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- Date de naissance 17/03/1950
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Genre
Masculin
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Saint Marcellin
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Intérêts
Randonnées en montagne.
Usinage tour et fraiseuse conception mécanique
BE sous Solidworks
électronique et un peu d'Arduino -
Imprimantes
Tenlog TLD3 Pro 32 bits WIFI
ELEGOO MARS 2 PRO +watch Cure
SOVOL SV06 PLUS
Comgrow T300
QIDI PLUS 4
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Les sécheurs de Filaments
vap38 en réponse au topic de pjtlivjy dans Consommables (filaments, résines...)
le même module mais avec une box régulateur température et humidité A+ -
Les sécheurs de Filaments
vap38 en réponse au topic de pjtlivjy dans Consommables (filaments, résines...)
Bonne idée le bed chauffant tu remarqueras que le coussin chauffant comporte une CTN incluse c'est déjà une sécurité pour la régulation de puissance. donc pas d'emballement thermique pour le coussin chauffant. je te propose une régulation thermique du ventilateur type vortex; la vitesse de rotation est régulée avec la température de l'enceinte. Il est possible sur ce module de programmer différentes vitesses selon le ventilo utilisé. Il suffit de placer la sonde en hauteur de l'enceinte c'est mieux! régulation de la vitesse du ventilo ce qu'il faut surtout c'est accumulé les calories dans une plaque aluminium comme un BED c'est une bonne idée. A+ -
Les sécheurs de Filaments
vap38 en réponse au topic de pjtlivjy dans Consommables (filaments, résines...)
Bonjour, @medmed Je te propose une idée qui me semble plus adaptée que le chauffage céramique violent et soufflant ! En effet le fait de forcer une ventilation pour chauffer un volume me parait inadapté pour l'usage de l'enceinte. La solution serait de placer un coussin en bas de l'enceinte du type chauffant en silicone alimenté soit en 24v pour produire une chaleur constante et rayonnante. les coussins chauffant exemple de calcul surface du coussin 20cm 20cm = 400 cm² valeur théorique énergétique du coussin 0.4w/cm² calcul 400 x 0.4cc= 160W en théorie Le rôle du coussin est du type chauffage rayonnant; ainsi il est plus facile de réguler la température interne selon la puissance de dissipation du coussin et du volume d'air à chauffer.. Le but c'est d'obtenir un volume d'air chaud dense et non perturbé par un ventilateur trop puissant. Il faut conserver un volume d'air chaud stable avec une circulation d'air tournante un vortex engendré par un mini ventilateur placé judicieusement . Il faut créer une circulation avec un flux d'air modéré du bas vers le haut pour éliminer les condensas. la régulation électronique est plus simple avec une CTN qui régule la température interne. Ce principe accumule les calorie au lieu de les disperser; il suffit de faire un conduit latéral d'aspiration pour extraire les calorie du bas vers le haut avec un mini ventilateur avec une régulation de vitesse selon la température interne. Dans ce fonctionnement les condensas d'eux mêmes sont expulsés automatiquement par le clapé externe. Nota J'ai nettement amélioré un appareil SUNLU s1 en adaptant ce système qui fonctionne très bien voir un post précédent. Voilà si je peux contribuer à cette étude à mon avis il faut oublier le gros ventilo accouplé au chauffage... La solution technique coller le coussin chauffant sur une plaque d'aluminium épaisse servant d'accumulateur thermique; laisse un vide d'air entre la plaque d'aluminium et le fond de l'enceinte; connecter la colonne de brassage d'air chaud afin que le mini ventilo brasse le volume d'air chaud du bas vers le haut. A+ Francis -
