pommeverte

Salut, A moins d'être un sur-humain qui sait décrypter l'hexadécimal, non. Pour savoir quel type de driver a été choisi dans les sources, tu peux simplement tester le firmware: si les moteurs tournent à l'envers, c'est que le type choisi est A4988 ou DRV8825 (peu probable) sinon, c'est de la famille des TMC220x.

Salut, Tu peux modifier la position parking qui est définie ici, dans le fichier configuration.h: #define NOZZLE_PARK_POINT { (X_MIN_POS + 10), (Y_MAX_POS - 10), 20 } // pour X,Y #define NOZZLE_PARK_Z_RAISE_MIN 2 // pour Z Si tu as choisi d'utiliser le Gcode M125 , tu peux définir en argument les déplacements de la buse (exemple M125 X0 Y250 Z0.4)

Le "pressure advance" a plutôt une incidence sur les angles des pièces. Ici, je dirais que c'est plutôt un problème de hauteur de buse par rapport au plateau, propreté du plateau et nivellement. Quelle hauteur de couche initiale as-tu choisie?

Est-ce que tu as essayé d'installer la même version que la précédente puis la désinstaller (avec revo uninstaller par exemple) avant d'installer la dernière version? Est-ce que tu peux fournir le "log file" compressé / zippé?

Salut, quand il y a écrit "bêta" dans le nom d'un fichier, j'ai tendance à le fuir comme la peste . Est-ce que tu as essayé le firmware que j'ai compilé ici? Ton plateau est bombé. Il serait donc conseillé d'activer le nivellement mais aussi d'ajouter une bordure de 5 à 10mm (décalée de 0.1mm) autour de ta pièce à la place de la jupe, pour réduire les risques de décollement (warping)

Salut, ça s'appelle la jupe (onglet Autre). Elle était utilisée surtout pour purger la buse. En général, en cas de risque de décollement de la pièce, on choisit plutôt l'option bordure de quelques millimètres, éloignée de 0.1mm de la pièce pour pouvoir l'enlever plus facilement. Si il n'y a pas de risques (pas de filament ABS, ASA), alors on n'active ni l'un ni l'autre.

Salut, Tu as juste à ajouter la commande BED_MESH_CALIBRATE après le G28. Par contre, il est plutôt conseillé de sauvegarder le résultat et de le rappeler au démarrage. Tu gagnes du temps d'impression. Exemple: BED_MESH_PROFILE SAVE=mesh1 Après le G28, tu ajoutes BED_MESH_PROFILE LOAD=mesh1 Tu peux aussi gérer la chauffe des éléments, la prise d'origine machine (home), et les lignes de purge dans une macro Klipper. Ça te permet de changer de trancheur plus facilement et d'avoir un démarrage identique. Exemple ici avec la macro START_PRINT appelée dans le Gcode de démarrage par START_PRINT BED_TEMP=... EXTRUDER_TEMP=... La valeur des températures dépend du trancheur utilisé. idem avec la macro END_PRINT

Salut, si tu as fait les mesures sur le connecteur du moteur, tu devrais avoir environ 5 ohms entre les broches 1-4 et 3-6

Salut, Ce qui serait intéressant c'est de savoir pourquoi seul le moteur X est inversé . Tu as changé un composant (moteur X, pilote du moteur) en plus de la carte-mère? Sinon, pour répondre à ta question, tu as au moins 3 solutions (de la plus simple à la plus compliquée): inverser les fils 1-3 OU 2-4 sur le connecteur coté moteur. Si tu veux le faire coté carte-mère, alors ce sont les fils 1-2 OU 3-4 qu'il faut inverser. (voir cette vidéo pour enlever les fiches femelles du connecteur) si le pilote/driver moteur est d'origine, tu le remplaces par un TMC2208 ou mieux, un TMC2209. Il faudra penser à régler le courant avec le potentiomètre du pilote tu compiles un nouveau firmware, si tu disposes des sources MARLIN PS: n'hésite pas à ajouter le nom de ta nouvelle imprimante dans ton profil, c'est pratique pour te répondre. (voir ce message pour plus d'explications)

c'est pourtant ce que tu as écrit: Tu mélanges 2 problèmes: l'extrudeur qui "claque" et le nouveau moteur qui ne tourne pas. Ce dernier problème est connu avec les moteurs pas à pas. C'est lié au câble! PS: Je te propose de continuer la discussion dans l'autre sujet puisqu'ici, ce n'est que pour ta présentation.

Salut, Dans cette discussion, il est dit qu'il faut modifier le fichier C:\Program Files\OrcaSlicer\resources\profiles\FLSun\machine\FLSun SR 0.4 nozzle.json au niveau de la section "thumbnails" à déplacer à la fin. Il faut aussi préciser que les valeurs sont "300x300/PNG","600x600/PNG"

Salut, Finalement, le nombre de couches différent et supérieur à la valeur théorique vient du fait que tu as le paramètre "Hauteur de la couche support indépendante" (onglet "supports") coché dans les 2 trancheurs. Dans ce cas, les hauteurs de couche des supports sont différentes du reste de la pièce. Perso, je ne coche pas cette case. en effet, Bambu Studio ne semble pas avoir intégré cette fonctionnalité Je préfère décocher le paramètre "Type de saut en Z" dans les propriétés du filament, onglet "Forçage des réglages".

