MrMagounet

@JoOj oui au vue des pièces 20% de gyroide suffise largement, 30-35% de serait surfait surtout si y a rien poser sur le dessus de la rehausse. Par contre attention la réhausse est d'une petite hauteur sur ces angles avoir un remplissage 20% gyroide et préférable car on bien pas sur une pièce statique mais une pièce sur une machine qui connais des à-coups faut voir ce que donne la rigidité totale du chassis. Mais oui l'usage ABS est pour la partie caisson et chaleur présente, jamais faire ce type de pièce en PLA transition vitreuse trop faible, par contre en soit même en rapide PETG sa suffit logiquement.

Salut @Lubox40 c'est une question très intéressante que voici, et pour être franc avec toi je me suis fait la réflexion à ce sujet sur 2025 en me disant justement plus on avance et plus les machines sont rapide et efficace pour la plupart du moins mais plus elles deviennent compliqué à entretenir. J'ai regarder les machines que j'ai tester ou utilisé sur 2024 et 2025 et je me suis rendu compte très vite que si par exemple une Voron et une Ratrig demandais un temps important de montage elles était au final bien plus simple sur des entretiens plus lourds que beaucoup de machine récente sur les aspect tête/extrudeur, courroie du Core XY etc. Je vais te donné pour quelques machines ce qui est assez simple et plus complexe côté entretient : Bambulab, que ce soit les P1S, X1C ou A1 si tu doit agir sur l'extrudeur l'opération de maintenance est bien détaillé mais demande beaucoup de temps et de manipulation, la Série H2 est encore pire sur ce point de ce que l'on ma dit (mais j'ai pas tester les H2 donc c'est qu'un remonter d'info), par il y a très peu besoin d'intervenir dessus sur la A1 mini j'ai du agir 1 seule fois en plus de 2ans. Intervenir sur la partie courroie est aussi fastidieux. Artillery, sur les SW X4 plus la partie extrudeur etait pas plus simple que sur le M1 Pro mais sur les SW X4 sur les pro et plus en 1 an j'ai jamais eu de soucis de blocage ou fiabilité, mais toutes les autres opération de maintenance comme sur les courroie sont une plaie sur M1 Pro et bien plus simple sur SW X4 mais logique ici les bedslinger ont les courroie bien plus accéssible. FlashForge, J'ai eu la 5M Pro et j'ai encore la AD5X actuellement, l'extrudeur est encore moins pratique a ouvrir pour intervenir que sur la M1 Pro mais il est bien mieux construit. Par contre sur la AD5X attention a un point ne jamais laisser des jours entier le filament prendre l'humidité dans les PTF entre la Tête et l'IFSle sortir des PTFE quand plus utilisé, pourquoi ? car le filament devient cassant et ce casse en petit bout qui peuvent tomber dans la tête ce retrouver bloquer dans la zone de detection de filament et la tant que vous avez pas réussi a retirer le bout impossible de lancer un print car la tête pense que du filament reste bloquer. J'ai réussi a trouver le moyen de me débloquer 2 fois quand c'est arriver sans avoir a démonter l'extrudeur et la tête en utilisant un aiguille que je fais remonter par l'extrudeur après avoir retirer la buse ce qui permet de faire sortir le bout de filament du connecteur PTFE de la tête. Mais si l'extrudeur est de super qualité sur la AD5X on a presque tous a démonter au niveau de la tête. Par contre n'ayant pas de carénage l'accès au courroie est grandement simplifié sa c'est cool. Creality, La K2 Plus l'extrudeur est celui que je trouve le plus simple a démonter de toutes les machines utiliser depuis 2020, il me faut littéralement moins de 30s pour démonter l'extrudeur en prenant mon temps au autant pour le remonter, tu as que 3 vis et le ressort. Par contre si tu dois agir sur les courroie XY la arme toi de patience et courrage il faut presque tous démonter le haut de la machine dans certains cas. Kingroon, la KLP1 etait une horreur sur la partie courroie alignement accès moteur, et comparable a la M1 Pro sur l'extrudeur, cela reste une des plus grosse horreur que j'ai eu a tester avec la M1 Pro. Flsun, pour les SR et V400 bien perso c'etait pas si galère a entretenir côté extrudeur et courroie des 3 accès on arrive assez bien a avoir accès a tout, mais les Delta sont très sensible et demande beaucoup de minutie. Snapmaker, La U1 est un très bonne exemple de machine plutot bien conçu, tout le carenage de la machine est conçu pour être plus facile a démonter que la plupart des imprimantes donc ont arrive assez facilement a agir a tous les niveaux, l'extrudeur est clairement pas aussi simple d'intervention que sur la K2 Plus mais la grande force est que l'on peux très rapidement et facilement déconnecter l'usb-c et le PTFE d'une tête et intervenir dessus tranquillement sur sa table avec toutes l'aisance possible. Et si tu anticipe le coup en prenant un tête d'avance pour les (3 tête de droites et que tu tombe pas sur un souci sur la tête gauche ) alors tu peux relancer la machine de suite en 15secondes et remettre en état la tête qui pose soucis tranquillement. J'ai pas tester les dernière Elegoo Core XY et Qidi je ne peux pas porter de jugement sur ces marques. Perso comme tu as pu le comprendre la Tête de la K2 Plus est celle dont l'extrudeur est le plus simple a entretenir intervenir, l'aspect courroie est plus simple sur la AD5X par contre, mais au final la U1 est la machine de fabriquant qui est chez moi la plus simple et homogène dans la globalité et réparabilité de conception.