salut @Jean_Luc quel est ton besoin ? en MP je crois savoir je n'ai pas de retour sur la commande en cours de la BOX Tu compte réaliser le support ? La Tenlog fonctionne bien je suppose... A+ Voici le lien des fournitures pour les inserts en laiton inserts laiton toutes dimensions inserts laiton outillage complet avec fer à souder + support pléthore de modèles insert tools à réaliser J'ai réalisé un modèle d'inserts tools mon insert tools avec rail aluminium avec un rail alu car j'avais une chute ainsi que des roues en V A+
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Bonjour, @Julien Ci-joint le document PDF avec la cotation des pièces à réaliser (cornières, tubes, plat, fond en CTP) La visserie est détaillée ainsi que les inserts en laiton. La réalisation est facile j'ai testé la résistance mécanique et la stabilité aucun soucis. la structure est imprimée en PLA+ hélas j'attends toujours la livraison de la BOX QIDI A+ Francis support BOX QIDI.pdf
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Bonsoir à tous, Fin de construction du support de la BOX QIDI pour la plus 4 ! Pourquoi ce montage, je ne dispose pas assez de place pour poser la BOX à proximité de la Plus4 J'ai utilisé les 4 vis d'ablocage des anciennes poignées pour rendre le support solidaire à la plus 4. Les 4 taquets réglables assurent le maintien latéral de la BOX; l'ensemble repose sur un panneau en contre plaqué fixé au support. Les taquets comportent des protections en mousse pour limiter les vibrations et les frottements. J'ai fait des essais de tractions rien ne bouge le support est très stable et rigide. La dépose de la vitre est facilitée par la forme des potences aucun soucis à enlever ainsi l'accès de l'extrudeur est facilité pour une maintenance. A+ Francis
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Voici la réalisation du support de la BOX version 1 car je voulais faire ce montage assez simple à fabriquer Voici la réalisation du support de la BOX plus 4. Ce montage permet de placer la BOX au-dessus d'un RISER qui ventile la QIDI +4 pour le PLA J'ai utilisé des pièces imprimées en 3D et des fournitures en aluminium ; j'ai surtout étudié la structure allégée et solide permettant le démontage et la maintenance de la QIDI +4. - Les deux consoles latérales prennent appuis sur la QIDI en utilisant les 4 vis d'origine des deux poignées existantes. - les bras avec un montage en queue d'aronde permettent de réduire la pièce pour être imprimées sur le BED. L'ablocage et sécurisé et facile à assembler. - La résistance du montage des deux consoles est sécurisée avec un ablocage de 4 vis M4 avec des inserts en laiton. - les deux consoles latérales comportent une encoche permettant d'enlever la vitre de la QIDI facilement pour une maintenance. - un plateau en bois léger et rigide supporte la BOX avec 4 brides de maintien latérales. Ma question sur le montage est-il assez stable ? Je ne peux pas faire des tests car je ne détiens pas encore la BOX. A+ Francis
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Bonjour @Sscalpa pour répondre à ton problème la réponse est ici Changement filament
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Bonjour @fran6p merci pour les informations @Julien @pjtlivjy @tranbert @Jc2101 J'ai installé l'application en compilant les fichiers afin de créer un fichier EXE pour Windows 10. (pas évident à réaliser le fichier EXE car le readme ne dit pas tout!) J'avais pas vu le fichier exe déjà existant ; car j'ai compilé le fichier en mode développeur pour rien ! le fichier d'installation exécutable était caché ici RFID compilé pour WINDOWS 10 Tout fonctionne comme prévu très facile à utiliser. Nota l'application est plus riche en fonctionnalités et l'interface graphique est sympathique. Pour information le petit bouton en haut à droite est vert le lecteur ACR122U fonctionne; si il est rouge le lecteur n'est pas connecté !
