JoOj

Salut ! j'en ai une et j'utilise Orca. Sur les supports, j'essaie de me débrouiller pour ne pas en avoir. cela dit, as tu déjà entendu parler de l'utilisation du PETG en interface support ? Dans les réglages de supports, tu peux faire en sorte que 3 couches se fassent en PETG, qui n'a quasiment aucune adhésion avec le PLA. Ce qui permet d'enlever les supports comme jamais. ( Sur les vitesses, en PLA, j'ai touché à rien. Par contre, j'ai besoin qu'elle fasse moins de bruit : je n'ai pas touché aux vitesses mais j'ai réduit l'accélération de moitié sur quasiment tous les paramètres. Résultats : temps d'impression de 13% en plus (en moyenne) mais un bruit réduit drastiquement. Pour ma part, j'imprime en 0,2, je ne suis jamais passé en dessous de 0,12 avec celle là.

Par contre c'est bien la première fois que je les vois faire partir un support d'une surface verticale ! @Math91 tu peux aussi, toujours dans Orca ou autres trancheurs de ces familles, "peindre" les zones où tu souhaites avoir un support. Ca te permettra d'exclure la tête triangulaire, le trou de passage de ton axe et le chanfrein. Concernant le chanfrein, si ton imprimante gère pas bien les surplombs, tu dois pouvoir ouvrir l'angle en ayant utilisant toute la hauteur comme base pour la partie triangulaire.

Bonjour Nicolas :-), et bienvenue Est ce que tu peux nous montrer ta pièce, et nous dire avec quel Slicer tu travailles ? Sur Orcaslicer par exemple et probablement sur les slicer de la même "famille", ça se situe dans le menu "solidité"

Concernant les boutons, je les orienterais face plate vers le bas. Dans l'autre sens, tu risque d'avoir celui avec trois sommets qui va présenter des surplombs au niveau des arrondis hauts. Et je devine aussi que tu auras au mieux des ponts, au pire des surplombs au niveau du chambrage hexagonal. Pour le bouton rond, c'est moins important mais il sera lui aussi mieux réussi face plate vers le bas. Concernant ton support de caméra, quel que soit l'angle tu vas manger des supports et des états de surface pas dingue. Il faut que tu vois : comment va devoir travailler la pièce, car elle sera toujours plus fragile en flexion / cisaillement sur l'axe z (l'axe z étant ton z d'impression). J'ai l'impression que ton support sera fixé via la partie triangulaire, et "portera" la partie cylindrique. Il me semble que c'est la position 1 ou 2 qui t'apportera le plus de solidité pour gérer le porte-à-faux (si j'ai bien saisi ta pièce en tout cas). Par contre ça risque d'être un enfer à imprimer sur une bedslinger quelles sont les surfaces dont tu as besoin qu'elles soient propres (tes surfaces fonctionnelles). et en dernier lieu, si j'en ai le loisir et sous réserve que 1 et 2 soient satisfaisants, j'essaie de faire en sorte que les supports soient sous la face la moins visible de mon objet une fois monté (considération purement esthétique Enfin, c'est pas ta question, mais je me permets : j'ai l'impression que ta pièce risque d'être un peu fragile sur les changement de volumes. Si je considère que ton support est fait en 3 morceaux, la barre, le triangle et la capsule (déso, c'est ce qui me vient de plus imagé ^^) alors à chaque fois que tu passe d'une partie à l'autre, tu vas avoir des fragilités. Ce qui pourrait peut être tenir sur une pièce injectée risque de pas tenir bien longtemps sur une pièce imprimée. Je te recommande à minima d'ajouter des chanfreins / congés sur les jonctions entre tes trois morceaux, voir pourquoi pas des nervures. Peut être que tu peux nous partager un schéma rapide de comment tu comptes utiliser ta pièce au final ?

