Test Qidi Tech Q1 Pro

[LesImprimantes3D.fr]

Après son topic bien détaillé, le test de la Qidi Q1 Pro par @PPAC n'est pas moins complet pour tout savoir de l'imprimante fermée à chambre chauffée, compatible filaments haute température et vendue à un prix correct !

 https://www.lesimprimantes3d.fr/qidi-tech-q1-pro-le-test-20240403/

[electroremy]

Merci pour ce test @PPAC

L'imprimante a tout pour plaire et elle est à seulement 500€

Ce n'est pas trop galère le changement manuel de filament ?

Si QIDI sort un AMS aussi bon (voire meilleur) que celui de BambuLab, cette imprimante va devenir un best seller

A bientôt

[PPAC]

Merci.

 

Il y a 4 heures, electroremy a dit :

Ce n'est pas trop galère le changement manuel de filament ?

C'est une chose que j'aurais dû mettre dans les points négatifs. (Mais sur le moment je n'y avais pas pensé.)

Car oui, sur cette Q1 Pro, ce n'est pas le plus pratique a l'usage si l'on a plusieurs changements de filament a faire, avec ce tube PTFE qui guide le filament jusqu’à l’extrudeur direct drive, et le fait qu'il n'y a pas de levier pour débrayer le mordant de l’extrudeur.

(

Actuellement je fais des impressions de PixelArt avec changement de filament (en manuel car je n'ai pas de machine avec MMU ou AMS, ni de "Palettes".)

et définitivement même si cela donne un légèrement moins bon résultat que sur la Q1 Pro, je les imprime sur la E3V3SE ou KE, plutôt que sur la Q1 Pro.

Car l'extrudeur "Sprite" direct-drive avec levier et sans tube PTFE de guidage du filament sur les E3V3SE et KE, facilite grandement le changement de filament manuel.

 

Par contre coté trancheurs, QIDISlicer (v1.1.2) dérivé de PrusaSlicer permet facilement l'ajout d'une demande de changement de filament a une couche

(et donne un aperçu qui en rend compte

)

Alors que, Creality Print dans sa version actuelle (v4.3.8), ne permet pas cela (Je n'ai pas trouvé si c'est possible, ni comment on demande sous Creality Print, un changement de filament ... ).
Et cela m'oblige a ajouter a la main la/les lignes avec le g-code de demande de changement de filament dans le fichier d'impression.

)

Modifié (le) Avril 5 par PPAC

[electroremy]

Pour les tests en ABS je peux te donner des modèles de grosses pièces que j'ai réussi à imprimer en enceinte chauffée à 60°C avec la Prusa I3 MK2s

Les modèles ont un brim intégré dans le STL

Cela permettrait une comparaison "toutes choses étant égales par ailleurs" avec les deux imprimantes

[PPAC]

il y a 45 minutes, electroremy a dit :

Pour les tests en ABS je peux te donner des modèles de grosses pièces que j'ai réussi à imprimer en enceinte chauffée à 60°C avec la Prusa I3 MK2s

Les modèles ont un brim intégré dans le STL

Cela permettrait une comparaison "toutes choses étant égales par ailleurs" avec les deux imprimantes

A voir, si c'est des trucs qui peuvent m’être utiles pourquoi pas.

J'ai pas spécialement envie d'imprimer/utiliser de l'ABS juste pour vérifier si cela fait mieux ou moins bien qu'une autre machine. (L'odeur et le fait que le test soit publié, ... . Oui là je manque de dévouement   ) 

[electroremy]

Voici des pièces imprimées avec succès avec ma I3 MK2s original + caisson chauffé à 60°C

Les pièces ne sont pas parfaites elles ont des défauts de surface.

Il aurait été intéressant de voir si une imprimante "dernière génération" fait mieux

Après... je ne sais pas si ces pièces vont t'intéresser 

 

Mon adaptateur "passage plat" pour VMC (très grande pièce, en deux parties, chacune utilise tout le volume d'impression, que j'ai réussi à imprimer correctement mais l'état de surface la partie en pente en porte-à-faux n'était pas terrible)

Et aussi des abats-jours lithophanie avec des... magical girls 

 

[PPAC]

Il y a 9 heures, electroremy a dit :

Après... je ne sais pas si ces pièces vont t'intéresser 

Je n'ai pas vraiment l'usage d'un "adaptateur \"passage plat\" pour VMC".

