FLSUN SR de Julmar

[julmar]

Octobre 2021 : Commandée sur flsun3d.com à 429$ (380€) le 1/10, partie le 9/10, reçue le 13/10

Au montage, je repère que les déplacements des slides sur les 3 rails ont un petit point dur à l’endroit où ils sont restés stockés : je pense que les courroies ont du très légèrement se marquer, je ne pense pas qu’il y aura de conséquences (j’ai pourtant trouvé que les tensions initiales des courroies me paraissaient un peu légères mais j’ai laissé comme ça).

La carte mère est une Makerbase MKS Robin Nano V3.0

Data sauvegardées, formatage de la SD card comme préconisé.

Le montage s’est passé sans problème, je m’y suis repris à 2 fois pour faire avancer le filament dans l’extrudeur mais une fois parti, ça semble bon. Faudra quand même démonter à l’occasion ce clone d’extrudeur Bondtech pour voir l’intérieur.

Bed leveling et Z0 fait, on lance l’impression test avec Le gcode de la vis sur la carte SD et le filament fourni :

A part l’extrudeur qui fait du bruit, je suis impressionné par la fluidité de l’ensemble.

1ers réglages : PID température

Pour la buse :

ecv :  Classic PID
Recv :  Kp : 11.16 Ki : 0.51 Kd : 60.69
Recv : PID Autotune finished ! Put the last Kp, Ki and Kd constants from below into Configuration.h

Pour le BED, ça ne marche pas :

Send : M303 E-1 S60 U1
Recv : PID Autotune failed ! Bad extruder number

J’imagine que la config du Marlin stock ne le permet pas ???
Je ne pense pas rester sur Marlin mais ça m’intéresse de savoir si c’est normal.

2ième réglages : E-step extrudeur

Initial M92 X80.00 Y80.00 Z80.00 E410.00 ; Mesuré 19mm au lieu des 20mm attendus ;
M92 E405.94 sauvegardé avec M500

 

1^er Bilan positif, mais faudrait améliorer deux / trois choses :

-        Le fanduct qui me semble moyen et il y a un jeu au-dessus entre le ventilo et la platine alu d’un coté (cf image ci-dessous) : perte de flux… ; ça ne me parait pas optimal mais je vais continuer à tester d’abord

-        Le PTFE Bowden qui est très long et du coup demande environ 5mm de rétraction : je pense rester en Bowden pour ne pas alourdir la tête mais passer en Flystrudeur pour ramener la rétraction vers 2mm avec un PTFE capricorn beaucoup plus court

-        En réduisant la vitesse de rétraction de l’extrudeur à 30mm/s, il devient complètement silencieux,  ouf. Maintenant ce sont les 3 ventilateurs de la tête qui se font entendre mais c’est raisonnable, à voir si quelqu’un a déjà fait un upgrade plus silencieux ?

 Fuite d’air (visible sans fanduct et avec lumière en dessous)

Je trouve différents fanduct sous thingiverse, design de Nissenko : https://www.thingiverse.com/thing:4950102/files
Un fichier CAO fusion 360 est présent, merci à lui. Il propose 8 versions de fanduct (5 sur ce lien et 3 autres sur une autre publi du même auteur), de quoi satisfaire du monde.
Un autre design de Domi1988 :  https://www.thingiverse.com/thing:4926469
Quelqu’un aurait-il déjà testé un de ces design ???

Essai de PrusaSlicer avec le gcode adapté de Motard Geek et on imprime cubes et benchy test. 
Résultat OK pour les cubes au premier plan imprimés avec des vitesses basses, et moyen pour le Benchy et le dernier cube enn haut imprimés plus rapidement. J’ai du boulot de mise au point pour imprimer au dela de 100mm/s…

Sur le dernier cube (en haut de la photo), casse partielle, je n’avais pas coché le fait d’éviter de croiser les périmètres…
Et on ne voit pas sur la photo mais l’étrave du Benchy n’est pas propre en bas, ce qui semble dire que le refroidissement du fil fondu n’est pas suffisant (en cherchant à imprimer à 140mm/s).

Je vais voir comment faire un Flystudeur pour réduire ce bowden avant de continuer à tout régler.

