Jeff06

Bonjour. C'est une grille ? Les trous ne semblent pas déboucher du coté "tétons"... Dans les 2 cas, tu dois pouvoir imprimer cette pièce à l'envers (tétons vers le haut).

Je pense que, au moins pour la traction dans le sens de l'axe Z, cela dépendra avant tout des paramètres d'extrusion...

Je reviens sur le choix de transmission, entre courroies ou vis... Pour un déplacement de 300mm/s (données maximum constructeurs trouvées), cela représente : - Par courroie GT2, avec une roue de 20 dents : 40mm/tour -> 300/40 = 7.5 t/s, soit 450 tours/minute. - Par vis au pas de 4mm : 4mm/tour -> 300/4 = 75 t/s, soit 4500 tours/minute. Une vitesse de 4500 tours/minute n'est-elle pas très très élevée pour un moteur pas à pas ?

Le ventilateur est déjà prévu, puisqu'il est indispensable pour le PLA, je crois... Et probablement pour d'autres types de filaments. Mais ce n'est pas cela qui pénalisera beaucoup le rapport "couple moteur/masse à déplacer". La 2ème piste est intéressante, mais uniquement dans le cas de fabrication en double. J'envisage effectivement l'évolution vers un double extrudeur "classique", mais aussi la possibilité de les écarter pour les faire travailler en parallèle comme 2 machines 230*300*300.

Bonjour El Bouck. Cela semble être une bonne machine, à un tarif tout à fait intéressant. Il reste cependant quelques questions à se poser quant à la qualité de certains éléments : - Caractéristiques des moteurs (intensité, couple). - Modèle d'extrudeur. Mais à ce prix, je pense que cette machine sera compétitive dans tous les cas.

Oui, tu as essayé ... sur une Prusa i3 ! Et je ne suis pas étonné des résultats obtenus... Les "à-coups" sont proportionnels à la vitesse d'une part, et à l'inertie d'autre part. Et l'inertie est directement liée à la masse en mouvement. Comme je viens de l'écrire à Quick, j'ai réduit drastiquement la masse des éléments mobiles, donc l'inertie, et donc les à-coups. Pour l'axe Y, une nouvelle fois, il ne s'agira pas d'une Prusa i3, et le lit ne se déplacera que verticalement ! Dois-je répéter une nouvelle fois que l'alimentation en filament se fera par Bowden ? Essayez de raisonner en imaginant une machine de style "Ultimaker améliorée", laissons les problèmes mécaniques de coté, et recentrons nous sur l'extrusion...

Non Quick. Mon système mobile sera tellement allégé que l'inertie sera diminuée dans d'énormes proportions par rapport à une Prusai3, par exemple. Il ne restera quasiment que l'extrudeur E3D-V6, son ventilateur, et une pièce support ultra-légère (plus le tube du Bowden, bien sûr !). Soit beaucoup moins que l'ensemble d'extrusion d'une Prusa i3, et cela sera animé par 2 courroies (que je sur-dimensionnerai au besoin) et 2 moteurs. Quant au poids de matière sur le plateau, il n'a AUCUNE incidence ! Essaie d'imaginer une machine où le plateau ne se déplace pas horizontalement (comme sur la Prusa) mais uniquement verticalement. Il n'y aura aucune vitesse au niveau du plateau puisqu'il ne se déplacera qu'à chaque nouvelle couche. Pour la qualité, il y aura effectivement un compromis entre résolution et vitesse.

