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kywoo-tycoon-presentation.jpg

En parallĂšle des quelques infos de ce topic et ce post sur le blog, je vais lister ici toutes les infos que je vais rĂ©colter au fur et Ă  meure de mon test puisque je viens de recevoir la machine 🙂 

Donc la campagne Kickstarter est d'ores et déjà un succÚs. Ils essaient désormais de débloquer les paliers d'upgrades :

 

2020-11-03 18_41_10-Window.jpg

C'est donc un modÚle "non final" que j'ai reçu :

Je vous mets la liste des points qui changeront à coup sûr pour le modÚle de production :

Citation

1. The auto-leveling sensor will be using our own design, will be plastic, as the one we are currently using. (not metal)
2. The beta version is only compatible with TF cards. The final edition will be compatible with both SD card and TF card. 
3. The red feed-in wheel will be redesigned to be smoother.

J'ai rapidement ouvert le carton ce soir. Sur le dessus on retrouve le lit, j'ai la version "dure" qui ressemble à l'ultrabase :

20201103_150228.jpg

Au milieu il y a le socle du chùssis avec le lit déjà monté (sur 2 axes bien espacés qui devraient assurer une bonne stabilité) :

20201103_150243.jpg

Et tout en bas, le double portique qui abrite l'électronique et un double Z entre lesquels l'axe X en rail linéaire est installé avec l'extrudeur Direct Drive :

20201103_150301.jpg

Il y a aussi une petite bobine de PLA blanc sans aucune information et un petit carton d'accessoires :

20201103_150345.jpg

20201103_150513.jpg

20201103_150632.jpg

Il y a donc une pince coupante, une spatule, un cùble USB, des pinces pour maintenir le lit, le support de bobine ajustable, des colliers de serrage, une carte Micro-SD dans son adaptateur USB, une buse, un bout de PTFE, des ressorts, une clef plate, un tournevis, un endstop, une aiguille à déboucher le filament et un jeu de clef allen. C'est plutÎt complet !

La suite au prochain Ă©pisode 🙂 

Tycoon Manual-2020.10.21.pdf

EDIT du 13/11/2020 : la vidéo du test !

 

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Posté(e)

Ce soir j'ai procédé au montage, c'est en effet trÚs simple, il suffit de glisser le socle du chùssis dans le double portique :

20201103_213349.jpg

20201103_213419.jpg

On peut voir que le lit chauffant a l'air bien isolé. On peut aussi voir que le lit est monté "en dur" sur 2 tiges avec des roulements. Sans aucun réglage c'est clairement pas aussi fluide que tout ce que j'ai pu tester. Par contre, c'est super rigide et y'a aucun jeu !

Le double portique c'est pareil, un modÚle de rigidité !

20201103_213537.jpg

20201103_213714.jpg

Je n'ai pas encore démonté l'extrudeur mais voici déjà quelques vues rapprochées :

20201103_213553.jpg

Je suis étonné de ne pas voir de conduit de ventilation orienté plus vers le bas de la buse. Là j'ai l'impression que ça souffle directement sur le bloc de chauffe, bien qu'isolé dans une chaussette.

20201103_213747.jpg

L'alimentation et l'électronique sont cachés dans le montant droit de la machine :

20201103_213904.jpg 20201103_213856.jpg

20201103_213919.jpg 

On peut voir que le double axe Z (sans courroie de synchro) est en dur lui aussi, pas de charriot avec roulettes et excentriques !

MĂȘme chose pour l'axe X d'ailleurs 🙂 

20201103_213932.jpg 20201103_213950.jpg

Une fois les 2 parties assemblées avec 4 vis, il faut connecter la thermistance et la plaque chauffante du lit :

20201103_215814.jpg

Contrairement aux photos de présentations, il n'y a pas 2 XT60 mais une seule qui suffit d'ailleurs puisqu'il n'y a que le lit qui consomme du courant pour chauffer.

Il faut aussi connecter le moteur :

20201103_215820.jpg

Et le endstop X :

20201103_215823.jpg

Pour finir, il faut installer les 2 pieds qui ne le sont pas :

20201103_220048.jpg

Une fois la machine sur pied, on peut fixer le lit (une plaque en verre type ultrabase) amovible à l'aide de 2 pinces (à mettre en diagonale) :

20201103_221245.jpg

Pas dit que ça soit suffisant Ă  bien maintenir le verreÂ đŸ€”

Pour finir, il reste le support de bobine ajustable :

20201103_220518.jpg

Tout ça est trÚs bien documenté.

L'Ă©tape suivante du manuel consiste Ă  faire la mise Ă  niveau automatique du plateau. Avant j'ai tout de mĂȘme vĂ©rifiĂ© le niveau de l'axe X que j'ai dĂ» lĂ©gĂšrement ajuster.