(

Pourtant, il serait intéressant pour vérifier comment s'impriment les porte-a-faux.

Mais comme, je sais pas ce que je vais en faire de cet adaptateur  , je vais l'écarter de mes choix.

)

 

Éventuellement je veux bien tenter un "abats-jours magical girls"  
(

Oui j'assume  Je vais même sur-enchérir avec la phrase "Pouvoir du prisme lunaire, transforme-moi !" en référence a "Sailor Moon"

)  

 

En stock je n'ai que du "ABS White Velleman" ou du "ABS Natural Velleman"

Pour une comparaison plus juste il faudrait en plus du ".stl", que j'ai une idée de tes paramètres de tranchage voir le ".gcode" que tu a utilisé pour comparer en détails l'aperçu avec l'aperçu de mon tranchage avant d'en lancer l'impression.

( 

En supposant que tu as utilisé une buse de 0.4 mm de diamètre,

il me faut je pense au minimum, 

• la hauteur de couche,
• le % remplissage,
• largeur de ligne,
• l'ensemble des vitesses d'impression et/ou le Maximal Volumétrique Speed.

)

 

J'ai jamais utilisé une imprimante Prusa donc je parle sans savoir, mais je dirais que cela devrait donner un poil moins bien que ce que fait une imprimante Prusa avec un filament Prusa tranché avec le slicer Prusa et les profils adaptées.

[electroremy]

Bonjour,

 

Voici un lien Google Drive avec tous les STL et les fichiers 3MF (tu auras tous les paramètres)

Il y a les 4 abats jours et aussi un anneau fileté et percé qui sert à les fixer au plafond autour des spots

Chaque abat jour possède un taraudage permettant de le visser sur l'anneau fileté

https://drive.google.com/drive/folders/10xZ1wMI-gXGEKL5WGSbts-ZHXp5A0FEx?usp=sharing

J'ai imprimé les anneaux en blanc pour ne pas "marquer" l'abat jour par transparence.

Le brim est intégré à chacune de mes pièces, il fait deux couches. Il faut le retirer en pliant puis en découpant avec un cutter aiguisé (attention les doigts) et enfin passer un coup de lime fine.

 

J'ai aussi mis l'adaptateur de VMC mais je n'ai plus les 3MF seulement les STL

 

A bientôt

 

Et voici le filament utilisé pour les abats jours : https://www.amazon.fr/gp/product/B07QYD4Y3G/

L'adapteur de VMC avait été imprimé avec du filalement rouge ABS acheté chez Grossiste 3D en même temps que l'imprimante (décembre 2017) et imprimé l'an dernier.

Je n'avais pas eu de soucis particulier.

A chaque fois c'est de l'ABS "standard", pas de l'ASA ni de l'ABS+

 

[PPAC]

Il y a 17 heures, electroremy a dit :

 

https://drive.google.com/drive/folders/10xZ1wMI-gXGEKL5WGSbts-ZHXp5A0FEx?usp=sharing

Fichier "_AbatJour1_SAILOR_MOON.3mf"

Mais j'ai eu besoin d'adapter des paramètres.

Mes deux premiers essais d'impression de mon premier tranchage m'ont fait une erreur inattendue, sur le premier déplacement rapide, de la fin de la purge, vers le début de l'objet.

MCU 'mcu' shutdown: Stepper too far in past

  

Dans le doute j'ai retranché avec un profil matériau ABS que je savais ok, et j'ai lubrifié les axe X et Y. 

Et là je n'ai pas eu l'erreur.

En étudiant les .gcode, je me dis que c'est probablement le manque de lubrification la raison de l'erreur, car rien de notablement différent en vitesse, pour ce déplacement, entre les deux tranchages.
  

Durée d'impression ~3h 57m 22s 
Filament utilisé "ABS Natural Velleman" (~ 45.57 m)
Buse 240°C, plateau 100°C, enceinte 50°C.

