MrMagounet

@Ptilou de ce que je sais les soucis expliqué par la cave au chat sur les défaut de jeunesse ont tous été corriger en soit par Qidi. La K2 Plus et la Qidi on tous un port USB qui permet de lancer manuellement ces fichiers slicer, la K2 Plus permet d'ailleurs par l'utilisation de cette USB de faire les MaJ en Offline, pour la Qidi sa je ne saurais te le dire mais je pense qui c'est aussi le cas. ABS, ASA, PA, PC et version chargé pas de soucis sur la K2 Plus et la Plus 4, la K2 Plus permet un accès ultra rapide et demontage de l'extrudeur si besoin, par contre pour tout ce qui est TPU la K2 Plus est capricieuse a cause du cheminement du filament le mieux restant de retirer le capot du dessus et alimenté en direct la tête en filament TPU, pour la Qidi je ne saurais te dire. Pour la K2 Plus perso y a 3 choses que j'ai réaliser : une modification du bout chemin de câble fixer sur la tête pour apporter une courbure au PTFE meilleur et obtenir un meilleur maintient de ce dernier. l'ajout d'un riser sur le dessus qui evite au PTFE de froter et taper sur la vitre du dessus. et l'ajout de filtre Hepa12 devant les éléments de filtration filtre a charbon dans la machine. Pour avoir les bobine par le dessus ces possibles mais demandera une adaptation un PTFE avec un courbure adapter pour aller jusque l'entre du filament. Pour Simplify 3D y devrait toujours être possible de créer un manuellement les profiles des machines mais la je peux pas t'aider ce doit être le seule trancheur FDM que j'ai jamais utilisé.

Perso j'utilise rarement le lissage et je crois pas l'avoir utiliser sur la U1, mais sur tes images on vois que le lissage semble présent sur les angles mais pas sur les centre des axes X et Y comme si la buse etait plus haute que sur le reste de l'impression, j'esserais d'ajuster les paramètres de lissage de baisse d'un cheveux la buse lors du lissage pour voir mais pas trop sinon tu aura des sillons

@Nossolov je te dirais ce que j'en serait au test mais c'est pas encore pour demain hein , j'ai vue sur cults tes modif pour tes T100 pas mal de recup mais bien pensé la prochaine fois que j'ai un PC qui par a la benne si l'alim fait au moins 350w je penserais a la gardé. La aujourd'hui je réfléchissait a la tête d'impression soit je laisse en Bowden avec la tête de Matt j'ai juste a modéliser un support pour Orbiter en bowden ce sera facile soit j'ai vue une chose qui m'a interpeller en Direct Drive sauf que que ici lui semble utiliser un 4010 turbine et j'ai de gros doute sur l'efficacité en ventilation je partirais plus sur un 5015 moi dans ce cas.

@medmed oui mon copain thierry nous a mis une petite vidéo qui me fait salivé , je trouve aussi que le placement des tête permet une alimentation plus simple via dryer et le fait de proposer un dryer 4 bobines 2 zone c'est très bien et mieux que le système proposer par Snapmaker, c'est pour cela que j'ai choisi de partir sur une chitu E1 perso et pas leur dryer de chez polymaker. Perso la même mais avec 6 à 8 têtes INDX (car plus compact et le volume de la U1) serait parfaite mais déjà si ce qui est annoncé est bien la et bien fait la U1 a une sacré concurrente qui arrive.

si la thermistor est bonne tu peux le savoir déjà avec ohm mètre tu dois avoir 100k a environs 28°c, vue que tu dis avoir tester plusieurs le soucis est pas lié a cela ce qui implique que soit tu la carte de tête qui a eux un court circuit et un composant a cramer qui gère le passage de la lecture de la sonde soit la carte mère est le problème soit tu as un soucis avec le connecteur ou cable entre la tête et la carte mère. Je testerais de brancher une sonde directement sur le carte mère voir tu as résultat déja cela permettra de l'enlevé de l'equation et et regarder uniquement sur le carte de la tête le connecter ou le cable