Pour faire l'ABL, il faut mettre la machine sous tension avec le bouton situé à l'arriÚre (pas trÚs pratique, surtout en cas de panique). On tombe sur un trÚs beau menu avec un écran tactile super réactif. J'ai testé de mettre la machine en français :

20201103_222751.jpg

20201103_222801.jpg

20201103_222832.jpg

Mais c'est vite dĂ©routant 😄 En effet, sur la photo ci-dessus "Accueil" ça revient pas au menu principal mais ça lance le "homing" 😅

J'ai donc lancé la mise à niveau du plateau :

Alors si l'axe X est SUPER SILENCIEUX, l'axe Y l'est moins, il est plus "rauque". Y'a peut-ĂȘtre moyen de gagner en fluiditĂ© en jouant sur l'alignement des tigesÂ đŸ€”Â Par contre je trouve l'axe Z super bruyant sur les longs dĂ©placements. Pourtant Kywoo m'a confirmĂ© que ce sont bien des drivers TMC 2208. AprĂšs durant une impression ce n'est absolument pas gĂȘnant car l'axe Z monte Ă  coups de hauteur de couche 🙂 

AprĂšs, tous les axes c'est "mĂ©tal contre mĂ©tal" et malgrĂ© toute la graisse dĂ©jĂ  appliquĂ©e, en dehors de l'axe X qui glisse comme par magie, je trouve qu'Y et Z sont moins "fluides" que ce dont j'ai l'habitude, ou plutĂŽt moins "discret". Je sais pas si je me fais comprendre mais dĂ©trompez-vous, ça ne force pas 😉 

AprĂšs le bed leveling, d'aprĂšs la doc on peut directement lancer une impression aprĂšs avoir insĂ©rĂ© (trĂšs facilement) du filament. Le lit Ă©tant dĂ©pourvu de ressort, j'ai tout de mĂȘme vĂ©rifiĂ© le Z-Offset. Il y avait -0,05mm de trop selon moi et, sauf erreur de ma part, on ne peut pas le changer dans les menus 🧐 J'ai donc connectĂ© la machine Ă  mon PC en USB pour y mettre un coup de M851 đŸ’Ș

Ca serait une Ă©tape Ă  rajouter Ă  la doc selon moi avec avec un hardmount pareil en cas de mauvais offset le lit y passe immĂ©diatement Ă  moins que, comme sur la Obsidian, quand le Z force trop il s'arrĂȘte ?

En tout cas le mesh points montre quand mĂȘme quelques ajustements :

2020-11-04 20_38_59-Window.jpg

Suite Ă  ça, j'ai lancĂ© des objets sur la carte SD, un bĂȘte cube 😄 

La premiĂšre couche Ă©tait parfaite, mĂȘme pas besoin de jouer du babystep disponible dans le menu d'impression !

20201104_205601.jpg

20201104_204801.jpg

20201104_204823.jpg

Le remplissage est clean aussi et la machine relativement silencieuse d'un point de vue ventilation. Je ferai plus attention (notamment Ă  l'alimentation) lors des prochains prints plus longs.

20201104_210314.jpg

C'est tout pour ce soir et globalement je suis plutĂŽt content de ce dĂ©but d'expĂ©rience, aucun obstacle Ă  signaler si ce n'est peut-ĂȘtre une doc trop succincte qui pourrait mettre un dĂ©butant en peine.

En tout cas la machine est d'une rigiditĂ© exceptionnelle, j'ai jamais vu ça de toutes les imprimantes qui sont passĂ©es chez moi ! Par contre, d'un point de vue nuisance sonore, elle est moins bonne que ma X1 mais bien meilleure que la Obsidian par exemple 😉

Une derniĂšre photo pour la route, le "about" :

20201103_222726.jpg

Posté(e)

1 heure pour poster ce messageÂ đŸ˜±Â Du coup j'ai Ă©tĂ© jeter un Ɠil au print qui en est Ă  77%. De une c'est super propre. De deux c'est aussi plutĂŽt silencieux ! La ventilation est trĂšs raisonnable, surtout celle de l'extrudeur. C'est bien Ă©videmment l'alim qu'on entend le plus (ou peut-ĂȘtre le ventilo de la carte mĂšre s'il y en a unÂ đŸ€”) mais c'est dans la moyenne basse de ce que j'ai testĂ©. D'un point de vue cinĂ©tique X et Y ça fait quasi aucun bruit. Y'a que le Y qui "grogne", surement les roulements contre les tiges.

Posté(e)

Super dĂ©but de test je la trouve bruyante par rapport Ă  la X1 elle est pas trĂšs rapide pour les prises de BL touch . AprĂšs faudrait voir dans un print Ă  1 m de distance(pour le bruit) .Je possĂšde une ender 5 avec la nouvelle carte mĂšre 4.2.7 et je l'ai passer en direct drive c'est dĂ©ja plus silencieux par contre je parle pas du ventilo de l'extrudeur une cata !!  . Celle ci me fait de l’Ɠil en 30x30  .Question mĂ©canique c'est un autre monde.!!! lĂ  !!! pour cette machine !!  surtout l'interface en français .Messieurs les constructeurs prenez en de la graine Ă  l'Ă©poque ou on est c'est inadmissible de sortir une machine qui n'est mĂȘme pas dans la langue du pays !!!