Pour le détail des paramètres de tranchage (extrait du fichier .gcode imprimé, le second tranchage)

Citation

; generated by QIDISlicer 1.1.2 on 2024-04-07 at 23:38:32 UTC

; external perimeters extrusion width = 0.42mm
; perimeters extrusion width = 0.45mm
; infill extrusion width = 0.45mm
; solid infill extrusion width = 0.42mm
; top infill extrusion width = 0.42mm
; first layer extrusion width = 0.50mm

; filament used [mm] = 45491.02
; filament used [cm3] = 109.42
; filament used [g] = 113.80
; total filament used [g] = 113.80
; total filament cost = 0.00
; total filament used for wipe tower [g] = 0.00
; estimated printing time (normal mode) = 3h 47m 28s
; estimated first layer printing time (normal mode) = 2m 34s

; qidislicer_config = begin
; advance_pressure = 0.021
; arc_fitting = disabled
; autoemit_temperature_commands = 0
; auxiliary_fan = 1
; avoid_crossing_curled_overhangs = 0
; avoid_crossing_perimeters = 0
; avoid_crossing_perimeters_max_detour = 0
; bed_custom_model = 
; bed_custom_texture = 
; bed_exclude_area = 0x0
; bed_shape = 0x0,245x0,245x245,0x245
; bed_temperature = 100
; before_layer_gcode = G92 E0
; between_objects_gcode = 
; binary_gcode = 0
; bottom_fill_pattern = monotonic
; bottom_solid_layers = 4
; bottom_solid_min_thickness = 0.5
; bridge_acceleration = 2000
; bridge_angle = 0
; bridge_fan_speed = 100
; bridge_flow_ratio = 1
; bridge_speed = 50
; brim_separation = 0
; brim_type = outer_only
; brim_width = 0
; chamber_fan = 1
; chamber_temperature = 1
; color_change_gcode = M0
; compatible_printers_condition_cummulative = "printer_model==\"Q1 Pro\" and nozzle_diameter[0]==0.4";"printer_model==\"Q1 Pro\" and nozzle_diameter[0]==0.4"
; complete_objects = 0
; cooling = 1
; cooling_tube_length = 5
; cooling_tube_retraction = 91.5
; default_acceleration = 10000
; default_filament_profile = "Generic PLA @Q1 Pro 0.4 nozzle"
; default_print_profile = 0.20mm Fine @Q1 Pro 0.4 nozzle
; deretract_speed = 0
; detect_narrow_internal_solid_infill = 1
; disable_fan_first_layers = 3
; disable_rapid_cooling_fan_first_layers = 15
; dont_support_bridges = 0
; draft_shield = disabled
; duplicate_distance = 6
; elefant_foot_compensation = 0.15
; enable_advance_pressure = 1
; enable_auxiliary_fan = 0
; enable_dynamic_fan_speeds = 1
; enable_dynamic_overhang_speeds = 0
; enable_volume_fan = 0
; end_filament_gcode = "; Filament-specific end gcode \n;END gcode for filament\n"
; end_gcode = M141 S0\nM104 S0\nM140 S0\nG1 E-3 F1800\nG91\nG0 Z5 F600\nG90\nG0 X0 Y0 F12000\n{if max_layer_z < max_print_height / 2}G1 Z{max_print_height / 2 + 10} F600{else}G1 Z{min(max_print_height, max_layer_z + 3)}{endif}
; external_perimeter_acceleration = 5000
; external_perimeter_extrusion_width = 0.42
; external_perimeter_speed = 200
; external_perimeters_first = 0
; extra_loading_move = -2
; extra_perimeters = 0
; extra_perimeters_on_overhangs = 0
; extruder_clearance_height = 20
; extruder_clearance_radius = 20
; extruder_colour = #FFFFFF
; extruder_offset = 0x0
; extrusion_axis = E
; extrusion_multiplier = 0.95
; extrusion_width = 0.42
; fan_always_on = 1
; fan_below_layer_time = 30
; filament_colour = #FFFF00
; filament_cooling_final_speed = 3.4
; filament_cooling_initial_speed = 2.2
; filament_cooling_moves = 4
; filament_cost = 0
; filament_density = 1.04
; filament_diameter = 1.75
; filament_load_time = 0
; filament_loading_speed = 28
; filament_loading_speed_start = 3