Merci pour ces réponses. @ Oscar : Pour ce qui est de travailler la nuit, ton argument est tout à fait valable, et correspond probablement parfaitement à ton activité. j'avais d'ailleurs pensé à cette formule pour certains travaux. Mais ce n'est pas la seule raison qui me pousse dans cette démarche. Les problèmes seront bien sûr liés à l'extrudeur, et c'est vers eux que je vais me tourner pour obtenir ces renseignements... @ Murdock : Je pense aussi qu'il serait dommage de ne pas se pencher sur ce genre de problème. Adapter son organisation de travail à la machine, comme le préconise Oscar, est bien sûr une partie de la solution, mais j'ai toujours préféré adapter la machine à la situation. C'est d'ailleurs parce que beaucoup d'autres, dans l'histoire, ont fait de même que nous pouvons aujourd'hui imprimer des objets plutôt que les tailler dans la pierre ! Excellente, cette idée de découpe au jet de PLA ou d'ABS ! Peut-être même que certains filaments au carbone seraient plus abrasifs... Très bonne analyse des différents paramètres de l'extrusion. Mais les machines "professionnelles" utilisent-elles des hotends spécifiques ? Je comptais déjà passer à une buse de 0.6 ou 0.8 pour les grandes pièces. @ Quick : Je ne pense pas avoir de gros problèmes au niveau des courroies. Chacune d'elle aura en charge une masse d'environ 100 à 150 grammes à déplacer, ce qui est très faible comparé à d'autres machines. La conception du châssis a aussi été surdimensionnée. J'envisage même le collage en plus du vissage de certains éléments. J'ai aussi une Prusa i3 et je comprends très bien ce que tu veux dire en parlant de vibrations. Edit. @ syl20 Voilà ! Et ce sont justement ces paramètres qui me manquent... Après, sur des pièces comportant de grandes zones et de plus petites, il sera peut-être possible de spécifier des paramètres différents au moment de la préparation de l'impression...

Pour ce qui est de l'extrudeur, je suis en attente d'un E3D-V6 pour le moment. Dans le futur, j'envisagerai de passer la machine en double-extrudeur, si le besoin s'en fait sentir. Pour l'inertie, je passerai effectivement en Bowden. Connais-tu la vitesse maximum d'extrusion d'un E3D-V6 ? En ce qui concerne la transmission, je reste sur des tiges filetées trapézoïdales (2) pour l'axe Z, et doubles courroies pour les axes X et Y (Je m'inspire du principe de l'Ultimaker en la dopant un peu...). Je doute que des vis, même à billes, puissent rivaliser avec un système de doubles courroies (et moteurs) pour chaque axe... L'investissement ? Je suis actuellement sur un prévisionnel de 1000€ maxi, pour un modèle inspiré de l'Ultimaker en 460*300*300. La vitesse maximale ? C'est justement la question que je pose depuis le début. Quelle est la vitesse maxi utilisable sur une Delta ?

C'est quand même marrant ! Je pose une question très précise, et pourtant... C'est un peu ce que l'on appelait à l'époque de l'URSS, "le conseil Russe" : "Dis moi de quoi tu as besoin, je te dirai comment t'en passer...". Si je demande où trouver une voiture, je n'attends pas que l'on m'explique comment assembler 2 scooters côte à côte ! Il se trouve que je sais parfaitement analyser mes besoins, parmi lesquels figure une vitesse d'impression élevée. Pour y parvenir, je maitrise les problèmes mécaniques, comme je l'ai expliqué plus haut... Mais, comme je l'ai aussi expliqué plus haut, je ne maitrise pas les problèmes spécifiques à l'extrusion. Ma question est dont limpide : Existe-t-il une limitation de vitesse d'impression liée au processus d'extrusion ?

C'est une manière de voir les choses, en effet... Mais ce n'est pas la seule, et en tout cas, ce n'est pas la mienne. Pour la bonne raison que je ne compte pas rester 24/7 devant ma machine à la surveiller et à la recharger en fichiers et filament... Tu as par contre parfaitement raison en parlant d'un investissement dans une 2ème imprimante. Il ne me serait jamais venu à l'esprit de modifier ma Prusa i3 pour lui faire atteindre de telles vitesses ! Je tiens à ma déco ! Ma question concerne donc bien une nouvelle imprimante, dont j'étudie actuellement la conception. Et comme je maitrise un peu la conception mécanique (vibrations, inertie,...), ainsi que la gestion de mon temps, j'essaie de me renseigner sur les éléments qui me sont étrangers, à savoir les limitations de vitesse propres au procédé d'extrusion.

Tout à fait..... Peut-être que quelqu'un d'autre en saura un peu plus que nous sur le sujet ... ?

Merci pour cette réponse. Je pense aussi qu'une imprimante 3D bien conçue et bien réglée rivalise aisément avec les meilleurs modèles grand public. Pour la dégradation de la qualité d'impression en augmentation la vitesse, elle est normale. Ce que j'essaie de déterminer, c'est si cette dégradation est uniquement liée à l'aspect "mécanique" (vibrations, inertie, ...) ou aussi à des paramètres liés à ce mode d'impression par filament (fluidité, viscosité, adhérence des couches, ...).