Posté(e)
il y a 11 minutes, liolinux a dit :

Super début de test je la trouve bruyante par rapport à la X1

Clairement, mais déjà le bruit à 13~14 secondes genre claxonne c'était ça : 


20201105_084050.jpg

20201105_084107.jpg

J'ai recalĂ© le carĂ©nage de l'extrudeur et ça ne frotte plus 🙂

Le Z par contre est super bruyant sur les longs mouvements. Par contre, durant un print, par déplacements de 100~300 microns ça s'entend pas du tout. Je le répÚte, mais le X glisse comme sur du beurre dans un parfait silence. Par contre le Y... Y'a du mieux aprÚs ajustements des tiges mais ça reste l'élément le plus bruyant ! La ventilation est trÚs modérée et c'est agréable.

J'ai remarqué sur le chùssis ultra rigide rentre parfois en résonnance sur certains mouvements, faisant vibrer les carénages (eux aussi en métal). J'ai réglé ça avec 4 bouts de feutrine (2 de chaque cÎté) :

20201106_205929.jpg

20201106_205937.jpg

J'ai pas trop le temps de détaillé mes différents tests mais j'ai terminé leur bobine avec les 2 prints de la SD plus des prints tranchés avec S3D :

20201106_205649.jpg

Pas de gros écueil.

J'ai dans un premier temps rĂ©ussi Ă  faire disparaitre le menu babystep en manipulant l'Ă©cran durant un print 😄 ProblĂšme qu'ils ont corrigĂ© en m'envoyant un nouveau firmware. Firmware dont on peut personnaliser les rĂ©glages avant flash grĂące au fichier suivant et je trouve ça plutĂŽt cool :

Révélation

#===================Advanced  Settings=======================================
>cfg_insert_det_module			0			#Assemble power outage module (2:mks ups;1:mks 220det;0:mks pwc)

>cfg_have_ups_device			0			# UPS(1:yes;0:no)

>cfg_print_over_auto_close		0			# auto-off when print finishes(1:yes£»0:no)

>PRINT_FINISHED_COUNT 			180			#After the shutdown delay time (unit: second)

>cfg_filament_det0_trigger_level	0			#the level signal of  outage detection E0 module (1:high level;0:low level)
>cfg_filament_det1_trigger_level	0			#the level signal of  outage detection E1 module (1:high level;0:low level)

>cfg_filament_load_length		100			#the lenght to extrude filament (mm),Max:2000mm
>cfg_filament_load_speed		800			#the speed to extrude filament(mm/min)
>cfg_filament_load_limit_temperature	200			#It is the minimum temperature to extrude filament .

>cfg_filament_unload_length		100			#It is the minimum temperature to extrude filament .
>cfg_filament_unload_speed		800			#the speed to retract filament(mm/min)
>cfg_filament_unload_limit_temperature	200			#It is the minimum temperature to retract filament .

#=========================== Bed Leveling  =============================
#Leveling mode settings
>cfg_leveling_mode			1			#1:auto-leveling; 0:manual leveling

#=========================== Manual Leveling ==================================

>cfg_point_number			5			#the point number of manual leveling(3,4,5 point available)

#the 5 point location of  manual leveling
>cfg_point1:50,50						
>cfg_point2:180,50
>cfg_point3:180,180						
>cfg_point4:50,180
>cfg_point5:100,100

#========================== Auto Leveling ===================================

>cfg_auto_leveling_cmd:G28;G29;                                #the setting of auto-leveling command button

#=================== Language settings ==========================================
>cfg_language_adjust_type		1	#multi-language(enable:1, disable:0)

>cfg_language_type			3	#languages setting,this configuration is valid when "cfg_multiple_language" is disabled. 
						#(simplified Chinese:1; traditional Chinese:2; English:3; Russian:4; Spanish:5;French:6;Italian:7).
#==================Display Effect(refer to MKS TFT datasheet)=================================
#user-defined function1
>setmenu_func1_display		1				#1:display this buttonÂŁÂŹ0:no

#each command must be separated by semicolon ";"
>setmenu_func1:M84;

>moreitem_pic_cnt		7				#the number of "more" button 

#edit command for 1~7 "More" button
#each command must be separated by semicolon ";"
#each icon command must be less than 200 bytes
>moreitem_button1_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button2_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button3_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button4_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button5_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button6_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

>moreitem_button7_cmd:G28 X0;G28 Y0;G28 Z0;

#the number of "more" button to dispaly on printing interface
>morefunc_cnt			7

#button1~button6 function 
>morefunc1_cmd:G28;
>morefunc2_cmd:G28;
>morefunc3_cmd:G28;
>morefunc4_cmd:G28;
>morefunc5_cmd:G28;
>morefunc6_cmd:G28;
>morefunc7_cmd:G28;

#-------------------------------------------------------------
########  Display Customization ##########

>cfg_background_color		0x000000	#
>cfg_title_color		0xFFFFFF	#
>cfg_btn_bkcolor		0x000000	#
>cfg_btn_textcolor		0xFFFFFF	#
>cfg_back_btn_bkcolor		0xFF6000	#
>cfg_back_btn_textcolor		0xFFFFFF	#
>cfg_dialog_btn_bkcolor		0xFF0000	#
>cfg_dialog_btn_textcolor	0xFFFFFF	#
>cfg_sel_btn_bkcolor            0xFF0000        # 
>cfg_sel_btn_textcolor          0xFFFFFF        # 
>cfg_state_btn_bkcolor          0xFF0000        # 
>cfg_state_btn_textcolor        0xFFFFFF        # 

