vap38

salut @Jc2101 pour régler ton soucis voici une solution à traiter si tu respecte toute la procédure tu devrais y arriver procédure page WEB vide Il est possible dans le pire des cas de se connecter avec un client SSH et suivre la procédure de @fran6p A+

@JDL61 voici la réponse (éviter de traverser les périmètres) La longueur maximale du détour est de 0 par défaut, ce qui signifie qu’il n’y a pas de limite à la longueur du détour, et tous les détours seront effectués. J'attends la buse de 0.6mm je pourrai faire un test Pour imprimer du PETG ma température idéale est de 235° pas de stringing rétraction 1.5mm à 40mm/s. vitesse de déplacement 350mm/s A+

Bonjour, @pjtlivjy Voici une solution économique comment j'ai amélioré un sécheur de filament SUNLU S1 ! Le problème à l'origine quand la consigne de chauffe maxi est de 55° la température mesurée en interne est comprise entre 46° -48° maxi C'est insuffisant pourquoi ? La sonde CTN est fixée en dessous du carter métallique juste à proximité de la résistance. La mesure est faussée car ce n'est pas la température réelle dans l'enceinte.! J'ai donc déplacé la CTN pour la placer dans l'enceinte de la bobine. Un déflecteur imprimé en ABS permet de générer un flux d'air chaud tournant homogène dans l'enceinte. Résultat c'est une grosse différence car j'ai placé un FAN de Ø40mm 24volts le régulateur de tension 2593 permet d'ajuster le fortex à l'intérieur de l'enceinte. Un thermomètre en façade permet de vérifier la température interne et l'humidité relative. Conclusion la température maxi est atteinte entre 55-57° maxi pendant 5 heures. (cest super) a+ Francis

Ok merci pour le test @pjtlivjy mais quel Ø pour la buse ?

oui j'ai une assez bonne expérience en dépannage tu me donne ton 06 en MP

tu me l'envoie pour dépannage, j'ai une clinique pour les TLD3 le séjour est gratuit en principe je redonne vie aux TENLOG

OK j'ai toutes les réponses la carte mère est une 8 bits v2.3. firmware 1.25 normalement les drivers sont des TMC 2208 je ne comprends pourquoi le sens des drivers sont inversés. Pour me confirmer si les drivers sont des TMC 2208 il suffit de déconnecter un driver et de regarder à la loupe en dessous l'inscription. le test de déplacement manuellement l'axe Y il suffit de déplacer le BED au milieu de la course et d'actionner dans le menu la touche dans le sens ^ normalement le déplacement doit être identique ^ Si c'est l'inverse alors il y a un problème dans le firmware ci-joint la configuration du fin de course axe Y

Je pense que c'est une sage décision afin de revenir dans la config du constructeur il faut refaire des tests A+ bon courage

Bonjour @V3DP Concernant la qualité du secteur êtes-vous sur à 100% ? peut être avez-vous des micros coupures secteur. Seul un enregistrement sur 24h permet d'évaluer de la qualité du courant. j'ai un appareil qui permet d'enregistrer la tension secteur et d'évaluer les chutes de tensions et micros coupures. Un diagramme permet de visualiser la fluctuation du 220v c'est très parlant surtout au heures spécifiques 12h-13h et 18-20h. L'enregistrement est stocké sur un PC. (j'ai déjà vécu des micros coupures sur des impressions très longues 36h) c'est la cata et depuis je met un onduleur pour des impressions très longues et plus de soucis... Si tous les protections filtre EMI sont mises en œuvres nous pouvons avoir un doute sur le filtrage des ports de communications sur la carte mère ! Ou des condensateurs de filtrage peuvent aussi perdre en efficacités montée en température etc... Parfois le régulateur de tension 3.3V se mat à osciller montée en température. Une mesure de température des régulateurs de puissance et composants de surface peuvent indiquer une anomalie erratique tels que des soudures froides sur les composants de puissance. Conclusion ce genre de panne est compliquée à évaluer je pense plus à un problème thermique ou filtrage. Klipper ne remonte pas d'anomalie donc le problème est électronique Les pannes thermiques je connais bien; pour comprendre il faut une photo d'implantation de la carte mère pour identifier la situation des composants de puissance qui chauffent . Une caméra thermique permet d'évaluer avec précision des dérives thermiques des composants . j'ai suivi les différents posts à mon avis pour gagner du temps il faut changer la carte mère c'est hélas une possibilité à envisager. A+