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Bonjour, voici les étiquettes NFC compatibles ACR 122U en lecture et écriture avec l'application NFC TOOLS. NFC Tools GUI est un logiciel multiplateforme : il fonctionne sur Mac, Windows et Linux. Un lecteur NFC compatible, avec les pilotes associés et une bibliothèque PC/SC. Lecteurs NFC testés : ACR122U, ACR122T, ACR1255, ACR1256, ACR1252U, ACR1222L, ACR1255U-J1, SCM SCL3711, uTrust 3700F, Sony RC-S380 (Windows uniquement) ... Et évidemment, quelques puces NFC compatibles. Puces NFC testées : Mifare Ultralight, Mifare Ultralight C, NTAG203, NTAG210, NTAG212, NTAG213, NTAG215, NTAG216, Mifare Classic 1k/4k, ... Vous pouvez lire et écrire vos puces NFC à l’aide d’une interface utilisateur simple et légère. NFC TOOLS PC MAC Connectez votre lecteur NFC à votre ordinateur comme le très populaire ACR122U pour commencer à jouer avec vos tags NFC. : Compatible avec les outils NFC pour Android : Compatible avec les outils NFC pour iOS : Compatible avec les outils NFC pour PC / Mac : Peut être protégé par mot de passe avec les outils NFC REF. MEMBRE DE L’UTILISATEUR. FONCTIONNE AVEC NOTE NXP - NTAG NTAG 203 142 octets Obsolète NTAG 210 46 octets NTAG 210u 46 octets NTAG 212 137 octets NTAG 213 137 octets NTAG 213 TT 137 octets NTAG 215 492 octets NTAG 216 868 octets NTAG 413 ADN 126 octets NTAG 424 ADN 254 octets NXP - ULTRALÉGER ULTRALÉGER 46 octets ULTRALÉGER C 142 octets ULTRALÉGER EV1 Jusqu’à 142 octets Doit être configuré pour NDEF NXP - ICODE ICODE SLI 106 octets ICODE SLI-S 151 octets ICODE SLIX 106 octets ICODE SLIX-S 151 octets ICODE SLIX-L 23 octets ICODE SLIX 2 312 octets ADN ICODE 250 octets NXP - DESFIRE DESFIRE EV1 Jusqu’à 32k DESFIRE EV2 Jusqu’à 32k DESFIRE EV3 Jusqu’à 32k LUMIÈRE DE FEU 254 octets NXP - MIFARE CLASSIQUE MIFARE CLASSIQUE Jusqu’à 4k Compatibilité partielle ST MICROÉLECTRONIQUE ST25TV512 58 octets ST25TV02K 250 octets ST25TA512B 62 octets ST25TA02K 254 octets ST25TA64K Jusqu’à 8k STLRI2K 218 octets SONY - FELICA LITE-S RC-S966 208 octets LITE RC-965 208 octets RC-S962 Jusqu’à 2k DIVERS TOPAZ 512 462 octets EM4x3x 202 octets
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Salut @pjtlivjy j'ai questionné QIDI concernant l'évolution de l'étiquettes TAG NFC pas de réponse des développeurs ! Si tu as un contact particulier avec eux car la question dérange. A priori selon le développement et le contenu du firmware de la BOX je pense qu'il ont effectué un développement minimaliste à la lecture de la capacité du TAG tout est possible; température extrudeur, Bed etc... Je n'ai pas connaissance si QIDI est limité ou non dans la complexité d'évoluer dans ce sens. Toutefois c'est déjà une étape qui fonctionne J'ai commandé la BOX pas d'information à ce sujet sur l'évolution des stocks car ils sont à la ramasse
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Bonjour @fran6p @pjtlivjy @JDL61 @Julien @Jean_Luc j'ai communiqué et échangé des courriers avec le développeur de l'application. Echec d'écritures des TAG NFC pour la BOX QIDI. Voici les différents problèmes rencontrés pour créer des TAGS NFC. - J'ai détecté une erreur d'adresses dans le fichier PY. - utilisation de la bonne étiquette TAG NFC Mifare Classic 1K. ICS50 au lieu de Ntag215 en erreur - compilation d'un fichier exe pour Windows par l'auteur en corrigeant les erreurs il était proposé d'utiliser des tags Ntag215 et réalité il faut le tag Mifare Classic 1K. ICS50 pour que çà fonctionne. J'ai proposé au développeur de mettre à jour les fichiers sur le site WIKIQIDI RFID - Google Drive. - le dossier comporte les applications pour Windows ou MAC en exécutable +le fichier source PY. Conclusion j'ai fait plusieurs étiquettes d'écritures et lecteur çà fonctionne bien (hélas je ne détiens pas encore la BOX). QIDI ne propose pas de solution ou une application développée par leurs soins. (j'ai pausé la question il ne répondent pas...) Les prochaines bobines QIDI seront équipées de TAGS NFC soit en septembre ou octobre ! Conclusion sans l'application il faut utiliser les bobines QIDI d'ici là il faut attendre ou s'équiper comme moi pour mettre à jour son stock de bobines çà facilite l'utilisation et la détection automatique des bobines. Que faut-il pour écrire des TAGS NFC ? les étiquettes paquet de 100 pièces Mifare Classic 1K ic s50 un lecteur USB ACR 122U A vous relire Francis