>cfg_btn_text_offset		8		

>cfg_screen_display_mode	1		#the style of display on the screen home(0:classic,1:simple,2:retro)
>cfg_screen_overturn_180	0x00		#The screen flips 180ÂĄĂŁ (0x00: no flip, 0xEE: flip)

#============================= Basic Settings =========================

>MACHINETPYE  0		# 0:Cartesian; 1:DELTA ; 2:COREXY

>HAS_TEMP_BED 1	        # whether enable the heated bed (disable: 0, enable: 1)

>EXTRUDERS    1		#This defines the number of extruders

#enable z2.
#====2 in 1 out setting===
>SINGLE_NOZZLE		0             #(0:disable;1:enable)

>Z2_STEPPER_DRIVERS	0		#1:enable z_dual;	0:disable
>Z2_ENDSTOPS		0	#Enable Z-axis double limit;   	0:disable;	1:enable;
>Z2_USE_ENDSTOP		0	#Z axis second limit interface;  	0:useless;  1:Z_MAX;	2:Z_MIN


# Travel limits after homing (units are in mm)
>X_MIN_POS 0
>Y_MIN_POS 0
>Z_MIN_POS 0
>X_MAX_POS 240
>Y_MAX_POS 240
>Z_MAX_POS 240

# position of hotend  for filament change and pause print
>FILAMENT_CHANGE_X_POS 5	 # X position of hotend  for filament change and pause print
>FILAMENT_CHANGE_Y_POS 5	 # Y position of hotend  for filament change and pause print
>FILAMENT_CHANGE_Z_ADD 5	 # Z addition of hotend (lift)	for filament change and pause print 

#Offset of the second extruders. 
>HOTEND_OFFSET_X 	-20.00 		#(in mm) offset of the second hotend on the X axis ,Offsets for the first hotend must be 0.0.
>HOTEND_OFFSET_Y 	-5.00  		#(in mm) offset of the second hotend on  the Y axis ,Offsets for the first hotend must be 0.0.
#============================== Stepper Motor Settings ============================
#Invert the stepper direction.
>INVERT_X_DIR 	                0	
>INVERT_Y_DIR 	                0
>INVERT_Z_DIR                	1
>INVERT_E0_DIR           	0
>INVERT_E1_DIR           	0

#Movement setting
>DEFAULT_X_STEPS_PER_UNIT	80	#Default Axis-X Steps Per Unit (steps/mm)	
>DEFAULT_Y_STEPS_PER_UNIT	80	#Default Axis-Y Steps Per Unit (steps/mm)	
>DEFAULT_Z_STEPS_PER_UNIT	400	#Default Axis-Z Steps Per Unit (steps/mm)	
>DEFAULT_E0_STEPS_PER_UNIT	93	#Default Axis-E Steps Per Unit (steps/mm)
>DEFAULT_E1_STEPS_PER_UNIT	90	#Default Axis-E Steps Per Unit (steps/mm)
	

>DEFAULT_X_MAX_FEEDRATE		200	#Default Axis-X Max Feed Rate (mm/s)		
>DEFAULT_Y_MAX_FEEDRATE		200	#Default Axis-Y Max Feed Rate (mm/s)		
>DEFAULT_Z_MAX_FEEDRATE		4	#Default Axis-Z Max Feed Rate (mm/s)		
>DEFAULT_E0_MAX_FEEDRATE	70	#Default Axis-E Max Feed Rate (mm/s)	
>DEFAULT_E1_MAX_FEEDRATE	70	#Default Axis-E Max Feed Rate (mm/s)	
		

>DEFAULT_X_MAX_ACCELERATION	1000	#Default Axis-X Max Acceleration (change/s) change = mm/s
>DEFAULT_Y_MAX_ACCELERATION	1000	#Default Axis-Y Max Acceleration (change/s) change = mm/s
>DEFAULT_Z_MAX_ACCELERATION	100	#Default Axis-Z Max Acceleration (change/s) change = mm/s
>DEFAULT_E0_MAX_ACCELERATION	1000	#Default Axis-E Max Acceleration (change/s) change = mm/s
>DEFAULT_E1_MAX_ACCELERATION	1000	#Default Axis-E Max Acceleration (change/s) change = mm/s


>DEFAULT_ACCELERATION		1000	#X, Y, Z and E acceleration for printing moves		
>DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION	1000	#X, Y, Z and E acceleration for retracts		
>DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION	1000	#X, Y, Z acceleration for travel (non printing) moves	
>DEFAULT_MINIMUMFEEDRATE	0.0	#minimum feedrate						
>DEFAULT_MINSEGMENTTIME		20000	#minimum time in microseconds that a movement needs to take if the buffer is emptied. 
>DEFAULT_MINTRAVELFEEDRATE	0.0	#		