; filament_max_volumetric_speed = 11
; filament_minimal_purge_on_wipe_tower = 15
; filament_multitool_ramming = 0
; filament_multitool_ramming_flow = 10
; filament_multitool_ramming_volume = 10
; filament_notes = ""
; filament_ramming_parameters = "120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6"
; filament_settings_id = "Velleman ABS @Q1 Pro 0.4 nozzle - H240°C P100°C C50°C"
; filament_shrink = 100%
; filament_soluble = 0
; filament_spool_weight = 0
; filament_toolchange_delay = 0
; filament_type = ABS
; filament_unload_time = 0
; filament_unloading_speed = 90
; filament_unloading_speed_start = 100
; filament_vendor = Generic
; fill_angle = 45
; fill_density = 100%
; fill_pattern = rectilinear
; filter_top_gap_infill = 0
; first_layer_acceleration = 500
; first_layer_acceleration_over_raft = 500
; first_layer_bed_temperature = 100
; first_layer_extrusion_width = 0.5
; first_layer_height = 0.2
; first_layer_infill_speed = 100
; first_layer_speed = 50
; first_layer_speed_over_raft = 30
; first_layer_temperature = 240
; first_layer_travel_speed = 300
; full_fan_speed_layer = 0
; fuzzy_skin = none
; fuzzy_skin_point_dist = 0.8
; fuzzy_skin_thickness = 0.3
; gap_fill_enabled = 1
; gap_fill_speed = 250
; gcode_comments = 0
; gcode_flavor = klipper
; gcode_label_objects = firmware
; gcode_resolution = 0.0125
; gcode_substitutions = 
; high_current_on_filament_swap = 0
; host_type = moonraker
; idle_temperature = 100
; infill_acceleration = 10000
; infill_anchor = 2.5
; infill_anchor_max = 12
; infill_every_layers = 1
; infill_extruder = 1
; infill_extrusion_width = 0.45
; infill_first = 0
; infill_overlap = 15%
; infill_speed = 270
; inherits_cummulative = "0.20mm Fine @Q1 Pro 0.4 nozzle";"Generic ABS @Q1 Pro 0.4 nozzle";"Q1 Pro 0.4 nozzle"
; interface_shells = 0
; ironing = 0
; ironing_flowrate = 10%
; ironing_spacing = 0.15
; ironing_speed = 30
; ironing_type = top
; layer_gcode = ;LOG_Z\ntimelapse_take_frame
; layer_height = 0.2
; machine_limits_usage = time_estimate_only
; machine_max_acceleration_e = 5000
; machine_max_acceleration_extruding = 20000
; machine_max_acceleration_retracting = 5000
; machine_max_acceleration_travel = 1500
; machine_max_acceleration_x = 20000
; machine_max_acceleration_y = 20000
; machine_max_acceleration_z = 500
; machine_max_feedrate_e = 30
; machine_max_feedrate_x = 600
; machine_max_feedrate_y = 600
; machine_max_feedrate_z = 10
; machine_max_jerk_e = 2
; machine_max_jerk_x = 9
; machine_max_jerk_y = 9
; machine_max_jerk_z = 3
; machine_min_extruding_rate = 0
; machine_min_travel_rate = 0
; max_fan_speed = 80
; max_layer_height = 0.28
; max_print_height = 245
; max_print_speed = 600
; max_volumetric_extrusion_rate_slope_negative = 0
; max_volumetric_extrusion_rate_slope_positive = 0
; max_volumetric_speed = 0
; min_bead_width = 85%
; min_fan_speed = 10
; min_feature_size = 25%
; min_layer_height = 0.08
; min_print_speed = 20
; min_skirt_length = 5
; mmu_segmented_region_interlocking_depth = 0
; mmu_segmented_region_max_width = 0
; notes = 
; nozzle_diameter = 0.4
; only_retract_when_crossing_perimeters = 0
; ooze_prevention = 0
; output_filename_format = {input_filename_base}_{layer_height}mm_{filament_type[0]}_{printer_model}_{print_time}.gcode
; overhang_fan_speed_0 = 100
; overhang_fan_speed_1 = 100
; overhang_fan_speed_2 = 0
; overhang_fan_speed_3 = 0
; overhang_speed_0 = 10
; overhang_speed_1 = 30
; overhang_speed_2 = 50
; overhang_speed_3 = 0
