Prusa i3 de Donovan-88

[Donovan-88]

Bonjour à tous!

Ça fait maintenant depuis fin mai que j'ai ma Prusa i3 fabriqué par NeoprodFX donc il est temps de vous la présenter.

J'attendais d'avoir fini mon caisson pour vous montrer l'imprimante.

Donc pour commencer, j'ai décidé de commander ma Prusa a NeoprodFX après avoir lu son sujet et avoir discuté avec lui. L'idée que ça soit un passionné qui me fabrique mon imprimante m'avais plus par rapport à un site pour des raisons de prix, de qualité et de contact.

Avant toutes choses, je tiens à préciser que je suis très contant de ma machine et qui fonctionne très bien quand on la chouchoute bien

J'ai reçu ma Prusa i3 avec :

- Cadre aluminium

- Extruder Budaschnozzle que j'ai monté pour du fil de 3mm

- Pièces orange

- Ramp 1.4

- Ecran LCD

- Plateau de 20x20cm

La voici montée :

Par la suite j'ai modélisé puis imprimé une pièce pour fixer un ventilateur de 40mm sur le Budaschnozzle :

Voici la page Thingiverse de la pièce : http://www.thingiverse.com/thing:373026

[Donovan-88]

Montage de petites pièces pour le réglage du bed :

Ensuite j'ai décidé de passer à un extrudeur E3D v5 full alu après des problèmes sur le Budaschnozzle sur lequel j'ai fait fondre une pièce car j'avais mis une trop haute température.

Et par la même occasion j’ai soulagé un peu le chariot X en passant en Bowden.

J'ai décidé de fabriquer un caisson pour garder la température, ranger proprement l'imprimante avec ces fils, etc...

J'ai d'abord commencé par modéliser l'imprimante grossièrement pour en avoir les dimensions sur informatique avant d'attaquer la modélisation du caisson :

[Donovan-88]

Modélisation du caisson avec les différentes pièces imprimées (en noir) et le bois (en orange) :

Assemblage du caisson et de l’imprimante :

Le caisson est conçu pour s’ouvrir comme sur les photos mais aussi de pouvoir détacher toute la partie « haute » de façon à ce qu’il ne reste seulement l’imprimante sur la plaque du bas.

[Donovan-88]

A partir de là, j’ai imprimé les mises en plan et attaqué la fabrication du caisson en bois avec les fenêtres en plexiglass.

(montage à blanc avec la Prusa)

Voici le résultat une fois peint et terminé :

[Donovan-88]

J’ai installé des Led :

Le réglage du bed aillant tendance à se dérégler, j’ai installé un Auto level avec un servo moteur pour que ça se fasse de manière automatique. J’ai donc modifié la pièce soutenant l’extrudeur (E3D) pour y intégrer le servo et par la même occasion un ventilateur pour refroidir la pièce.

Page Thingiverse : http://www.thingiverse.com/thing:508212

[Donovan-88]

Voilà comment se porte mon imprimante jusqu’à aujourd’hui et en bonus, quelques photos de mes impressions :

Un chapeau pour un chat triste

Je vous invite à aller visiter mes créations sur ma page Thingiverse : http://www.thingiverse.com/Donovandu88/designs

[Motard Geek]

Belle bête et les impressions sont plutôt propres!

[Donovan-88]

Merci, elle fait du bon travail une fois réglée.

[Donovan-88]

Salut! J'ai décidé de modifier mon imprimante pour pouvoir avoir un double extrudeur, un plus grand plateau (20cmx30cm) mais aussi de pouvoir fixer un arbre flexible fixé sur mon dremel afin de la convertir en CNC :

Pour cela, j'ai revu l'intégralité du chassie pour le refaire avec du profilé aluminium de 30x30

J'ai également remplacé les tiges lisse de 8mm de diamètre pour le chariot X par des 10mm de diamètre pour éviter le flambage sur la largeur et supporter l'arbre flexible.

Donc voici mon nouveau modèle (les pièces oranges seront des pièces imprimées avec ma machine dans l'état actuel )

[Donovan-88]

La voila dans son caisson

J'ai optimisé au mieux la machine afin d'avoir un volume d'impression maximum.