>DEFAULT_XJERK 			20.0	#Default Axis-X Jerk (mm/s)	
>DEFAULT_YJERK 			20.0	#Default Axis-Y Jerk (mm/s)	
>DEFAULT_ZJERK 			0.4	#Default Axis-Z Jerk (mm/s)	
>DEFAULT_EJERK 			5.0	#Default Axis-E Jerk (mm/s)	

#For Inverting Stepper Enable Pins  (0:Low,1:High)
>X_ENABLE_ON		0
>Y_ENABLE_ON		0
>Z_ENABLE_ON		0
>E_ENABLE_ON		0

>PULSE_DELAY		5		#Pulse hold time (unit: machine cycle)
#============================= Thermal Settings ============================
>TEMP_SENSOR_0		1		#1: 100k thermistor£»-3 : thermocouple with MAX31855

>EXTRUDE_MINTEMP 	170
>HEATER_0_MINTEMP	5
>HEATER_0_MAXTEMP 	275
>HEATER_1_MINTEMP	5
>HEATER_1_MAXTEMP 	275
>BED_MAXTEMP 		150
>BED_MINTEMP		5

#======================== Thermal Runaway Protection =======================
>THERMAL_PROTECTION_PERIOD 		90     	#Seconds;When the machine frequently appears Err7, the current value can be appropriately increased.
>THERMAL_PROTECTION_HYSTERESIS 		5     	#Degrees Celsius
>WATCH_TEMP_PERIOD 			45	#Seconds;When the machine frequently appears Err5, the current value can be appropriately increased.
>WATCH_TEMP_INCREASE 			2	#Degrees Celsius
>THERMAL_PROTECTION_BED_PERIOD 		45    	#Seconds;When the machine frequently appears Err7, the current value can be appropriately increased.
>THERMAL_PROTECTION_BED_HYSTERESIS 	5 	#Degrees Celsius
>WATCH_BED_TEMP_PERIOD 			45      #Seconds;When the machine frequently appears Err6, the current value can be appropriately increased.
>WATCH_BED_TEMP_INCREASE 		2       #Degrees Celsius

# Type of heat manager for extruder.
>PIDTEMPE			1	# 1:PID	; 0:bang-bang
>DEFAULT_Kp			22.2	#	--default
>DEFAULT_Ki			1.08	#	--default
>DEFAULT_Kd			114	#	--default

#Type of heat manager for this heatedBed.
>PIDTEMPBED			0	# 1:PID	; 0:bang-bang
>DEFAULT_bedKp			10.00	#	--default
>DEFAULT_bedKi			0.023	#	--default
>DEFAULT_bedKd			305.4	#	--default


#============================== Endstop  Settings ===========================

>MIN_SOFTWARE_ENDSTOPS	 1              # 0:axes can move below MIN_POS;  1:axes won't move below MIN_POS.
>MAX_SOFTWARE_ENDSTOPS 	 1              # 0:axes can move below  MAX_POS;  1:axes won't move below MIN_POS.

# Mechanical endstop with COM to ground and NC to Signal uses "false" here (most common setup).
>X_MIN_ENDSTOP_INVERTING 0		# set to true to invert the logic of the endstop.
>Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING 0		# set to true to invert the logic of the endstop.
>Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING 0		# set to true to invert the logic of the endstop.
>X_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1		# set to true to invert the logic of the endstop.
>Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1		# set to true to invert the logic of the endstop.
>Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1		# set to true to invert the logic of the endstop.
>Z_MIN_PROBE_ENDSTOP_INVERTING 1	# set to true to invert the logic of the Z_PROBE endstop.

# Specify here all the endstop connectors that are connected to any endstop or probe.
>USE_XMIN_PLUG	1			# 1:used; 0:noused
>USE_YMIN_PLUG	1			# 1:used; 0:noused
>USE_ZMIN_PLUG	1			# 1:used; 0:noused
>USE_XMAX_PLUG	0			# 1:used; 0:noused
>USE_YMAX_PLUG	0			# 1:used; 0:noused
>USE_ZMAX_PLUG	0			# 1:used; 0:noused


#==============================  Home Settings ==============================

>X_HOME_DIR -1				# Direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN :[-1,1]
>Y_HOME_DIR -1				# Direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN :[-1,1]
>Z_HOME_DIR -1				# Direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN :[-1,1]
>HOMING_FEEDRATE_XY 1200                # Homing X Y speeds (mm/m)
>HOMING_FEEDRATE_Z  600                 # Homing Z speeds (mm/m)
>HOME_Y_BEFORE_X	0       	# When G28 is called,0: X home before Y; 1: Y home before X


#============================= Z Probe Options =============================
#BLTOUCH			1	# 0:disable BLTOUCH; 1:enable BLTOUCH
#Select for a probe connected to Z-Min or Z-Max.
>Z_MIN_PROBE_PIN_MODE		1	# 0 : NULL; 1: ZMIN; 2: ZMAX

>Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER	0	# Z offset: -below +above  [the nozzle]		
>X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER	-29	# X offset: -left  +right  [of the nozzle]
>Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER	0	# Y offset: -front +behind [the nozzle]
>XY_PROBE_SPEED 		4000	# X and Y axis travel speed (mm/m) between probes
>Z_PROBE_SPEED_FAST 		600	# Speed for the first approach when double-probing (with PROBE_DOUBLE_TOUCH)
>Z_PROBE_SPEED_SLOW 		300	# Speed for the "accurate" probe of each point

>Z_SAFE_HOMING			1	# 0:DisableÂŁÂŹ1ÂŁÂșEnable

#=============================== Bed Leveling ==============================

>BED_LEVELING_METHOD 		3	# 0:NULL_BED_LEVELING; 3:AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR; 5:MESH_BED_LEVELING	

>GRID_MAX_POINTS_X 		3	# the number of grid points per dimension. <= 15
>GRID_MAX_POINTS_Y 		3	# the number of grid points per dimension. <= 15	
>Z_CLEARANCE_DEPLOY_PROBE	20	# Z Clearance for Deploy/Stow	   > 0
>Z_CLEARANCE_BETWEEN_PROBES	20	# Z Clearance between probe points  > 0

# Set the boundaries for probing (where the probe can reach).
>LEFT_PROBE_BED_POSITION 	30	
>RIGHT_PROBE_BED_POSITION 	210
>FRONT_PROBE_BED_POSITION 	30	
>BACK_PROBE_BED_POSITION 	210

>MESH_INSET			20	# Mesh inset margin on print area for MESH_BED_LEVELING
#============================= Z_PROBE settings =============================

>BLTOUCH			1	# 0:Disable BLTOUCH; 1:Enable BLTOUCH

#============================== Delta Settings =============================
>DELTA_SEGMENTS_PER_SECOND	40      #--default
>DELTA_DIAGONAL_ROD		346.75	#Center-to-center distance of the holes in the diagonal push rods.	
>DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET	211.5	#Horizontal offset from middle of printer to smooth rod center.
>DELTA_EFFECTOR_OFFSET		28	#Horizontal offset of the universal joints on the end effector.
>DELTA_CARRIAGE_OFFSET		14.5	#Horizontal offset of the universal joints on the carriages.
>DELTA_RADIUS			169	#Horizontal distance bridged by diagonal push rods when effector is centered.	
>DELTA_HEIGHT			302	#height from z=0.00 to home position
>DELTA_PRINTABLE_RADIUS		125	#Print surface diameter/2 minus unreachable space (avoid collisions with vertical towers).
>DELTA_CALIBRATION_RADIUS	100	#set the radius for the calibration probe points - max 0.8 * DELTA_PRINTABLE_RADIUS 


#============================== Wifi Settings =============================
>CFG_WIFI_MODE			0			#wifi mode(0:sta;1:ap)
>CFG_WIFI_AP_NAME		WiFitest		#wifi name
>CFG_WIFI_KEY_CODE		makerbase		#wifi password

>CFG_CLOUD_ENABLE		1			#cloud service enable(0:disable;  1:enable)
>CFG_WIFI_CLOUD_HOST		www.baizhongyun.cn	#cloud server url
>CFG_CLOUD_PORT			10086			#cloud server port
>WISI_LIST_SCAN                 1                       #Whether to use wifi list scan (1: use, 0: forbidden)

#Do not display wifi button 0: Display WiFi button 1: Do not display
>DISABLE_WIFI		0

#About information
>about_type:Robin_nano35
>about_version:V2.0.3.1
>about_company:
>about_email:

#Suspend/resume extrusion configuration (unit: mm)
>PAUSE_UNLOAD_LEN   -3
>RESUME_LOAD_LEN    10

#Suspend/resume extrusion increase percentage, when 0, the item does not work (unit: %)
>RESUME_SPEED    80

#Wake mode configuration
>cfg_Standby_mode		0			#Whether to enable the wake-up function (0: off, 1: on)
>cfg_Standby_gap_time           600                     #Set to enter sleep time (unit: second)

>MACHINE_PARAMETER		0			#Online parameter(0: disable, 1: enable)

#end.

 

Et heureusement qu'on peut modifier les rĂ©glages car ils avaient oubliĂ© d'inverser la direction de l'axe X, ça a fait drĂŽle au premier homingÂ đŸ˜±

J'ai rencontrĂ© un second problĂšme suite Ă  une coupure de courant due Ă  l'installation anticipĂ©e de mon compteur Linky... A la reprise, la tĂȘte est partie butĂ©e en fin de course (sans s'arrĂȘter au bout) comme si elle avait perdu sa positionÂ đŸ€”

Par contre, le capteur de fin de filament fonctionne bien. Et Ă©tant placĂ© juste avant l'extrudeur y'a pas 3km de fil Ă  pousser (contrairement Ă  l'Obsidian en reverse bowden). Seul truc chiant, c'est que la tĂȘte reste Ă  tempĂ©rature donc mieux vaut surveiller.

J'ai pris un peu de temps pour retirer le capot jaune et voir comment c'est installé là-dessous :

20201105_152233.jpg 20201105_152226.jpg

Zoom sur l'écran et son buzzer :

20201105_152245.jpg

Zoom sur la carte mĂšre :

20201105_152256.jpg

Là au moins les drivers sont bien refroidis et c'est surement pour ça que ça ventile pas trop contrairement à la derniùre Ortur 😄 

il y a 29 minutes, liolinux a dit :

Question mécanique c'est un autre monde.!!!