Bonjour à tous. En analysant les caractéristiques des différentes imprimantes 3D, j'ai constaté des vitesses d'impression annoncées de 300mm/s pour certains modèles. Ces vitesses dépendent surtout de la conception mécanique des machines, et logiquement, le poids des parties mobiles est un obstacle à la vitesse pour des problèmes d'inertie. Y a-t-il d'autres limitations à la vitesse, dues par exemple à la technologie de dépôt de filament ? Quelle est, selon vous, la vitesse maximale atteignable pour ce type d'impression ?

Ah bon ? Il demandait tout ça le monsieur ? Je n'y ai lu qu'une demande d'informations sur nos besoins en produits d'impression, et non la demande d'un audit de sa société suivi d'un cours de gestion et de conseils péremptoires sur la (mauvaise, semble t'il) qualité de son site web... Mais je dois sûrement me tromper... En ayant "inventé" ce fermoir, tu es forcément une pointure en terme d'organisation de marketing ! Edit : J'espère juste qu'il ne prendra pas ces derniers conseils "à la lettre", parce que question orthographe, ça risque de piquer les yeux !

On croit rêver...

OK, mais étant donné que les pigments semblent être disponibles seulement en quantités de 100Kg, et qu'il n'en faut que 2%, cela représenterait quand même 5000 bobines à écouler... S'il s'agit de maquettes, il existe je crois un filament "pierre", à base de craie, et une peinture pour la toiture me semblerait plus rationnel...

Ni l'un ni l'autre ; juste de l'humour... Désolé si tu t'es senti vexé par cette petite plaisanterie...

Moi je voudrais une bobine en "écossais", et une bobine en "camouflage" !

Bonjour. "Prusa i3, malheureusement une NFX..." Curieuse signature... Mais si l'auteur se sent lésé, il est dommage de ne pas avoir pu trouver une solution amiable. "prusa i3 et heureusement pas une NFX" Signature plus étrange encore, puisque, semble t-il, cet auteur n'a subit aucun préjudice de la part de "NFX" ! Bashing gratuit ? Assez nouveau sur ce forum, peut-être trop pour donner un avis sur le fond de ce problème, je pense cependant l'être assez pour donner un avis sur la forme. Je peux comprendre que l'on se plaigne quand on est "victime", mais je trouve totalement déplacé de critiquer quelqu'un, pour le principe, alors que l'on n'utilise pas son matériel. Pour ma part, débutant dans ce domaine, j'ai appris beaucoup de choses sur l'impression 3D par NeoprodFX (sur ce forum ou par sa chaine Youtube), et j'espère que cela continuera. Loin de prendre parti sur le fond, je pense simplement que ces guéguerres de personnes nuisent fortement à l'échange d'informations constructives sur ce forum. Au plaisir de vous lire encore longtemps... Jean-François.

Merci pour ces renseignements concernant les réglages. Je n'ai malheureusement pas pu les mettre en œuvre pour cause de panne de ma machine. Curieusement, un matin, l'alimentation a refusé de me fournir du 12v, et j'attends donc la livraison de celle que j'ai commandée en remplacement... Cela me laisse du temps pour étudier ce modèle, pour me familiariser avec les logiciels de 3D, et de réfléchir à ma prochaine imprimante 3D, pour laquelle je compte privilégier la rapidité d'impression en limitant l'inertie au maximum, et le volume d'impression (460*230* ? ). J'envisage pour le moment un extrudeur (E3D V6) simple monté sur un support extra léger, et de conserver l'ensemble des moteurs fixes (hors ventilateurs, bien entendu). Ma question sera : où s'adresser pour des découpes laser (dimensions maximale de pièces d'environ 600*500) ? Quelqu'un sur le forum possède t-il ce genre d'équipement ? Avez-vous des adresses ou des idées de tarifs ?

Bonjour. Quelle a été la méthode utilisée pour imprimer le plateau porte enceinte (parties au dessus du vide) ?

Merci pour la précision de ta réponse

Merci, mais ça je l'avais compris grâce à Julg7... Ma 2ème question était : "Y a-t-il une différence de qualité entre les deux méthodes ?".

Merci pour cette réponse, beaucoup plus utile que la précédente Je ne vois pas encore où (dans quel soft) s'insère cet automatisme, mais je me renseignerai en temps voulu. Est-ce que l'impression est aussi précise avec ce système qu'avec la méthode manuelle ?