Bonjour, @pjtlivjy @JDL61 Il serait intéressant d'effectuer des mesures avec ton appareil en sortie du filtre sans le charbon de bois avec le filtre HEPA si vraiment le montage est efficace ? Voici le montage du filtre HEPA en sortie d'air de la QIDI il comporte deux filtres réunis dimensions 82x42x15 mm. Le support prends place dans la grille externe de la ventilation (ni clous ni vis ) merci de votre retour si vous êtes intéressés, car la mesure des VOC permet si oui il est important de se protéger pour préserver sa santé. J'imprime beaucoup d'ABS en ce moment. A+ Francis

Bonjour, @pjtlivjy Voici le montage du filtre HEPA en sortie d'air de la QIDI il comporte deux filtres réunis dimensions 82x42x15 mm. Le support prends place dans la grille externe de la ventilation (ni clous ni vis ) A+ Francis

Bonjour, @pjtlivjy Avec les années le filtre interne en charbon de bois est saturé et laisse passer les odeurs de résines au maximum ! Toutefois je doute de l'efficacité du filtre charbon car j'avais en permanence les odeurs au maximum ! Voici le principe qui est une solution la plus efficace pour refouler les flux de la résine vers l'extérieur; avec un flexible adapté sortant vers l'extérieur. - comment faire ouvrir le panneau latéral en alu enlever les 4 Vis CHC. - démonter le filtre en enlevant les 4 vis qui retiennent le filtre charbon de bois - enlever les 4 vis du fan de Ø40mm pour extraire la grille métallique -mettre le diffuseur en utilisant que 3 vis M3. la pièce est bien ajustée et précise. -fixer le capteur externe avec une vis M3x8mm plus écrous nyl-stop sur le carter en alu. (ajuster le capteur en utilisant la vis M3 qui doit utiliser le perçage existant des ouïes de ventilation) -placer le raccord droit Ø30mm male et femelle -emboiter le coude Ø30mm pour le raccorder au tube flexible sanitaire de Ø40mm marque COTEKA longueur 1.50m. La suite prochain poste pour réaliser un volet mobile pour l'entrés d'air. capteur_externe.stldiffuseur .stl le pourquoi de l'odeur de la résine qui se répand dans la pièce. La suite logique pour évacuer les flux d'air il faut une entrée d'air afin que le ventilateur génère une dépression suffisante dans l'enceinte de la Mars 2 PRO. Ainsi les vapeurs toxiques sont évacuées vers l'extérieur via le tube flexible placé à l'extérieur au travers du venteau d'une fenêtre ou tout autre issue. Dans le concept du filtre charbon le système n'était pas efficace car le fan de 40 ne pouvait pas générer une dépression d'air suffisante dans l'enceinte. Voici la suite du dossier le volet d'entrée d'air réglable. le fan de Ø40mm suffit pour extraire les flux nocifs de la résine. Après des tests prolongés le système est fonctionnel beaucoup moins d'odeur de résine le seul inconvénient il faut toujours mettre sous tension la MARS 2 PRO pour extraire les flux en permanence avec l'évent ouvert. La réalisation consiste à placer un évent réglage afin de générer une dépression dans l'enceinte close de la MARS 2 PRO - mise en œuvre percer avec une scie cloche de Ø38mm le couvercle rouge pour insérer la base de l'évent ( s'aider de la photo pour réaliser le trou dans le couvercle en plastique ) -visser avec une vis M3x6 mm plus écrou M3 Nyl stop l'obturateur mobile. -ensuite place le montage dans le trou en ajustant un peu avec une lime le passage du support d'évent ! mon conseil si la résine réside en permanence dans le bac il est logique de fermer l'évent pour éviter les flux de la résine. Conclusion avec ce montage les odeurs de la résine sont fortement diminuées; avec enfin un confort d'utilisation de la MARS 2 PRO. toutefois travaillez avec des gants et dans un local aéré; car pendant les manipulations de la résine l'odeur n'est pas agréable. le but c'est d'éviter les effluves de la résine pendant la longue durée d'impression. A+ Francis mars2_pro.rar base_event.stl obturateur.stl