Ya plus qu'a attendre de recevoir mes pièces pour commancer

[Donovan-88]

Et voici quelques détails pour les intéressés :

[Motard Geek]

J'ai pas trop compris où et comment sera fixé le dremel mais sympas comme modifications

[Donovan-88]

Il sera fixé à la place des extrudeurs comme sur cette imprimante :

Mais je n'ai pas encore modélisé la pièce pour tenir tout sa ^^

[Motard Geek]

OK, je vois mieux ainsi merci

[biostrike]

Super idée ! Par contre au niveau logiciel çà se passe comment ?

[Donovan-88]

Je pense que le marlin de l'imprimante ne vas pas changer, il faudra juste que je génère un Gcode avec un logiciel CNC.

[Murdock]

Salut !

Tu penses usiner quelle matière ?

Cela vaut le coup de tester mais je suis très sceptique de pars mon expérience perso sur l'utilisation d'une cnc.

1er point le Dremel.

Déjà en mettant le dremel sans flexible il ne résiste jamais longtemps car les roulement de sortie ne sont pas assez costaud pour s'en servir comme broche. (Que ce soit pour les efforts radiaux dans des matériaux un peu dur comme du médium de l'époxy ... et de durée de service car ils ne résistent pas bien à une longue période d'utilisation)

J'avais testé à l'époque le dremel sur ma cnc pour voir ce que cela donnait (malgré les mises en garde d'utilisateur d'un forum ) mais c'était à titre "expérimental" Je suis vite revenu à ma défonceuse qui elle même d'ailleurs commence à avoir les roulements de sortie qui fatiguent ! (Les usinage de 6 - 7 heures elle aime pas)

Le flexible (à cause de son effet "ressort") va à mon avis peut être absorber une partie du couple. Cela va être intéressant de vérifier ce point.

Second point la rigidité.

Là c'est qu'un ressenti mais j'ai un peu peur quand à la rigidité de l'ensemble et à la résistance dans le temps à cause des vibrations de l'usinage...

Troisième point les transmissions.

Les courroies de type GT2 me paraissent bien "faiblardes" pour de l'usinage sauf dans des matières genre dépron ... De plus sur les axes x et y le couple ne va pas être énorme.

Dernier point la réversibilité de la machine.

Je pense qu'il ne faut pas espérer passer d'une utilisation Imprimante -> cnc et vis versa aisément à cause notamment de la poussière car usiner provoque pas mal de poussière même avec une aspiration il en reste toujours pas mal

Rien que le surfaçage de ton plateau va créer 3 tonnes de poussières qui risquent de se stocker dans des endroits pas possible et de se détacher avec le flux d'air en mode impression et bien sur de se coller sur la pièce en cours d'impression. (par le plus grand des hasards bien sur )

Mais sinon dans l'absolu cela devrait à peu près marcher ...

Je suis super curieux et intéressé par ton test et ne manquerai pas de le suivre. J'aime moi même expérimenter des concepts qui sortent de l'ordinaire.

Si je peux t'apporter un peu d'aide sur la partie usinage n'hésites pas ! Je n'usine que depuis deux ans mais ma modeste expérience pourra peut être t'aider sur certains points. (Après peut être es tu plus expérimenté que moi et dans ce cas c'est moi qui te demanderai peu être de l'aide un jour ! )

Bon tests et tiens nous au courant !

[Donovan-88]

Salut!

Merci pour ta réponse, je suis nouveau dans l'usinage et surtout l'usinage numérique donc je ne connais pas grand chose.

Pour la rigidité, je pense que sa devrait aller avec le cadre en alu, quitte à rajouter des barres en travers derrière le cadre mais c'est vrai que les GT2 ont l'air un peut petites pour cette utilisation .

Lors de la conception de mon nouveau chassie, je m'étais interrogé sur l'utilisation de tiges filetées trapézoïdales ou même de vis à billes pour remplacer les GT2 mais soit les tiges que j'ai trouvé étaient trop grosses, soit c'était trop chère. Les courroies ont l'avantage de transmettre des mouvements fluides pour l'impression 3D.