@Lgargo Alors je vais te faire un retour d'expérience pour t'aider en effet tu peux créer tes profile de filament adapter a ta marque. D'ailleurs attention a l'ABS choisi tout les marque d'ABS ne sont pas de la même qualité surtout en ce qui concerne la qualité de rendu d'impression perso j'ai souvent eu des galère avec eSun par exemple, perso en ABS je travaille quasiment plus que avec LDO en plus chez Myrigs.com boutique FR sérieuse les prix sont bas les plus bas du net pour l'ABS LDO. Bon on reviens a l'aspect solidité d'impression, déjà je vais t'apprendre une chose un remplissage a 100% en densité est utile pour certaines impression comme les huerforge (dont tu te fous royalement je pense), mais contre productif pour la résistance des pièces les test de résistance montre clairement qu'un bon motif de remplissage a 60% sera bien plus résistant qu'un remplissage a 100% qui sera que de type monotone. Perso je prépare les listes de composants et modifie certaines pièces pour adapter mon projet The100 que j'avais mis de côté et reboot en ce moment, les pièces que j'ai prévue d'imprimer en ABS auront un remplissage entre 30% et 40% avec remplissage Gyroïde, pour que le tous soit top je prévoir 4 parois et 5couches inférieur et supérieur, et je suis large pour mon projet je pourrais être bas. La on parle pour mon projet d'un châssis d'imprimante 3D rapide capable d'imprimer jusque 400mm/s a 30k d'accélération dont 90% du châssis sera imprimer en ABS et soumis au déformation des forte accélération saccade de la machine. Dans ton cas de rehausseur de la SV08 Max imprimer en ABS avec 30% de remplissage Gyroïde, 3 parois et et 5 couches inférieur et sup sont largement suffisantes. Il y a une chier de type de remplissage mais retient bien pour des pièces soumise a contrainte mécanique le motif Gyroide est celui que j'utilise toujours ou quasiment toujours, pour une raison simple il permet d'apporter une résistance egale dans toutes les orientations de la pièce (si on fait abstraction du délaminement des couches possibles).

Pour les roues d'entrainement ou je l'ai fait en préventif les roues que j'ai semblais plus qualitatif mais je ne vais pas objectivement pouvoir te dire si cela a réellement eu un impact positif sur la machine j'avais pas spécifiquement eu de soucis une ou 2 fois un petit blocage avec les ancienne 0 soucis avec les nouvelles par contre.

HI viens par le haut ce qui évite tous soucis le fait qu'il arrive par le chemin de cable sur la gauche de la tête fait que en fonction des mouvement de la tête le PTFE bouge et force sur le connecteur pneufit qui fini par cassé les dent de blocage ou cisaillé le PTFE si l'on a de la chance. Le système que j'utilise viens ce placer en bout de chemin de cable sur la tête a possède une zone de maintient du PTFE ce qui oblige le PTFE a ce présenté bien droit sur le pneufit et et cela évite que le pneufit ne lache. J'avais le Magnet MK10 aussi qui fonctionne bien avec mais je l'ai repris pour l'utiliser sur un autre projet avec ce système j'ai 0 soucis.