Bonsoir @Jean_Luc je pense que c'est l'interrupteur de fin de course de l'axe Y qui doit être vérifié (présence de deux fils ) à vérifier avec une photo sur l'origine du câblage. Il faut une photo du menu avec la config pour identifier la version du firmware. le fait d'enlever le module électronique celui-ci n'impacte pas le fonctionnement des drivers. Pour un diagnostic précis il faut une photo de la carte mère si c'est une 8 bits avec des driver a4988? Ce genre de panne est suite peut être au Hup grade des driver A4988 vers des TMC2208 dans ce cas il faut inverser une paire de fils centraux tout simplement pour chaque driver. Nota bien vérifier la tension du 24 volts sur l'alimentation a+

Bonjour à tous, Vous le savez je suis passionné par la construction des véhicules RC 1/8 motorisés. Pour mes 75 ans j'ai reçu ce modèle les fichiers STL en cours de construction. C'est long très long; beaucoup de pièces 310 au total, poids du cabriolet 3.2Kg, 11 de jours d'impressions estimés non stop. transmission par un couple électromagnétique, suspension à friction magnétique. c'est un classique Américain TORQ je vous donnerai plus d'information, je pense utiliser de l'ABS métallisé de chez QIDI A+ Francis

Bonjour à tous @V3DP je suis intéressé par vos échanges à propos de l'utilisation d'une buse de 0.6mm. Il est logique d'équiper une HOTEND spécifique équipée d'une buse de 0.6mm. Avez-vous des photos de vos protos imprimés avec une buse de 0.6mm. ? J'imprime beaucoup des pièces techniques de dimensions variées. A vous relire a+ Francis

hello @pjtlivjy voici mon projet conserver le filtre Charbon d'origine. Je vais réaliser le modèle d'un filtre HEPA 13 clipsé sur la sortie d'air de la Qidiplus4. l'avantage les filtres sont plus faciles à entretenir et à démonter. Nous conservons la structure d'origine et il est plus facile de visualiser la contamination du filtre HEPA13.

@pjtlivjy regarde ce modèle il est plus logique dans la filtration des COV Filtre Hepa inversé en premier filtre charbon de bois ensuite filtre Hepa en sortie du filtre. a+

Bonjour @pjtlivjy @JDL61 as-tu réalisé des mesures avec ton appareil ? si oui un filtre Hepa est-il efficace Que penses tu de réalisation d'in filtre Hepa pour le filtrage des flux d'air en cours d'impression pour l'ABS ? Malgré la présence du filtre d'origine je trouve qu'il laisse passer les odeurs de l'ABS; il serait intéressant de faire des mesures avec un filtre Hepa et sans.... J'ai regardé la conception des filtres avec un Hepa et je constate que celui-ci est monté en amont des flux d'air. A mon avis il serait plus logique que le filtre hepa soit en sortie des flux d'air juste après le filtre charbon. (soit en aval) Pourquoi ce montage le charbon de bois est actif pour résorber les composantes chimiques en premier lieu. Ensuite le filtre Hepa en sortie filtre toutes les nano particules y compris les poussières du charbon de bois. pour les aspirateurs Electrolux le filtre Hepa sont montés à la sortie du filtre trio papier, filtre mousse synthétique et ensuite filtre Hepa en sortie. la vidéo filtre Hepa A+ Francis