C'est diffĂ©rent wĂšp, et faut faire gaffe oĂč on laisse traĂźner les doigts, y'a de la graisse partout 😄 

il y a 30 minutes, liolinux a dit :

surtout l'interface en français .Messieurs les constructeurs prenez en de la graine Ă  l'Ă©poque ou on est c'est inadmissible de sortir une machine qui n'est mĂȘme pas dans la langue du pays !!!

Perso je trouve ça plus chiant qu'autre chose en français et d'un point de vue tutos et doc y'a tout de suite moins d'infos 😞 

20201105_111854.jpg

Posté(e)

les prints ont l'air magnifique 😍😍 tu peux mettre une photo de prĂ©s s il te plait 😉 c'est propre Ă  intĂ©rieur .  j’attends un peu plus de retour et aprĂšs je me dĂ©cide .c'est surtout la mĂ©canique qui est franchement largement au dessus des autres ça doit ce ressentir sur les impressions ? le seul truc qui me gĂšne c'est que je voudrais imprimer de L ABS  et lĂ  c'est comme toutes les imprimantes ouvertes !!! je galĂšre avec la ender 5  faut faire un caisson !!!

Posté(e)
Il y a 21 heures, Motard Geek a dit :

Là au moins les drivers sont bien refroidis et c'est surement pour ça que ça ventile pas trop contrairement à la derniÚre Ortur

Apparemment les pilotes X et Y (TMC ?) sont diffĂ©rents de Z et E (A4988 ?). C'est probablement pour ça que ton Z quand il se dĂ©place rapidement provoque plus de bruitÂ đŸ€” et aussi le guidage via tige inox dans des douilles au lieu des galets dans les profilĂ©s Vslot

Par contre j'ai un doute sur l'efficacité de l'ESP8266 ou ESP32 pour le Wifi quand la cage métallique est remise.

Sinon, globalement elle a l'air pas mal.

🙂

  • J'aime 1
Posté(e)
il y a 8 minutes, fran6p a dit :

Apparemment les pilotes X et Y (TMC ?) sont différents de Z et E (A4988 ?)

Un Ɠil avisĂ© ! Je leur repose la question photo Ă  l'appui 🙂 Ils m'ont dĂ©jĂ  rĂ©pondu TMC 2208 mais y'a clairement 2 modĂšles diffĂ©rents.

Il y a 21 heures, liolinux a dit :

elle est pas trĂšs rapide pour les prises de BL touch

J'ai oubliĂ© de rĂ©pondre, c'est qu'une question de rĂ©glages Marlin ça 😛 

il y a 10 minutes, fran6p a dit :

Par contre j'ai un doute sur l'efficacité de l'ESP8266 ou ESP32 pour le Wifi quand la cage métallique est remise.

De toute façon pour l'instant je peux pas saisir ma clef en entiùre 😄 

  • Merci ! 1
Posté(e)

Je pense quelle devrais cartonner car elle est vraiment intĂ©ressante niveau tarif est chĂąssis robuste direct drive  BL touch . merci pour ta rĂ©ponse rapide 😉

Posté(e)
il y a 44 minutes, Silverman a dit :

@Motard Geek sa donne quoi niveau qualité d'impression par rapport a ta X1?

Comme avec la Obsidian, c'est loin d'ĂȘtre le jour et la nuit, c'est compliquĂ© de faire des miracles en FDM je pense 🙂 

il y a 44 minutes, Silverman a dit :

Autre question, il sera possible de trouver facilement des piÚces détaché de la kywoo 3d?

Aucune idĂ©e, le fabricant vient de dĂ©barquer sur KKSÂ đŸ€”

Posté(e) (modifié)

Donc il vaut peut ĂȘtre mieux rester sur une valeur sur.

J'ai une préférence sur Artillery par rapport a Ortur.

C'est facile de mettre un Bl touch sur une X1? car elle tourne au alentour de 310/320€ en se moment.

Modifié (le) par Silverman
Posté(e)
il y a 5 minutes, Silverman a dit :

C'est facile de mettre un Bl touch sur une X1? car elle tourne au alentour de 310/320€ en se moment.

A la place de la LED oui, en connexion directe sur la carte mùre c'est un peu plus chiant mais largement faisable. Y'a plein de tutos pour ça 😉 

Posté(e)

Dernier print de quasi 8 heures : 

20201107_202214.jpg

Un Hulk en PLA StrongerHero3D Ă  160 microns :

Avec les supports et l'exposition direct Ă  la lumiĂšre LED

20201107_202247.jpg 20201107_202259.jpg 

20201107_202314.jpg

Avec les supports sans lumiĂšre directe

20201107_202410.jpg 20201107_202336.jpg 

20201107_202344.jpg

Sans les supports et l'exposition direct Ă  la lumiĂšre LED

20201108_105323.jpg 20201108_105248.jpg 

20201108_105255.jpg 20201108_105314.jpg

Sans les supports sans lumiĂšre directe

20201108_105337.jpg 20201108_105343.jpg

20201108_105401.jpg 20201108_105424.jpg

 

Ce n'est pas une cicatrice sur le crĂąne, j'ai eu le malheur de dĂ©brancher la multiprise qui alimente la Tycoon... Le bon cĂŽtĂ© de la chose c'est que la fonction de reprise sur panne fonctionne bien avec le dernier firmware 🙂 La buse est juste repartie genre 2 couches trop basseÂ đŸ€”

Je ne sais pas si les photos rendent justice au print mais c'est trÚs clean. J'ai juste l'impression d'avoir quelques variations de température, je vais refaire les PIDs mais si à l'écran ça n'a pas l'air d'osciller.