Salut @Ptilou, la Creality K2 Plus est une de mes machines préférer et cela depuis sa sortie et c'est encore le cas aujourd'hui son volume m'est très utile parfois c'est encore le cas dans mon projet de fabrication d'une imprimante Core XY T100 maison dont une grande partie des pièce et du chassis est en ABS. Certains on quand même eux quelques problèmes (pas toujours lié a la machine parfois) donc j'aimerais savoir ce que tu as lu qui pose soucis sur la Plus 4 car j'en ai que de bon retour de la part d'amis connaisseurs. Perso sur la K2 Plus j'ai jamais vraiment eu de réelle soucis a part le CFS parfois un peu capricieux ce qui ne semble pas être un outil forcement utile pour toi. Malgré comme la dit Hyoti on a une belle concurrente qui est la et aujourd'hui si je devait choisir un machine grand volume pour filament technique la Qidi Max 4 serait possiblement une machine que je pourrais prendre en lieux et place la K2 Plus pour ces capacité en filament technique mais surtout son volume supérieur 390x390x340, sont système de refroidissement externe sur les machine de test j'en connais qui a eu un souci avec (sans que cela empèche d'imprimé toutefois) donc cette option a voir par contre. Pour être franc j'ai aucun soucis sur la K2 Plus, mais pour être transparent tu as autant de risque d'avoir un soucis sur la K2 Plus que sur les Qidi Plus 4 ou Max 4 pour moi sachant que Qidi a pour moi un meilleur SAV que creality par contre. Pour ce qui est de l'utilisation cela reste simple d'utilisation pour les machines elles même, mais elles sont prévue pour l'utilisation de Slicer issue de Orca et donneront le meilleur d'elles même avec le slicer de la marque (fork Orca) ou Orca, Simplify est un slicer a l'abandon qui a finit par ce faire dépasser, tu pourras possiblement t'en servir mais tu sacrifie plus option comme l'envoie a distance du fichier depuis le trancheur directement et en l'envoyant via les interfaces type fluide tu aura obligation de sélectionner les filament si utilise le système multi bobines depuis l'écran. Tu pourras perdre des fonctionnalité propres a l'evolution d'orca sur la qualité et la vitesse de tes impressions. Pour ma part en machine pour filament technique simple bobine les Qidi max 4 et ma K2 Plus sont ce que je trouve de plus interessant, si l'on intègre un système de boitier multi bobine la H2S avec sont AMS 2 Pro est plus efficace. Mais si l'on parle d'impression technique utilisant plusieurs matière comme par exemple ABS + TPU alors une Core One L plus kit INDX devrait être ce que je trouve de plus aboutie si le tous fonctionne bien, ma U1 en mettant un tophat et ajoute un panda breath pour gérer l'ABS et ASA mais gère plus, la Futur FlashForge Creator 5 Pro sera le meilleur choix filament technique 4 têtes pour filament technique mais en format plus compact 256x256x256, et sinon la H2C est très chers mais permet de gérer 7 filament sans purge ou plus d'une 30aines avec purges.

bien il suffit qu'il m'envoi la carte de pilotage des moteurs que je leur réclame depuis le début je te dirais mais bon

Moi au grand surprise j'ai reçu mail de Artillery ce matin qui me demandais si mon soucis était résolu Après 4 mois sans news de leur part , je leur est gentiment répondu que non que depuis octobre c'etait en panne quelques soit le type de fichier avec ou sans support avec ou sans remplissage fichier d'origine sur la M1 Po ou slicer par moi toujours des décalages a la con, j'ai pas trop d'espoir qu'ils comprennent qu'il y a un soucis de driver mais bon j'ai répondu. Fin avril si rien ce passe je la désosse pour récuperer des pièces utilisable comme le PTC, les roulement ou axe linéaire vis trapézoidale et l'alim par exemple et ce qui est pas fiable poubelle.

Y a juste a voir si y a besoin de vérifier a quels temp° ton filament est optimal, mais en soit la transmission de chaleur sur une buse acier inox ou acier trempé reste sensiblement la même.