J'ai pensé qu'en réduisant considérablement la vitesse, sa devrai aller

Pour ce qui est des poussières, je m'en suis aussi inquiété surtout avec mon caisson, c'est même le point qui me dérangeait le plus surtout que ma machine est dans ma chambre

J'avais réfléchie vaguement à une idée pour couvrir les tiges lisses des poussières mais sans plus.

Pour ce qui est du Dremel, si je n'applique pas de gros efforts latéraux, j’espère qu'il tiendra. De toute façon si j'apprécie l'expérience de la CNC et que mon Dremel ne suffit plus, je prendrais surement une vrai broche. Je verrais sa dans l'avenir

Je commencerais surement par simplement graver et non pas usiner pour le début.

Pour le moment je vais déjà faire fonctionner correctement l'imprimante avec le double extrudeur puis ensuite m’orienter vers la partie CNC.

J’avais aussi pensé accrocher sur le chariot un "touch probe" afin de pouvoir scanner des pièces par contact, mais ça aussi, c'est pas pour maintenant.

Ce qui me bloque le plus pour l'instant c'est simplement la partie logiciel qu'il va falloir que j'étudie afin de faire imprimante 3D/CNC/Touch Probe.

[Donovan-88]

Salut

Je vais me renseigner car c'est vrai que je n'ai pas envie que mes courroies se détendent et que part la suite lorsque j'imprimerai, que celles-ci gâchent l'impression.

Mais j'ai pourtant vu cette vidéo qui as l'air assez convaincante sur une Prusa :

(on voit bien une GT2 dessous)

A voir....

[Murdock]

Tout a fait d'accord avec Quik66 sauf dans du dépron (et encore ...) les néma 17 ne vont pas aimer ça !

Pour la transmission l'idéal est effectivement des vis et douilles à billes même si avec pas mal de patience

et et en étant très méticuleux tu peux réussir à obtenir une précision correcte avec des tiges filetées classiques

et des "écrou maison" assurant une transmission plus lisse et avec un minimum de jeu. Par contre au niveau de la vitesse c'est pas une F1.

Perso ma CNC maison est faite avec une transmission basée sur des tiges filetés M10 inox et des écrou en laiton de 22mm de longueur.

Avec des néma 23 de qualité moyenne j'obtiens la vitesse ébouriffante de 900mm / min

Mais bon de toutes façon ma CNC étant rigide mais pas non plus d'une solidité à toutes épreuve mieux vaut ne pas forcer ...

La CNC est un domaine aussi passionnant que l'impression 3D et je trouve d'une certaine façon que ces domaines sont complémentaires.

Bonnes expérimentations !

[Donovan-88]

D'accord, je pense que je vais laisser de coté l'idée de la CNC pour l'instant car je souhaite garder une machine avec une vitesse correcte pour les impressions 3D.

Sinon voici l'avancé du jour, j'ai fabriqué le plateau en alu et commencé à faire deux équerres.

J'ai usiné sa dans de l'alu de 4mm d'épaisseur. Le plateau pèse 206 grammes sans le bed.

J'ai également préparé les vis ainsi que le carton qui ira entre le plateau en alu et le bed chauffant afin d'isoler le dessous.

[Murdock]

Comment tu as du galérer pour découper ton alu !!!

Sans indiscrétions tu as découpé cela comment ?

La forme est super sympa on dirait une sorte de double batelet klingon (pour les fans de star trek !)

Bien aiguisé cela doit faire mal !! non bon ok je

[Donovan-88]

J'ai découpé sa avec une scie sauteuse, et finition avec des limes et ensuite à la meuleuse avec un disque à lamelles.

Et la forme, c'est simplement un cadre alu de 20x20 que j'ai modifié en 20x30

Sinon je ne connaissais pas le batelet klingon ^^

[Donovan-88]

Salut! J'ai reçu toutes mes pièces et j'ai pu monter mon nouveau cadre!

Voici quelques photos :

Le cadre :

La machine dans son caisson avec les LED :

Le passage des fils du moteur X et du endstop X :

J'ai choisie de remettre le moteur X du coté droit pour simplifier le passage des câbles.

Le moteur Y avec le endstop Y qui se cache en dessous :

Et le double extrudeur ED3 v5 auquel il manque les grilles de ventillateur :

[Donovan-88]

Voici les grilles en question :