Posté(e)

J'ai lancĂ© un print en TPU, j'en ai profitĂ© pour modifier la position du spooler que j'ai pourtant mis comme la doc et les vidĂ©os de prĂ©sentation. Sauf que j'ai remarquĂ© en remontant le Z haut (peut-ĂȘtre trop haut, j'ai pas mesurĂ© par rapport Ă  la hauteur max de print annoncĂ©e) le filament se plie contre le portique.

 

20201108_110021.jpg 20201108_110038.jpg

Ainsi le filament arrive pile poil dans l'axe de l'extrudeur, entre les 2 profilĂ©s et la tĂȘte peut remonter au maximum sur le Z sans problĂšme 😛 

Posté(e)

Bonjour,

Vous en pensez pour un premier achat d'une vrai imprimante 3D ? ( par vrai je veux dire que c'est un autre monde comparait Ă  la dagoma que je remet en route )


@Motard Geek  merci pour cette présentation, je le laisserai bien tenter par la Tycoon Max pour ma part.

Si je me trompe tu n'as pas parlé du type d'alimentation sur celle-ci. (12v, 24v )
Ensuite dans un prĂ©cĂ©dent post tu parles d'avoir payer des frais de douane, si cela n’est pas indiscret sait tu nous dire Ă  combien ils se sont Ă©levĂ©.

Pour ce qui est du bruit on peut trÚs bien coller des plaques goudronner sur les deux carter en métal cela ce fait sur le matériel audiophile

Posté(e)
il y a 26 minutes, firlin a dit :

Si je me trompe tu n'as pas parlé du type d'alimentation sur celle-ci. (12v, 24v )

C'est pas super lisible sur la photo mais on voit bien "24 -" sur le fil noir qui part de l'alim 😉

Je trouve le temps de chauffe un poil lent, ~5mn lit + buse Ă  60/200.

il y a 27 minutes, firlin a dit :

Ensuite dans un prĂ©cĂ©dent post tu parles d'avoir payer des frais de douane, si cela n’est pas indiscret sait tu nous dire Ă  combien ils se sont Ă©levĂ©.

~90€ de tĂȘte.

Posté(e)

Je viens aux nouvelles sans avoir eu le temps de prĂ©parer les photos. Le TPU passe sans souci et ce soir j'attaque le PETG avant de pouvoir faire une premiĂšre conclusion sur la machine 🙂

Alors il y a bien 2 types de drivers, des TMC2208 et A4988.

Pour le Wi-Fi si on veut le paramétrer via l'écran il ne faut pas que la clef dépasse 16 caractÚres. On peut aller jusqu'à 64 en passant par le fichier de conf à flasher.

Posté(e)
Le 08/11/2020 at 20:49, Silverman a dit :

cela augmente pas mal le prix de la bĂȘte!!

Je dirais oui et non, Si je prend le cas de la Tycoon Max Ă  355€ ( machine + port ) en effet il faut rajouter les 90€ (J'ai regardĂ©, vite fait les 90€ comprend la TVA + les frais de dossiers).
Si tu la compare avec un ender 5 plus ( c'est celle que je regarde pour la dimension du plateau, mais pas le mĂȘme type), vs les fonction que tu as sur le Tycoon si tu veux Ă©quivalemment en terne de fonction il te faut rajouter de direct drive  Ă  la ender 5.

il y a 26 minutes, Motard Geek a dit :

Alors il y a bien 2 types de drivers, des TMC2208 et A4988.

A voir si on peut remplacer les A4988 par des TMS2208 et savoir si cela vaut le coup de faire cette modification.

J' attend le reste de ton CR avec impatiente 😀

Posté(e)
Il y a 2 heures, firlin a dit :

A voir si on peut remplacer les A4988 par des TMS2208 et savoir si cela vaut le coup de faire cette modification.

C'est possible. Un simple remplacement des deux A4988 par deux TMC2209 / 2208 en inversant leur sens d'insertion sinon ils n'apprĂ©cieront pas 😉 sans rien modifier dans le firmware mais en procĂ©dant tout de mĂȘme au rĂ©glage de la VrĂ©f (dĂ©pend des caractĂ©ristiques des moteurs). Ou mieux. en modifiant le Marlin pour prendre en compte toutes les caractĂ©ristiques de ces pilotes. Dans les deux cas (mĂȘme le premier), les moteurs seront bien plus silencieux.

🙂

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