; overhangs = 0
; parking_pos_retraction = 92
; pause_print_gcode = M0
; perimeter_acceleration = 7000
; perimeter_extruder = 1
; perimeter_extrusion_width = 0.45
; perimeter_generator = arachne
; perimeter_speed = 300
; perimeters = 2
; physical_printer_settings_id = 
; post_process = 
; print_settings_id = 0.20mm Fine @Q1 Pro 0.4 nozzle - AbasJour
; printer_model = Q1 Pro
; printer_notes = 
; printer_settings_id = Q1 Pro 0.4 nozzle - blanc - timelapse_take_frame
; printer_technology = FFF
; printer_variant = 0.4
; printer_vendor = QIDI
; raft_contact_distance = 0.1
; raft_expansion = 1.5
; raft_first_layer_density = 90%
; raft_first_layer_expansion = 3
; raft_layers = 0
; remaining_times = 1
; resolution = 0
; retract_before_travel = 1
; retract_before_wipe = 0%
; retract_layer_change = 1
; retract_length = 0.8
; retract_length_toolchange = 10
; retract_lift = 0.4
; retract_lift_above = 0
; retract_lift_below = 0
; retract_restart_extra = 0
; retract_restart_extra_toolchange = 0
; retract_speed = 30
; seam_gap = 15%
; seam_position = nearest
; silent_mode = 0
; single_extruder_multi_material = 0
; single_extruder_multi_material_priming = 1
; skirt_distance = 6
; skirt_height = 1
; skirts = 0
; slice_closing_radius = 0.049
; slicing_mode = regular
; slowdown_below_layer_time = 4
; small_perimeter_speed = 100
; smooth_time = 0.03
; solid_infill_acceleration = 10000
; solid_infill_below_area = 0
; solid_infill_every_layers = 0
; solid_infill_extruder = 1
; solid_infill_extrusion_width = 0.42
; solid_infill_speed = 220
; spiral_vase = 0
; staggered_inner_seams = 0
; standby_temperature_delta = -5
; start_filament_gcode = "; Filament gcode\n{if (enable_advance_pressure[0] == true)}M900 K[advance_pressure]{else}M900 K0{endif} T[smooth_time]\n"
; start_gcode = PRINT_START BED=[first_layer_bed_temperature] HOTEND=[first_layer_temperature] CHAMBER=[volume_temperature]\nM83\nG4 P3000\nG0 X{max((min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80) - 85),0)} Y{max((min(print_bed_max[1], first_layer_print_min[1] + 80) - 85),0)} Z5 F6000\nG0 Z[first_layer_height] F600\nG1 E3 F1800\nG1 X{(min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80))} E{85 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 Y{max((min(print_bed_max[1], first_layer_print_min[1] + 80) - 85),0) + 2} E{2 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 X{max((min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80) - 85),0)} E{85 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 Y{max((min(print_bed_max[1], first_layer_print_min[1] + 80) - 85),0) + 85} E{83 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 X{max((min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80) - 85),0) + 2} E{2 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 Y{max((min(print_bed_max[1], first_layer_print_min[1] + 80) - 85),0) + 3} E{82 * 0.5 * first_layer_height * nozzle_diameter[0]} F3000\nG1 X{max((min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80) - 85),0) + 3} Z0\nG1 X{max((min(print_bed_max[0], first_layer_print_min[0] + 80) - 85),0) + 6}\nG1 Z1 F600
; support_material = 0
; support_material_angle = 0
; support_material_auto = 1
; support_material_bottom_contact_distance = 0
; support_material_bottom_interface_layers = -1
; support_material_buildplate_only = 0
; support_material_closing_radius = 2
; support_material_contact_distance = 0.2
; support_material_enforce_layers = 0
; support_material_extruder = 1