Je vous partage un lien en Anglais qui fait la review de cette FLSUN SR avec de nombreux tests et avec de possibles upgrades : https://3dprintbeginner.com/flsun-super-racer-review/

A suivre…

Modifié (le) Octobre 17, 2021 par julmar

[julmar]

Légères modifications de l’extrudeur :

Ebavurage et ponçages de deux zones : l’engrenage mobile touchait le boitier qui a été poncé et la fenêtre de passage de la vis frottait sur celle-ci (repérable en comprimant le ressort en « ouvrant la porte »…) a été élargie. Sinon, le plastique semble chargé et donc assez rigide et costaud, à voir dans le temps.

     

                      Ponçage ,                                                   Il y a maintenant du jeu ,                                      et ici aussi…

 

1^er proto passage en Flystrudeur :

Suspension par élastique entre les rotules sur les sliders coulissant sur les rails et les trous de la pièce hexagonale.
Pivots sur des axes fait avec un rond de 4mm en aluminium coupé à longueur (trous de 4.1mm du coté serré et de 4.5mm sur la rotation libre)
Il faut rallonger le cablage moteur (si vous utiliser un nouveau cable, il faut vérifier le cablage pour faire comme l’initial) et raccourcir le tube Bowden.

  

Des problèmes sont encore à régler : il faut tenir le câble du moteur extrudeur sinon ça va fatiguer très vite : je vais intégrer une patte à la platine support NEMA
Il faut que je fasse passer la gaine électrique du coté gauche des élastiques du fond car elle peut rentrer en contact avec l’ancien support extrudeur…
Le tube bowden est réduit à 20cm au total, seulement 12cm environ entre les 2 pneufit.

 

Mise à jour du firmware V1.3 :

Mise à jour du firmware de la carte mère et de l’écran
PID buse refait, e-step extrudeur enregistré, faire le PID du bed permis par le nouveau firmware, refaire le bed leveling et le Z0.

 

Fanduct : Adoption du fanduct de Domi1988 qui améliore le rendu de la carène du Benchy.

 

Tests impression pour régler :

La bible des reglages : https://teachingtechyt.github.io/calibration.html#temp

-          Température : mon filament Arianplast que j’imprimait à 215° sur la CR10S serait mieux à 225° sur la FLSUN SR, ce qui correspond à la limite haute du constructeur (200-230°).

-          Rétraction : 1mm seulement est OK pour ne pas générer de stringing, merci le bowden court

 

A suivre avec des améliorations du flystrudeur...

[Lorenzo78]

Commandée aujourd'hui sur flsun3D.com, un code promo de moins 30 $, Je suis impatient de la recevoir ...

Je reviens vers vous dès réception ... Le nombre d'utilisateur augmente ...

A bientôt

[julmar]

Je suis passé au firmware Guilouz (déjà présenté sur le forum) pour éviter les incessantes écritures sur l’EPROM de la carte mère. Donc pas de reprise après coupure de courant… 

2^ième proto du Flystrudeur :

Le pourtour est devenu circulaire pour ne pas générer d’à-coup en cas de contact avec la gaine électrique.
La platine NEMA intègre une patte pour fixer par rilsan le câble moteur extrudeur.
Les attaches des élastiques ne sont pas à négliger : cela doit être réglable facilement et limiter autant que possible les contacts avec la gaine électrique, j’ai créé une pièce pour mettre les élastiques en «X», cela diminue leur espace occupé et donc les contacts avec la gaine, cf photo.

Les tests se passent assez bien, c’est finalement pendant le bed levelling que je dois surveiller le plus car on balaye alors toute la surface du bed… peut être que je fixerais les élastiques sur l’anneau exter du flystrudeur de manière moins espacée pour réduire encore les contacts avec la gaine mais c’est très correct déjà.

Une première impression de 5h (pièces couleur cuivre) puis une autre de 10h (pièce rouge) montre que le flystrudeur semble fiable, vitesse max d’impression à 120mm/s et déplacements à 150mm/s.
L’étau est dispo ici : https://www.prusaprinters.org/prints/206-table-clamp

   

    L’ancien support extrudeur a été coupé car il faisait parfois obstacle avec le filament !