Avant on avait par defaut que des buses laiton pourquoi car le laiton permet un chauffe plus rapide, mais aujourd'hui on a pas mal de filament diverse est il devient rare que les fabriquant propose de simple buse laiton. Par exemple sur la A1 par defaut les buse sont en acier inoxydable et une existe des version acier trempé , sur les K2 on utilise des buse trimetal, core en cuivre ou laiton, pointe en acier trempé et jonction de heatbreak en titane, FlashForge propose des buse acier inoxydable ou trempé sur ces machine etc...., certain propose des buse laiton mais plaqué nickel ce qui est très correct avec des filament pas trop abrasif comme les filament bois marbre et luminescent. Et seule les machine premier prix aujourd'hui reste sur de la buse 100% laiton. Sur la U1 c'etait indiqué lors du kickstarter que les buse d'origine etait en acier inoxydable et qu'il y avait le pack hotend acier trempé de disponible, perso j'ai pris un pack de hotend avec buse acier temper en 0.4 lors de ma commande KS a l'époque. Pour le moment je n'imprime que divers PLA et le seule charger que j'utilise un peu c'est les type marbre comme sur la que j'ai mis plus haut et diverse PETG. Pour le moment j'ai rien imprimer très abrasif en soit je suis a plus de 400h d'impression sur la machine avec des buse qui n'ont pas bougé, par contre je ne passerais pas de fialemnt carbone avec ces buses la c'est sur car alors j'aurais pas utilisé 1Kg qu'elle sera HS, dans ce cas Acier trempé oblige.

@Carlito06 oui c'est possible que dernier maj de configuration est touché a des preset de valeur, la vitesse de retraction et distance est souvent un point crucial avec le TPU sur beaucoup de machine que j'ai tester les valeur par defaut sont trop violente a mon sens et fonction sur des très petites pièces mais bloque des que l'on va sur plus gros.

suivant la taille des particules surtout sur le filament charger bois oui c'est possible que tu es de l'obstruction en buse de 0.4mm en marbre sait moins vrai , pour le côté acier trempé en filament charger effet marbre et bois les buses en acier inoxydable d'origine sont largement suffisante par contre on oublie sur chargé carbone et fibre de verre sa c'est sur

@Kachidoki en effet a regarder de près on un peu déçu au premier abord mais comme tu la dis rien etait calibrer et ici on utilise aussi les TD des filament pour essayé d'avoir le meilleur rendu possible, de ce que j'ai cru comprendre les concepteurs du fork ce sont basé sur leur test sur les filament polymaker (qui sont souvent un référence même côté hueforge et flatforge). Mais oui y a clairement du potentiel, c'est surtout sur les zones on l'on a du mixe de couleur sur de l'arrondie on c'est frappant comme le dessus des lunettes mais comme tu l'as dis c'est prometteur et l'idée de placer un damier sur le dessus des couche visible pourrait faire illusion en effet bonne idée.

@Lubox40 le choix que laquelle garder sera rapide je pense

Salut Lorenzo pour le soucis de filament qui passe mal tu réussi a la faire passer manuellement dans ce cas quand il est pris par l'extrudeur décharge le filament de l'extrudeur et regarde comment il est marqué si la vis de pression est trop serré tu auras un filament légèrement écraser et des marque de dents très prononcé, alors que si il est bien réglé alors tu dois juste avoir de légère marque de dents sur le filament. Pour la partie drivers la U1 utilise comme la J1 de Snapmaker des drivers TMC2240 qui en effet dispose d'une sonde interne précise pour le relever de temp°, d'après le datasheet de ce driver, il support jusque 150°c maxi avant de passer en thermal runaway pour prévenir de dommage et il envoie une alerte arrive a 120°c en générale, 90°c est une temp° conséquente mais pas problématique en pleine charge car cela reste parfaitement gérable pour ces drivers. Après la réponse d'informaticien si en placant un petit ventilo pas bruyant tu réussi a avoir une baisse importante de temp° sa ne fait jamais de mal en soit. Sache que malgré cela je fait pas mal d'impression sur la U1 j'ai plus de 400h d'impression dessus dont pas mal sont entre 10h et 24h de temps d'impression j'ai aucun soucis pour le moment côté drivers en config d'origine mais il est pas impossible que j'apporte un flux d'air un de ces 4 pour apporter un confort supplémentaire aux drivers sur la durée J'ai imprimer une pièce de plus de 20cm de haut hier en PLa marbre de chez conjure j'ai juste indique PLA generique mat de mémoire voila le résultat