J'allais justement te dire que sur un défaut aussi "régulier", c'est souvent soit sur le système de mouvement (courroies, roues), soit sur l'extrudeur. J'ai pas de "bonne ref" à te donner malheureusement, j'ai encore jamais eu à en arriver là. Mais je note ta mauvaise aventure avec le Jayo Après, pour le direct drive, j'avais saisi l'opportunité d'avoir un souci et besoin de remplacer la ligne d'extrusion. Pour quelques Euros de plus, j'avais un beau système tout neuf probablement plus simple à adapter sur une Ender 3 que ca ne l'est sur une Ender 5. Je lis d'ailleurs que pour y passer efficacement sur la Ender 5, les solutions à pas cher sont pas forcément folles (probablement à cause de l'ajout de poids sur la tête), donc l'opé est possiblement moins intéressante pour toi je crois que tu as un bouton "résolu" cliquable en dessous de chaque message sur la discussion.

@divers : je viens de tomber là dessus https://www.3dslash.net/index.php C'est assez déroutant quand on regarde la vidéo de démo, mais peut être pas inintéressant ?

Moi j'ai attendu d'avoir le budget pour une Ender 3 V3, puis la K2_ est sortie et j'ai d'avoir le budget, pour finalement au bout d'un an prendre une Hi ^^ Je ne sais pas si je suis de bon conseil En réalité, je te conseille d'écouter la raison en visant une Centauri Carbon avec un peu de réserve de budget pour voir venir le système multicouleur (et tu vas voir que rapidement on consomme du filament à 20€ le kilo ^^) Si j'avais vraiment de la patience j'attendrais de voir le prix de la K2C (la K2 Plus, mais en 25x25x25) à partir de septembre. Et si à l'inverse l'attente devient insoutenable, j'irai sur une P1S avec en ligne de mire un peu plus tard un AMS (pas impossible qu'il y ai une ribambelle d'AMS de 1ere génération qui débarquent sur Leboncoin avec l'arrivée des AMS 2 et la rétrocompatibilité avec les P1S and co)

Je crois plus dans la méthode qu'expérimente @divers : donner envie d'aller dans les filières, plutôt que de bloquer en limitant les entrées dans d'autres. Parmi les filières en tension et sans débouchés, il y a un tas de gens très brillant qu'il n'avaient probablement pas vraiment envie d'être là et auraient été ravis de découvrir d'autres métiers. Un système de numerus clausus ne filtrera pas ces gens là. Et remplira les filières qui ne parviennent pas à recruter de "seconds choix". Sinon, on peut faire autrement hein : selon les compétences des gens à la naissance (suis sûr qu'on arrivera bien à faire parler les gènes un jour...) on affecte les enfants par défaut à un métier, et on a une société parfaite, sans chômage, chaque chose à sa place

100% d'accord avec toi ! Mon choix d'études a largement été influencé par l'option "TSA" (de l'époque) et je crois que j'aurais adoré jouer avec le grafcet, mouler des petites pièces dans des moules en silice etc. dès le collège, voir avant. Tout dépend de ce qu'on met derrière autonomie :-). En CM1 / CM2, ils sont capables d'interagir avec l'écran (ca fait juste bizarre la première fois qu'on les vois essayer d'interagir de manière "tactile" sur un écran conventionnel ^^) avec une souris, de lancer une app, de faire une recherche dans un moteur de recherche. On ne les amène évidemment pas à une autonomie complète en CAO, mais de la même manière qu'ils sont utilisateurs de l'informatique sans rien y comprendre, ils sont capables d'être utilisateur de Tinkercad sans rien y comprendre. Et au pire, ils sont capables de reproduire pas à pas ce que fait l'enseignant et c'est déjà un grand pas. Tinkercad, pour des élèves plus âgés (genre au lycée notamment) je pense que ça ne serait pas une bonne idée : le choc est rude quand on passe sur un logiciel "pro". Mais en CM, au contraire, on veut de la découverte, du plaisir de créer sur écran puis de passer de l'écran au réel via l'imprimante 3D, c'est parfait (ca ou tout autre logiciel à visée éducative que je ne connaitrais pas )