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Bonjour @fran6p Un bref compte rendu de l'utilisation des étiquettes NFC. J'ai installé le lecteur ACR122U en USB; j'arrive à lire et à écrire sur un TAG avec l'application ACS SMART CARD. De même que j'arrive à faire les opérations identiques avec un Android avec l'application NFC Tools. C'est parfait tout est OK Le module Smartcard ne fait plus d'erreur sur la bibliothéque ! Par contre je vais communiquer avec le développer car l'application QIDI_RFID.py génère un code erreur (no valid key found for block) ? cette fois nous avons l'option du choix sur le type de filament... Cà progresse doucement je pense qu'il doit utiliser Linux et non Windows à vérifier avec le code.? Car il est possible de générer un exe pour Windows pour tous utilisateurs lambda. A+ Francis
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Polymaker Fiberon PA612-CF15 Noir qui a utilisé ce filament ?
vap38 en réponse au topic de vap38 dans Consommables (filaments, résines...)
J'ai effectué deux boites mécaniques pour mes véhicules RC en utilisant du PETG Gliss de chez CApifil et le résultat est satisfaisant pour des engrenages et poulies pour des courroies. le fonctionnement est parfait réduction des frottements et réduction des bruits de transmissions. Pour avoir usiné des engrenages avec ma fraiseuse en plateau diviseur, j'ai utilisé du POM qui est un plastique idéal pour les engrenages Mais il semble que le filament POM en impression 3D c'est une galère Pour les engrenages en charge je pensais à du PC Blend en impression 3D. La description Le polycarbonate (PC) est un matériau technique doté d'une grande résistance mécanique et thermique. Les polycarbonates en général sont très difficiles à imprimer et conviennent principalement aux utilisateurs avancés. Cependant, notre Prusament PC Blend est nettement plus facile à imprimer que les autres polycarbonates du marché. Apprenez-en plus sur le polycarbonate (PC) dans notre article ou comparez-le avec d'autres matériaux dans le Guide des filaments. les données impressions Plateau Température : 110 ± 10 °C Le plateau chauffant est nécessaire Jupe ou enceinte recommandée Surface d’impression Feuille PEI ou feuille poudrée avec agent de séparation (bâton de colle papier KORES) Extrudeur Température : 275 ± 10 °C Aucune hotend spéciale requise Refroidissement Vitesse du ventilateur de refroidissement de la pièce requise : 20% Encore merci pour tes conseils @pjtlivjy et pour tes compétences techniques; car il n'est pas facile de partir à l'aventure sur le choix de filaments. En conclusion le PLA+ fonctionne bien pour des petites charges mécaniques mais il est médiocre pour la tenue en température. J'ai utilisé du PETG pour des engrenages mêmes constat il ne résiste pas à la température élevée (je dirai qu'il est plus fragile au cisaillement que le PLA casse aux inversions de couples constaté) -
Les filaments du futur sont déjà disponibles
vap38 en réponse au topic de pjtlivjy dans Consommables (filaments, résines...)
Super si le TPU gonfle à long terme au contact de la graisse c'est une étanchéité grandissante Je vais surveiller l'évolution du joint mais je pense à J+ 15 pas de modification visuelle du joint ouf ! Le TPU 95A utilisé est Polymaker Polyflex TPU95 bobine de 750Gr thermoplastic polyurethane Pour l'impression du Polymaker PolyFlex TPU-95A, nous vous conseillons de paramétrer votre imprimante à une température d'extrusion de 210 à 230°C, une vitesse d'impression située entre 20 et 40 mm/s. L'utilisation d'un plateau chauffant est optionnel mais peut être envisagée à une température de 25 à 60°C. De même, vous pouvez utiliser une surface BuildTak ou appliquer de la colle sur le plateau. A+