Limitations constatées :

· Remplissage largeur 0,48mm limité à 120mm/s sinon ça fait de la dentelle (à une température de 220°, ce n’est pas bon, à 225°, c’est presque bien. Le débit volumétrique limite semble donc être d’environ 10 à 11mm³/s, ce qui n’est pas énorme…

Voir pour info : https://www.youtube.com/watch?v=0xRtypDjNvI

· Blob à l’extérieur des pièces qui sont à éliminer (ils s’ôtent facilement mais ne devraient pas être créés…)

· Du stringing apparait encore à certains endroits malgré le fait d’avoir augmenté la rétraction à 1.5mm

   Défauts de blob à l’extérieur de la pièce…

   

Donc content du flystrudeur à ce stade et le profil PrusaSlicer est encore à améliorer.
Pour augmenter davantage les vitesses, il semble qu’il va falloir augmenter le débit possible en extrusion…

Création d’un petit support pour soulager le tube bowden quand la SR est au repos :

   

[Motard Geek]

Merci pour ce retour !

RAS avec le firmware Guilouz ? 

C'est ma prochaine modification, hier je suis passé en Direct Drive

[julmar]

Citation

RAS avec le firmware Guilouz ?

RAS, pas rencontré de soucis pour le moment, mais pas encore beaucoup d'heures non plus...

Tu nous detailleras ton montage direct drive, j'espère ! On veut voir ! 

[Motard Geek]

il y a 57 minutes, julmar a dit :

RAS, pas rencontré de soucis pour le moment, mais pas encore beaucoup d'heures non plus...

Merci je viens de flasher  

il y a 57 minutes, julmar a dit :

Tu nous detailleras ton montage direct drive, j'espère ! On veut voir ! 

Yep, mais j'ai toujours pas le droit de parler du proto que j'ai... En tout cas c'est simple et efficace  Juste le support à retravailler car pas pratique en cas de maintenance.

Ma tête est passé de 235g à 360g !

J'en ai profité pour upgrader le corps de chauffe et la buse (pris une Nitro)

ça devrait mieux chauffer  

[julmar]

Pas impossible que je te suive sur le corps de chauffe, le heat break et une buse car cela ne semble pas un point fort d'origine, et qui semble limiter les vitesses possibles (dès 120mm/s ça semble être problématique dans certains cas).

Tu as gardé resistance et thermistor stock ?

Modifié (le) Novembre 2, 2021 par julmar

[Motard Geek]

il y a 24 minutes, julmar a dit :

Tu as gardé resistance et thermistor stock ?

Yes

[julmar]

3^ième proto Flystrudeur :

Juste les élastiques moins espacés pour diminuer les contacts avec la gaine électrique, sinon RAS.

STL dispo sous : https://www.prusaprinters.org/prints/84444-flystruder-delta-printer-flsun-sr

Montage du moteur extrudeur 17HS4023 (pancake de 23mm), plus léger que l’original. Du coup, mon support de flystrudeur ne sert plus à grand-chose au repos.
Ces moteurs sur des extrudeurs avec démultiplication n’ont pas besoin de force mais plutôt de réactivité et c’est le cas avec un moteur plus léger, avec moins d’inertie.
Vref passée de 1,24v à 0,42v. Ampérage passé de 950mA à 680mA.
Accel max de l’extrudeur passée de 5000 à 8000mm/s2.
Avec ces réglages, le moteur chauffe encore un peu, ce qui m'étonne, quelqu’un aurait déjà monté et réglé ce moteur ?

  

A+

[julmar]

27/11/2021       Montage d’un corps de chauffe Volcano et de deux ventilateurs 5015.

Les 2 ventilo sont placés au plus bas et fixés avec des vis et intercalaires imprimés (vis nylon pas dispo chez bricotruc), ça passe pas loin des ressorts mais pas de contact.

  

Les tests se passent bien.

Maintenant, fini les upgrades, on va tester de belles impressions.

[Motard Geek]

il y a 3 minutes, julmar a dit :

Les 2 ventilo sont placés au plus bas

pas mal ça niveau centre de gravité !

t'en penses quoi @Guilouz ?

[Guilouz]

@julmar Est-ce que tu as un lien pour les support 5015 ou même les fichiers step, ça serait cool. Merci.

[julmar]

STL dispo si besoin sous : https://www.prusaprinters.org/prints/89305-support-ventilo-5015-pour-flsun-sr

Edit : je viens de rajouter un fichier step des supports ventilo sur le même lien.

Modifié (le) Novembre 28, 2021 par julmar
Ajout fichier

[Guilouz]

Merci ! Je me suis débrouillé avec les STL après avoir vu que tu avais ajouté le step.