Salut, est-ce que tu as essayé l'inversion des fils, comme je te l'ai expliqué ici?

Oui, je pense. Le plus simple sera probablement d'utiliser le câble UART (5 fils) dont il faudra remplacer le connecteur JST XH 5 broches par un 4 broches et brancher le fil RESET sur une broche de libre (celui du BLTouch si tu ne l'utilises pas). Sinon, le câble 20 broches doit aussi pouvoir s'adapter en utilisant 2 connecteurs 10 broches de ce type. sage décision et probablement la plus simple pour réparer l'imprimante, si tout est compatible

Salut, Si c'est seulement au démarrage, alors c'est probablement parce que le filament n'a pas été rétracté à la fin de l'impression précédente (voir le Gcode de fin dans le trancheur). Si c'est pendant l'impression, il faudrait vérifier les paramètres de rétraction (vitesse et distance) et probablement faire un test (disponible dans le trancheur ou ici)

Salut, je ne vais pas te mentir, je n'ai pas tout compris . Normalement, le ventilateur qui refroidit le radiateur de la tête se branche sur le port FAN et le ventilateur qui refroidit le filament, est à raccorder au port K-FAN. Le port FAN est alimenté en permanence (24V), dès que l'imprimante est sous tension. Le ventilateur du filament est piloté avec le Gcode M106. Il faudrait donc vérifier: le fonctionnement des ventilateurs avec une pile 9V, une alimentation 12V ou 24V la tension entre les 2 broches du connecteur FAN: attention au dérapage qui conduit à un court-circuit la tension entre la broche 24V de K_FAN et la masse de FAN

Salut, "tmc 2209" c'est lorsque tu veux communiquer en UART avec le pilote. Donc dans ton cas, c'est tmc2209_standalone

Salut, Peut-être que tu peux te tourner vers de l'occasion, comme cette A20 , si elle est toujours disponible. Tu disposeras de pièces détachées, comme une carte-mère,...

Salut, Tu es sûr que le nouveau pilote n'est pas dans le mauvais sens ? La broche de masse est généralement identifiée sur le pilote / driver (en haut à droite de chaque emplacement)

Salut, Tu as peut-être déjà trouvé, mais au cas où, c'est le paramètre "rotation distance". Il permet de convertir un nombre de pas moteur en distance d'extrusion. Grâce à ce calculateur, tu pourras calculer la valeur à saisir dans le fichier

Salut, Il serait préférable d'avoir les projets au format 3mf pour analyser plus précisément le tranchage. Cela dit, on peut voir que: la couche initiale est de 0.28mm dans les 2 cas le nombre de couches (théoriquement 18.28/0.25= ~73 ) x le hauteur de couche (0.25) ne correspond pas à la hauteur totale de la pièce soit 18.28mm avec les 2 trancheurs. C'est parce que tu as activé des fonctionnalités qui imposent des couches de plus faibles épaisseurs ("couture en biseau" dans Bambu Studio qui produit plus de défauts sur la couture si il est mal paramétré ,...). Cela rentre en compte dans le calcul du nombre de couches le décalage en Z (Z hop) a été activé alors qu'il est généralement inutile

Salut, De toute évidence, tu n'as pas compris ma réponse: il "suffit" de désactiver la calibration du flux de filament et de supprimer la zone d'exclusion. Dans ce cas, tu peux imprimer sur toute la surface du plateau

que veux-tu dire exactement? quel test as-tu fait? ça veut dire que le BLtouch ne renvoie toujours pas un changement de signal . Perso, je testerais la sortie du BLtouch avec une résistance de tirage au 5V ou 3.3V. Ça permettrait de valider si le BLtouch et son câble sont fonctionnels (même si tu as vérifié le BLTouch sur une autre machine) ou si c'est un problème de carte ou de firmware. Attention: dans la doc, il est indiqué qu'il est fortement déconseillé de ne pas utiliser ce paramètre avec un BLTouch

Apparemment, tu peux supprimer la calibration du flux de filament en décochant la case avant envoi du fichier Gcode à condition de régler correctement les paramètres du filament. Dans ce cas, il faut supprimer la zone d'exclusion. naaaaan, faut pas te mettre dans des états pareils . En plus, elle risque de te le faire payer...

Salut, parce que ta pièce empiète sur la zone d'exclusion identifiée en gris clair: cette zone est précisée dans les paramètres de l'imprimante: c'est donc 256x256x256 moins un pavé de X18 Y28 Z256 dans l'angle avant gauche PS: n'hésite pas à ajouter le nom de ton imprimante dans ton profil, c'est pratique pour te répondre. (voir ce message pour plus d'explications)