression par plaque Ce WE, je commence l'impression et le début du montage de la structure. J'ai hâte...
  9. Je suis d'accord, c'est un risque que je prends. Ce qui est le plus susceptible de faire bouger le caisson, c'est les mouvements brusques du bed.Le fait est que je n'ai pas trouvé de roulettes à freins qui convenaient aux dimensions des tasseaux, tout en garantissant une fixation solide. C'est aussi une question de coût. On verra bien si le pari est réussi! Merci, si j'ai des difficultés je n'hésiterai pas EDIT: J'ai trouvé: https://www.amazon.fr/gp/product/B07D7VGR1F/ref=ox_sc_act_title_1?smid=A3DMXTALL235B1&psc=1
  10. @Jean_Luc Roulettes avec revêtement caoutchouteux, qui tournent avec un peu de résistance. Sans freins. Je mise sur le poids du bâti (la plaque de contreplaqué sous l'imprimante pèse 6kg), le lestage par l'isolant butimé, qui permet aussi d'absorber quasi toutes les vibrations. A voir.
  11. Merci pour vos commentaires. Hier soir j'ai fait un duct pour le ventilo central de l'imprimante, pour éviter qu'il éjecte contre l'étagère du dessous, renvoyant une partie de l'air dans les entrées latérales. Du coup, il fallait créer un duct capable de sortir l'air du ventilo de 80mm, sans dépasser en hauteur le tasseau (45mm) pour ne pas gêner l'espace de rangement sous l'imprimante. Et il faut dévier l'air pour qu'il sorte à l'avant... Et ben ça a super bien marché du 1er coup! La forme est inspirée des ducts qu'on trouve sur certaines têtes d'impression, avec un profil en t
  12. Bonsoir à tous! J'entame la fabrication de deux caissons mobiles pour mes deux machines. Budget: environ 180€ par caisson. - 60€ de contreplaqué + tasseaux - 60€ de plexiglas 2mm + découpe - 25€ de roulettes - 25€ d'équerres - 10€ de trucs diverses (joint autocollant, visserie, ect) - Optionnel: 30€ d'isolant phonique/thermique bitumé (sound deadening) Objectifs: Garder des conditions stables lors de l'impression Imprimer de l'ABS tranquilou Réduire la pollution de l'espace de vie (les imprimantes sont dans mon bureau). A chaque fin
  13. Atoban

    La ch'tite Voron 2.4

    Salut @klem1 Je vais suivre tout ça très attentivement, merci pour ton partage d'expérience. Je compte m'en monter une, dans la même config que toi en plus. Je me suis déjà pas mal renseigné, fait un BOM, pour l'instant j'attends d'avoir le budget. Ce que je redoute le plus, c'est la partie software pour laquelle je n'ai absolument aucune compétence. Je compte monter un extrudeur orbiter dessus, c'est d'après ce que j'ai compris la meilleure solution pour allier légèreté de la tête et débit énorme. Depuis que j'ai découvert l'existence de cette machine, elle m'obsède...
  14. Salut, c'est pas à l'ordre du jour de mon côté. J'attends ton retour à l'assemblage.
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