Bonjour, @fran6p @pjtlivjy je cherche le protocole de communication codage des tags NFC QIDI afin de programmer les bobines de filament comme( Bambu lab n'en parle pas trop !) Le sujet est intéressant ! Il existe des lecteurs et programmeurs à 125 KHz mais je n'ai pas plus d'infos... des étiquettes autocollantes sont commercialisées par 20 pièces. J'ai trouvé un lien Tag NFC qui en parle; l'intérêt c'est de créer des Tag NFC pour la QIDI plus4 afin afin d'identifier les bobines. La question c'est de trouver le bon appareil pour programmer et identifier les TAG NFC A+ Francis

@JDL61 tu as tout bon pour les réglages, sauf qu'il faut conserver la buse 0.4 pour imprimer en résolution 0.30 mm çà passe . la buse 0.6 est intéressante pour gagner du temps, moins de murs couches plus épaisses 0.3 -0.45, le modèle est plus solide c'est sur ! hauteur de couche le calcul : buse 0.4x0.75 = 0.30mm; buse 0.6x075 = 0.45 mm maxi Z Up activé en pente. température première couche 240 ensuite 235 çà évite les fils. ventilation 50% maxi. rétraction entre 1.5 et 2mm selon la nature du PETG et la couleur. Pour le nettoyage en cours d'impression j'utilise l'écran (touche pause) de la plus4 et çà fonctionne très bien. Après de nombreuses heures d'impression il se génère des bourres (comme du coton) car les micros fils sont attirés par une charge électrostatique par la buse. Voici mon astuce. Quand j'imprime un projet assez long et compliqué je fais une très petite découpe du STL sur plusieurs plans. ainsi je fais ressortir des défauts ou des parties compliquées à imprimer qui m'interpellent. Ainsi çà me permet d'ajuster les dimensions des murs, remplissage et résolution et çà me permet d'ajuster des dimensions de la pièce pour les axes X et Y et les trous. Cette méthode permet un calibrage dimensionnel pour un projet qui demande de la précision et tolérances d'assemblages. çà aide beaucoup pour la construction de pièces mécaniques. Nota l'option ne pas traverser les périmètres; sécurise d'éventuelles collisions de la buse avec la pièce; toutefois çà augmente un peu la durée d'impression. Pour le PETG ma vitesse maxi pour les déplacements est de 350mm/s la vitesse d'impression 80mm/s pour assurer la qualité. A+

oui rinçage de la résine ABS avec l'alcool isopropylique

essai une résine ABS pour Elegoo Mars pro c'est plus convenable (pas de résine à l'eau). Pour une impression MDF le top utilise de l'ASA si le rideau est exposé au soleil à défaut du PETG car l'ABS il faut une enclosure!. Le PLA + métallisé est un bon compromis économique il est assez résistant A+

@JDL61 mon conseil pour du PETG la température idéale pour du PETG Ariane 235°. faire un Zup de 0.4mm à chaque changement de couche; éviter de traverser les parois, vitesse 80mm/s. nota le PETG blanc me génère aussi du fil avec Ariane. Utilise si la couleur n'est pas obligatoire du PETG aluminium métallisé c'est le top Qualité.... Quand tu détectes des dépôts sur la buse tu fais une pause ainsi la buse est automatiquement nettoyée. En résolution passe à 0.30 tu gagnes du temps et de la qualité pour moi c'est un filtre décanteur pour piscine

Bonjour, @Baroudeur@pjtlivjy je sais réaliser des PCB en dessin sur KICAD9 mais hélas la gravure chimique ou à l'Anglaise c'est trop compliqué pour moi ! Je dispose de tous les fichiers GERBER sauf que j'ai besoin d'aide car je ne veux pas passer par un professionnel la méthode par le WEB est complexe à répondre à tous les paramétrages de la gravure. C'est un module de commande d'éclairage pour un véhicule RC 1/8.Impression Schématique.pdf Mon projet est simple plaque époxy 1.6mm sans via. cette carte comporte un Arduino Nano quelques résistances et connecteurs. Ci-joints les fichiers gerber voilà si vous savez graver un PCB merci de me faire une offre de prix. A + Francis subaru.zip gerber.rar

attention de bien mesurer l'ouverture existante dans la découpe de la tôle afin de pouvoir inclure l'interrupteur ! dimension 18.3mm x 12.4mm