On parle je pense de micro coupures. Perso, j'ai habité dans pas mal d'endroit, j'ai pas connu de "micro coupures" depuis plus de 30 ans, et jamais en France Métropolitaine. Par contre ce sont des choses qui arrivent dans d'autre pays avec un réseau moins stable. Cette feature a donc un intérêt, mais assez peu pour nous au final

On part d'un rond, pour aller vers la section un peu patatoïde ? Je créerai x plans décalés parallèles. Sur chaque plan, je dessine l'esquisse de ce que doit être la section de la pièce au moment où elle traverse le plan. Puis je créerais un plan perpendiculaire à tous les autres plans pour dessiner la "trajectoire" qui relie toutes mes esquisses. L'esquisse n°1 va pouvoir ensuite balayer la trajectoire en épousant la forme de chaque esquisse traversée dans chaque plan, jusqu'à la forme finale. En dernier lieu, tu rajoutes tes épaisseurs etc. C'est la solution que propose @pommeverte

Salut ! T'as une idée du niveau d'humidité de ta pièce ? Perso, je m'inquiète pas plus que ça pour l'électronique, et une imprimante fermée n'y changera de toute manière pas grand chose. L'imprimante fermée ne changera pas grand chose non plus à ton souci de stockage des matériaux Par contre, pour faire de l'ABS, c'est de toute manière presque un pré-requis . Du coup, et puisque tu veux partir sur du multimateriaux à termes, je te conseillerais bien de partir sur une machine avec AMS 2 ou CFS d'emblée, pour sécher, ou au moins tenir au sec tes matériaux PENDANT l'impression. A minima, un dryer capable de tenir ta bobine au sec. Les Bambu vont être un peu hors scope sur ton budget (si tu dois ajouter un dryer ou un AMS d'entrée de jeu) La K2C prévue pour le 3eme trimestre pourrait faire l'affaire, mais elle est encore au stade de l'annonce et on a aucune certitude sur le prix. Dans ton budget, la Centauri Carbon a de très bons échos de ceux qui l'ont testée, mais le système multicouleur est pas encore sorti et on ne sait pas encore si il sera séchant / maintient au sec (mais vu le prix... Tu peux prendre un Dryer en attendant et rester dans le budget) Voir l'essai par @pascal_lb ici : https://www.lesimprimantes3d.fr/test-elegoo-centauri-carbon-corexy-20250219/ Peut être pas encore l'écosystème niveau BBL mais @MrMagounet semblait dire qu'un équivalent makerworld / creality cloud devait probablement arriver chez Elegoo également. Après, y a une paire de maker sur ce forum qui impriment dans son garage. Je pense qu'ils sauront te guider pour le stockage (hors impression). Je pense avoir lu que tes pochettes de mises sous vide font bien le boulot (pour peu que tu ai mis un filament sec dedans ^^)

Pour ce que çà vaut, j'ai une Ce2 à la maison qui bidouille deja avec Tinkercad. Le paramètrique demande une certaine abstraction que je ne suis pas certain qu'ils aient à cet âge (mais ptet je changerai d'avis dans... Disons un an ou deux )

Je te rejoins à 100% avec un tout petit bémol : je peux ENFIN passer toutes mes fins de bobines Je devais avoir 4 fois 25g de noir et 4 fois 25 g de blanc, ca va libérer de la place ! Attention, quand la mouche te pique, c'est difficile de revenir en arrière Si c'est pas déjà le cas, tu devrais te retrouver d'ici quelques jours dans la situation où tu vas retourner ta maison juste pour trouver des choses que tu pourrais remplacer par quelque chose que tu auras imprimé toi même ^^

Oui, sur leur site, ils montrent des cas d'usage, et l'idée c'est vraiment de pouvoir éviter de réparer des montures avec du scotch en attendant les nouvelles ^^ En soit j'aime vraiment bien l'idée qu'ils ont eu. En 15 min tout compris, hop une monture de dépannage identique (en termes de forme) à l'ancienne, j'ai clairement bien plus envie de faire mes lunettes dans une boutique équipée de çà que quelque part où, avec toute la bonne volonté du monde, je vais finir avec une boule de résine au dessus du nez pendant 10 jours.