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Donc, tu voudrais avoir sur une même machine 2 têtes d'impression et une tête Laser de découpe ? Ou bien 2 machines différentes ?

Ouh.. je ne comprends pas très bien de quels outils tu veux parler... il faudrait préciser le besoin. Pour ce qui concerne les têtes multiples, je dois avouer que la multiplication des difficultés va de pair, et même pire. Bien qu'ayant pas mal travaillé sur ce sujet, (un peu aussi pour le fun) et ayant maintenant besoin d'un maximum de fiabilité dû à une activité professionnelle intégrant pas mal de pièces imprimées en 3D, j'ai mis de coté ma tête à bascule. C'est quand même bien "ch...." à régler et comme c'est quand même assez fragile de conception (disons plutôt léger par nécessité) ça n'aide pas à en faire une solution fiable. A part ça, des machines avec changement d'outils (ou de tête), il s'en fait partout dans l'industrie, mais gare au bricolage car si c'est mal dimensionné, mieux vaut avoir 2 machines (qui fonctionnent) qu'une machine double tête (en rade) A+

Pas dans les entraînements X-Y , à moins que ce soit le Z. il y a clairement des couches en manque de matière et d'autres en surcharge , limite de baver, et ça commençait déjà à le faire dans la zone orange. Je ne vois pas non plus l'effet d'une vibration de table, ou alors il faudrait qu'elle soit instable dans le sens vertical. Reste : Chauffe du fil variable, axe Z en contrainte, ou extrudeur très encrassé - roue HS ou encrassée

J'ai le même souci ... Moteurs, drivers, carte mère ... Ça ne me dérangerait pas si le kit n'était pas pile poil complet, et ça aurait le mérite de décanter la situation .

Selon les modèles , je ne sais pas si c'est selon leur course ou leur finesse on va de 5 à 10 avec le point milieu à 7.5 , ou bien de 2.5 à 12.5 , toujours avec un point milieu à 7.5. Fais des essais , tu verras vite

Et as tu essayé M280 S7.5 ?

As tu par hasard un oscilloscope basique ? en USB sur PC ? de ce style : https://fr.aliexpress.com/item/32777588244.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27426c37wIhalg C'est pas cher et suffisant pour vérifier ce que tu cherches

Ah ! si c'est un servo digital, je t'ai induit en erreur … dans ce cas c'est bien la longueur du signal qui compte et non le voltage. Ton fichier config est bien paramétré pour le servo mais il y a une erreur dans la longueur de la période, tu as mis 200, il faut mettre 20 switch.servo.pwm_period_ms 200 (non!) # set period to 20ms (50Hz) default is 50Hz … et sans ce cas, si tu commandes (comme c'est écrit dans le fichier config) M280 S7.5 il doit aller à 90° C'est bien la bonne carte avec la sortie 1.23 en haut à gauche ?

Oui, tu piques un 5V sur la carte mère (ça doit se trouver sur quelques pinoches) Tu peux aussi prendre un potentiomètre de 1K ohm (par exemple) une pine sur le 0V, l'autre sur le 12V, et le curseur (en général la pine centrale) pour alimenter l'entrée signal du servo, normalement il va faire un suivi potard / position quasi parfait

Au voltmètre : As tu vérifié que M280 S20 te donne bien env. 4V sur la pinoche 1.23 ? As tu vérifié qu'en envoyant 5V dans le servo, il tourne à une position proche de 45° ?

J'ai un trou de mémoire … mais il me semble que pour la servo, on ne pilote pas une valeur en degrés (ex. 90) mais un voltage de référence entre 2.5 et 12.5 V (ex. 6) Je me gourre ?

Bonjour @Barnaud & @filament-abs.fr , j'ai également ce souci sur de "grandes" pièces en ABS optimus noir, (env. 150x150x6) que je dois imprimer en vertical pour des raisons fonctionnelles, et j'ai toujours 2 ou 3 amorces de délaminage de chaque coté, ça tire vraiment fort... Extrudeur volcano 245°, table 80°, enceinte chauffée à 45°, buse de 0.8, couches de 0.3, V = 60mm/s Jusqu'à combien peut on "raisonnablement" chauffer l'enceinte ( si ça pouvait avoir un effet déterminant ) afin d'éviter ce problème ?. Et/ou quels seraient les paramètres les plus influents à modifier pour éviter ce phénomène ? Merci A+

J'ai retiré la pièce imprimée genre "mini soufflet amortisseur" que j'avais mis dans un pot d'essence depuis 1 semaine, aucun signe de faiblesse même sur les épaisseurs fines < 1mm Je pense que vous pouvez y aller plutôt confiants... A+

C'est pas faux ... mais si c'est dur, dès que l'épaisseur dépasse 2 mm tu auras des pièces très "fermes" , pas forcément ce que tu cherches à faire.

Oui, très élastique aussi. Pour le délaminage, je n'ai jamais remarqué ce problème, au contraire, il "colle" incroyablement bien. La température peut être ? J'ai tendance à faire le moins chaud possible ça donne en général un meilleur fini.