Thomas31290

J'ai un peu honte de demander cela mais .... tu utilise le bon diamètre de filament ? Envoyé de mon iPhone en utilisant Tapatalk

Hello, Moi je retire le filament tant que c'est chaud puis je laisse refroidir avant d'éteindre. Pourquoi retirer le filament ? J'ai fait la désagréable expérience de le laisser, puis derrière in longue période d'inactivité avec l'imprimante , et quand j'ai voulu la rebrancher c'était du béton a l'intérieur de la buse, irrécupérable même au décapeur thermique.... j'en revenais pas , jai changé l'hexagon et la buse . Pourquoi attendre le refroidissement avant d'éteindre ? T'a un ventilateur qui tourne pour refroidir les ailettes de ton hexagon (je me trompe ?) il aide à dissipée la chaleur. Tu coupe le courant, tu coupe le ventilateur, mais la chaleur elle reste et pourrais dégrader l'équipement. Envoyé de mon iPhone en utilisant Tapatalk

Ah désolé je n'avais pas compris que tu parlais des supports d'impression. L'interface supports/piece c'est toujours un peu critique il faut trouver le juste milieu qui permet de retirer facilement le support tout en ayant un état de surface acceptable. Mais de mémoire il me semble que sur simplify, tu a une option pour la gestion des supports, tu a regardé de ce coté la ? Après moi quand je veux un état de surface pas trop mauvais je modélise le support en même temps que la pièce. Et comme tu a simplify 3D, je sais pas si tu le savais mais tu peux appliquer des process d'impression différents d'une pièce à l'autre et même d'une couche à l'autre. Ca va te permettre d'imprimer le support que t'a modélisé plus vite, et tu affine tes paramètres à l'approche des couches supérieures pour que l'interface support-pièce soit le plus clean possible. Mais quoi qu'il en soit, malheureusement la zone avec support d'impression est toujours moins jolie.

Salut, Tu utilise une interface entre ta pièce et ton plateau ? Du genre scotch ou colle ? Ton plateau est en quelle matière ? Pour avoir testé pas mal de solutions, le top (à mon gout) c'est plateau en verre + laque adhésive en spray. Après est-ce que ton problème ne viendrais pas du fait que ta buse est trop haute par rapport au plateau ? Il faut laisser l'espace d'une feuille papier classique pliée en deux.

Bonjour ! après de nombreuses péripéties j'ai résolu le problème de l'extrudeur. En fait c'est la vis de pression de la roue dentée qui sortait un peu trop et qui du coup bloque sur le bâti. Après un coup de lime c'est rentré dans l'ordre. Bon du coup ça marche ! Mis à part que mon axe Z parcours 4mm au lieu de 1mm piloté sur pronterface. Je sais bien qu'il s'agit des steps per unit cependant après calcul et modification, cela n'affecte pas mon axe Z. J'ai mon axe Z piloté en dual drivers, le problème viendrais de la ? EDIT : PROBLEME RESOLU EN MODIFIANT L'EEPROM VIA REPETIER

T'a le raft et la pièce dans des plastiques différents ?

@crash345 tu utilise quelle matière pour ton filament et tu imprime à quelle température ?

Blender est top ! Il y a un module 3D Printing pour checker les manifold ect, une fois checké tu peux directement exporter en STL c'est génial. En revanche Blender brille pas par son intuitivité , mais on fait ce que l'on veut avec une fois maitrisé. Et il a le mérite d'être gratuit !

Calcul et réglages des steps par unité et tension au potentiomètre.

J'ai fait les réglages mais rien n'y fait. Par contre j'aimerais éclaircir un point : ma ramp est rouge, j'en ai vu des vertes et des noires. C'est un problème de version ou c'est le constructeur qui fait à sa sauce ? Parce que du coup je me suis dit qu'il y avait peut être une mauvaise attribution des pins sur l'extrudeur suivant la ramp car j'utilise un firmware préconfiguré. Quelqu'un peu me donner la répartition des pins sur son extrudeur s'il vous plait ? Merciiiiiiiiii Bonne journée !

Bon les déplacements sont bcp plus nettes et moins bruyants surtout Par contre l'extrudeur, il vibre plus mais oscille toujours.

Donc si j'ai bien compris, parce que mine de rien j'en apprend des choses : ça ne marchait pas parce que si pas de jumpers = full stepp alors que mon firmware est en 1/16 !

Bon je vous remercie à tous pour vos réponses constructives, j'ai appris pas mal de choses . Mais dans mon ignorance la plus totale d'un point de vue soft et elec, je n'avais pas compris qu'il fallait mettre des jumpers sous les drivers pour définir le microstepping .... ALLEZ Y ACCABLEZ MOI ^^ Je corrige et si mon problème viens de la je vous dit

Si je peux me permettre, au travail je bosse sur des imprimantes de la gamme Builder, c'est des dual feed (d'où le soucis surement) et le fait d'alterner le PLA et l'ABS, l'extrudeur a un peu de mal du passage de l'ABS vers le PLA. Souvent un nettoyage complet de la buse est nécessaire. Après comme je l'ai dit c'est sûrement à cause du dual feed

@Freedam j'ai 180 steps par unité.

Yes j'ai essayé divers Marlin mais rien n'y fait... Je commence à penser que le problème vient de ma carte payée pas cher du tout en chine.

C'est vraiment super ! Vivement la suite

C'est un phénomène assez courant qui s'appelle le warping. Tu peux facilement l'éviter avec un plateau chauffant et ou en mettant de la laque. De plus le refroidissement des Prusa, de base, il est pas top pour les petites impression, du coup tu viens déposer une couche de plastique sur un plastique pas super bien refroidit et au final le coin rebique

Bon ... après modifications et tests, toujours le même problème. J'ai fait la modification dans le firmware que tu m'a indiqué, en revanche il semblerait que la deuxième que tu m'a conseillé de faire soit la même que la première

Super merci beaucoup ! J'en aurais appris des choses utiles ce soir ! Je vous fait un retour prochainement. Merci encore

C'est-à-dire des duponts ? je ne peux pas tout simplement couper dénuder inverser souder ? Pour que mes déboires servent à tout le monde voici ce qu'il m'est arrivé : J'ai commandé une Prusa avec des pièces à droite à gauche et je me suis servis de la notice d'assemblage fournie par EmotionTech, sauf que les câblage de mes steppers (qui correspond à la notice EmotionTech) n'est en fait pas bon (voir plus haut). Moralité de l'histoire : pas de précipitation et toujours vérifier plutôt deux fois qu'une .

J'ai checké les connexions, et j'ai comme un doute qui pourrais être en effet la source de mes problèmes. Quand je regarde sur internet, je trouve en général ce type de cablâge (voir photo schéma câblage) Or mes moteurs sont cablés comme on le vois également sur la photo jointe ! Est-ce que je dois inverser la bobine et le + ? je suppose que oui ? Ci-joint aussi le schéma de mon stepper

Comme l'a dit Philippem la solution la plus efficace est de démonter la buse à chaud. Sinon tu peux aussi essayer de monter un peu plus en température (dans tout les cas pas plus de 230) et de pousser le morceau de PLA avec une tige. Sinon un fil en nylon au diamètre de ta buse c'est pas mal aussi et tu le passe dedans pour déboucher . La solution de Philippem reste la plus efficace, j'insiste

Merci @philippem Je test tes suggestions et je te fait un retour. Autant bossant dans l'impression 3D et de formation mécanique je connais pas mal les réglages mécaniques, entretiens, comportement des plastiques etc... mais alors l’électronique j'ai tout à apprendre.

C'est du PLA ?