J'espère que la carte mère est pas HS. car les dégat peuvent remonter ailleurs. Si tu as pris des drivers MKS les pins ont une rangé Noir et une verte la ranger de pins noir doit aller sur la partie noir de la carte mère et les pins verte sur la partie verte. Si tu as des driver BTT ou Fystec dans ce cas tu es une ranger rouge ou bleu a la place de la ranger de pins verte et donc base toi toujours tu sur les pins noir du côté noir

Perso j'ai jamais de soucis avec l'extrudeur, et ce depuis plus de 1 an j'ai malgré tout rempalcer le gears d'entrainement d'origine par celle en acier trempé et le mis en place des système protection pour le PTFE et Pneufit de la tête. Et oui la K2 Plus est livrer avec le CFS dans la machine, comme je l'avais dire dans mon test perso j'ai reçu le CFS a part a l'époque car j'ai bénéficié de la première machine envoyé en Europe machine version standalone initialement prévue pour les USA qui m'a été réaffecté et envoie du CFS et de bobine de test depuis la chine séparément . Mais dans tous les test qu'il y a eu en dehors du mien on vois clairement au déballage la procédure pour sortir le CFS de la K2 Plus. Les versions standalone sans CFS non pas la mention combo sur le carton tu ne peux pas comparé un CFS et un AMS lite, l'AMS Lite tout comme l'IFS de Flashforge sont des système qui impose moins de mouvement de filaments on le retract que de quelques mm et la bobine ne peu pas patiner. L'AMS V1 a aussi ce type de défaut parfois, mais comme dit dans mon test le CFS est perfectible pour moi et c'est le point faible de la machine, perso en ajoutant le mod pour mieux gérer les bobines c'est bien mieux (après je suis pas fan de multi couleur avec des solution type CFS AMS et compagnie de base). Pour la K2 Plus perso j'ai jamais de soucis et l'extrudeur ne me pose aucun soucis je l'ai ouvert 3 fois 2 fois au début et une fois quand j'ai remplacer les gears de gestion du filament par celle en acier renforcé, la seule vraie faiblesse c'est le pneufit qu'il faut soit protéger via des système de blocage du PTFE soit mettre un magnet MK10 a la place mais Hotends.fr ferme ce qui veut dire bye bye le Magnet.

Le Kit INDX arrive faut être patient ici on est sur des kit bontech c'est une collaboration Prusa x Bondtech et pas un système 100% prusa. communication officelle Prusa : Donc les premiers 1200 kit ont été vendu en 5h de mémoire sur le site de Bontech il faut attendre un peu pour que le kit arrive sur le site de Prusa mais sa va arrivé. Il y a 2 kit de prévue le kit 4 outils et le kit 8 outils. Le Kit 4 outils sera vendu environs 500€ (il y avait un remise a valoir sur un Kit INDX a la commande d'un Prusa Core One L je sais pas si c'est encore le cas) et le Kit 8 outils serait vendu 200€ de plus que le kit 4 outils, au vue de la différence de prix j'aurais tendance a favorisé ce dernier, mais c'est logique que le prix soit moins lourd sur le kit 8 car la base reste la même ce qui crée un départ important avec le stand de rangement des outils et la tête qui sont la base du kit.

Salut @fresco alors les driver sont pour moi mis dans le bon sens la petite vis de réglage des vref est bien a droit sur tous les driver de ta photo, ou a gauche si quand tu regarde la carte le makerbase est bien écrit dans le bon sens. D'ailleurs il faut ajuster le Vref des différent axe pour évite les saut de pas ou cramer les moteur a la longue mais cela je peux te les fournir les Vref a utilisé. Si l'écran ne répond pas en soit pas d'inquiétude dans un premier temps cela peu être du a la vitesse de communication entre la carte mère et le TFT qui ne sont pas les mêmes sur mon firmware je suis en 250.000bauds de communication regarde sir les menu de l'ecran si tu as un option pour la vitesse de communication si tu es sur un firmware ecran type BTTCàD qui ressemble a cela : alors tu peux dans les menu a un endroit ajuster le baudrate de l'écran. Ce qui m'inquiète par contre c'est si le plateau ou la buse chauffe tout seule la c'est pas bon et y a un loup.