Modifié (le) Novembre 28, 2021 par Guilouz

[Motard Geek]

Je teste ça dans la semaine merci les gars

[julmar]

@Guilouz @Motard Geek Avec les platines et les ventilo à 180° par rapport à mon montage, il y aura des interferences entre les ventilo et les ressorts des bras carbone...

Quelque chose empeche de faire dans le meme sens que moi ?, comme ça :

[Motard Geek]

il y a 3 minutes, julmar a dit :

@Guilouz @Motard Geek Avec les platines et les ventilo à 180° par rapport à mon montage, il y aura des interferences entre les ventilo et les ressorts des bras carbone...

Pour équilibrer le poids du Direct Drive.

Actuellement j'ai ce montage et ça passe : 

Mais en rabaissant y'a moyen que les ressorts touchent aux extrémités du bed 

[julmar]

Citation

Mais en rabaissant y'a moyen que les ressorts touchent aux extrémités du bed 

Je le crains : j'ai modélisé les ressorts par des cylindres pour abaisser au plus juste et d'après moi, cela ne passe que dans un sens...

[Guilouz]

Ah oui bien vu, je n'avais pas pensé aux ressors...

J'ai rehaussé le tout de 5mm pour avoir une meilleur prise d'air du fan de droite avec le LGX à côté et ajouté une 3eme vis pour le maintiens étant donné qu'un stabilisateur peut être fixé.

 

Modifié (le) Novembre 30, 2021 par Guilouz

[Pepone 66]

Tout d'abord, merci pour les partages Julmar et toute la communauté en général

Je pense utiliser ton Flyextruder qui me semble être la solution la plus élégante que j'ai pu voir. J'aurais juste utilisé de petits roulement à bille pour que les axes tournent plus librement. Je tenterais éventuellement de redessiner le Inner-ring pour y placer les roulements. Pour le cordon élastique, quel diamètre?

Pour les 5015 quelqu'un aurait les liens pour des doubles roulement silencieux? Je cherche des solutions pour le bruit car, quoi qu'en disent pratiquement tout le monde, je la trouve bien bruyante.
Déjà je vais passer à la Dremel le passage d'air du ventilo de l'alimentation. Car entre l'aluminium du boitier, la plaque du dessous en acier et j'avais aussi les pattes des pieds de sur-élèvements proposés par Motard il ne doit pas y avoir 1/2 cm² de passage d'air.

Je ferais mon propre post pour ne pas polluer celui ci

[julmar]

Salut @Pepone 66,

Concernant les pivots, c'est très libre avec un coup de foret sur un coté (et serré sur l'autre coté). Mais mettre des roulements pour avoir une rotation parfaite, pourquoi pas, c'est toujours sympa de personaliser sa config.

Elastiques de diametre 1.5mmn trouvable en grance surface.

Concernant les ventilo, tu seras déçu par le bruit car en soufflant plus fort, on fait plus de bruit... Mais ces 5015 peuvent s'utiliser à 60% en impression PLA.

Reference : Sunon – ventilateur Turbo 5015 à Double roulement à billes, pour imprimante 3D, refroidissement centrifuge, DC 24V 0.41A, EF50152B1-1C01C-A99

N'hesites pas à faire ton post mais pas de soucis de pollution, c'est fait pour echanger.

Bon print et bonne année 2022 à tous.

[Lorenzo78]

Bonjour,

La même référence a priori mais moins cher: Sunon – ventilateur Turbo 5015

Bonne année à tous

[Yoann Musin]

Le 28/11/2021 at 17:55, julmar a dit :

27/11/2021       Montage d’un corps de chauffe Volcano et de deux ventilateurs 5015.

Les 2 ventilo sont placés au plus bas et fixés avec des vis et intercalaires imprimés (vis nylon pas dispo chez bricotruc), ça passe pas loin des ressorts mais pas de contact.

  

Les tests se passent bien.

Maintenant, fini les upgrades, on va tester de belles impressions.

Bonjour Julmar

J'ai reçu mon imprimante hier,

Installé tout de suite mon PEI, mon corps de chauffe volcano, heatbreak bi métal et nouvelle buse.

Je vois que toi aussi, peux tu me dire qu'elle version de fanduck tu as mis s'il te plait.

Cordialement

[julmar]

Salut, j'ai mis celui-ci : https://www.thingiverse.com/thing:4926469

Bons prints !