Une mini mise jour du firmware viens de sortir avant la sortie mi février d'un mise à jour majeur Voici ce qui a été apporté sur cette mise a jour

Prusa 3D est un pilier Européen de l'impression 3D, ils ont un excellent SAV et fait partie des meilleurs marques du marché leur machine sont fait a partir de composant mécanique et électronique de la meilleur qualité et ce sont des machines évolutives dans le temps avec des kit d'upgrade matériel qui permet de faire évolué les machines souvent. Cependant cela a un coup souvent, leur machine sont sur le haute du panier en terme de prix, après soit tu l'achète en kit pour payer moins chers mais a toi les longues heures d'assemblage soit tu l'achète déjà assemblé mais au prix fort, leur SAV est excellent mais il peu arriver comme pour chaque fabriquent au monde d'avoir parfois un pépin sur un machine de temps en temps. Perso la Core One+ ou Core One L avec un kit INDX de bondtech 4 ou 8 tête pour aller avec c'est une configuration que j'aimerais test si je peux un de ces jours.

On est en mega2560

Entre les machines listé si tu dois aller sur les filament type PA (nylon), PC ou PPS alors oui oublie la K2, la Centauri et la Kobra S1 sa c'est claire. Tu te sentira beaucoup moins limité techniquement par cette machine que les autres. Après pour les MàJ système je suis pas bien placé pour comparer Qidi face a Bambulab qui assure une suivi MàJ sur 5 ans pour ces machines, mais Anycubic, Elegoo et Creality propose souvent des mise a jours que durant 1 ans la plus part du temps ou a remplacement de gamme (bon sur les plus haute de Gamme Creality semble le faire plus de 1 ans j'ai encore fait une mise a jour ce week end sur ma K2 Plus que j'ai depuis novembre 2024 )

Alors comme dit dans le titre FlashForge arrive avec une nouvelle machine qui va dans le sens du marché, la Creator 5 Pro. Cette imprimante part sur le segment des imprimante tools changer et va rentré en concurrence avec la Snapmaker U1, en parallèle a cela FlashForge a lancé le beta test d'un nouveau slicer. Que c'est ton de la Creator 5 pro bien ce que Flashforge nous met dans le wiki de la marque, on a une machine de taille moyenne avec 4 têtes et un TopHat de ce que je vois sur le wiki et les images pour le moment ce qui est présent est encore au niveau beta, et y a des différences avec la U1 de snapmaker que l'on peu voir sur le Wiki : L'imprimante est tourné de 90° de ce fait c'est comme si l'on avait mi la porte et l'ecran sur le côté droit d'un U1, cela deconcerte un peu de d'avoir l'axe X qui va d'avant en arrière et Y de gauche a droite, mais cela permet d'avoir plus facilement accès a la zone de pré chargement des filaments ce qui permet de placer un dryer 4 bobines en directe sans avoir a faire de la gymnastique pour changer les bobines, par contre en cas de soucis les feeder seront moins accessible. L' autre chose qui n'étonne et que j'aime moins au lieux d'avoir un cable la tête unique on en a un 5 eme sur le chariot venant utiliser les têtes aussi cela va venir faire pression quand on ira chercher la tête n° 3 ou 4. Alors y a pas une imprimante mais en réalité 2 la Creator 5 et la 5 pro, en fait on nous refait de coups des 5M et 5M Pro, la version 5 est sans porte avant et parois vitré arrière ni TopHat et la version Pro Intégrera un TopHat et des portes vitrés ainsi qu'une filtration Hepa du caisson, mais aussi et la c'est un plus par rapport la U1 la version pro intégrera aussi une chauffage actif de la chambre. J'ai hâte dans apprendre plus sur la Creator 5 Pro pour pourrait être une concurrente sérieuse a la Snap U1 j'avoue que la chambre non chauffe limite l'usage sur les filament technique ici on aura plus de souplesse, j'ai bien aimé les 5M Pro et AD5X je suis sur que l'on peu avoir un truc sympa encore une fois. Voici des éléments intéressant du Wiki. Unboxing Your Creator 5 Pro Introduction to Creator 5/Creator 5 Pro FAQ FOR Creator 5 Attention la Creator 5 ne pourra pas être upgrade en Creator 5 Pro car le chauffage actif du caisson la circulation d'air et filtration lui sont propres. Les choses bouges dans le bon sens chez FlashForge la ou d'autres nous sorte des clones de machine sortie il y a 2 ans ici on essaie de suivre le mouvement.

Pareil, perso si je devais choisir entre ces 4 machines je partirais sur la Q2, mais moi car je sais que je fais du technique parfois des projet nécessitant du PA ou filament plus technique que l'ABS et je préfère des machines pas trop limité sur le plan température