; support_material_extrusion_width = 0.42
; support_material_interface_contact_loops = 0
; support_material_interface_extruder = 1
; support_material_interface_layers = 2
; support_material_interface_pattern = rectilinear
; support_material_interface_spacing = 0.5
; support_material_interface_speed = 80
; support_material_pattern = rectilinear
; support_material_spacing = 2.5
; support_material_speed = 150
; support_material_style = grid
; support_material_synchronize_layers = 0
; support_material_threshold = 30
; support_material_with_sheath = 0
; support_material_xy_spacing = 0.35
; support_tree_angle = 40
; support_tree_angle_slow = 25
; support_tree_branch_diameter = 2
; support_tree_branch_diameter_angle = 5
; support_tree_branch_diameter_double_wall = 3
; support_tree_branch_distance = 1
; support_tree_tip_diameter = 0.8
; support_tree_top_rate = 15%
; temperature = 240
; template_custom_gcode = 
; thick_bridges = 1
; thin_walls = 0
; thumbnails = 160x160/PNG, 112x112/PNG
; thumbnails_format = PNG
; toolchange_gcode = 
; top_area_threshold = 100%
; top_fill_pattern = monotonic
; top_infill_extrusion_width = 0.42
; top_one_wall_type = all_top
; top_solid_infill_acceleration = 2000
; top_solid_infill_speed = 200
; top_solid_layers = 5
; top_solid_min_thickness = 0.7
; travel_acceleration = 10000
; travel_lift_before_obstacle = 0
; travel_max_lift = 0.4
; travel_ramping_lift = 1
; travel_slope = 1
; travel_speed = 500
; travel_speed_z = 10
; use_firmware_retraction = 0
; use_relative_e_distances = 1
; use_volumetric_e = 0
; variable_layer_height = 1
; volume_temperature = 50
; wall_distribution_count = 1
; wall_transition_angle = 10
; wall_transition_filter_deviation = 25%
; wall_transition_length = 100%
; wipe = 1
; wipe_distance = 2
; wipe_into_infill = 0
; wipe_into_objects = 0
; wipe_tower = 0
; wipe_tower_bridging = 10
; wipe_tower_brim_width = 2
; wipe_tower_cone_angle = 0
; wipe_tower_extra_spacing = 100%
; wipe_tower_extruder = 0
; wipe_tower_no_sparse_layers = 0
; wipe_tower_rotation_angle = 0
; wipe_tower_width = 40
; wipe_tower_x = 180
; wipe_tower_y = 140
; wiping_volumes_extruders = 70,70
; wiping_volumes_matrix = 0
; xy_contour_compensation = 0
; xy_hole_compensation = 0
; xy_size_compensation = 0
; z_offset = 0
; qidislicer_config = end
 

Le timelapses

Citation

 

Et les photos post-impression

          (Ho le beau flou artistique pour le gros plan )

   

Je pense que j'ai a revoir le placement des jointures en Z, et ajuster le pressure advance.

Mais globalement cela me semble bien pour un premier essai, à cette vitesse d'impression. (Il me semble un petit peut plus que le double de ce que ton profile utilisait en vitesses)

Modifié (le) Avril 8 par PPAC

[electroremy]

Merci beaucoup PPAC 

Oui en effet pour les paramètres le 3MF est adapté à mon imprimante ; il est utile pour retrouver les paramètres (remplissage, hauteur de couche, températures de lit et de buse, diamètre de buse, ventilation) mais il faut mieux que tu repartes de zéro avec le STL, en remettant les paramètres, et en faisant confiance au slicer fourni avec ton imprimante.

As-tu essayé d'imprimer l'anneau fileté aussi ? Notamment pour voir si ça se visse sans trop forcer ? J'ai conçu la pièce pour que ce soit légèrement serré, car cela permet de ne pas visser à fond pour ajuster la position angulaire de l'abat jour.

Comme température de chambre, tu as mis 60°C je suppose (je n'arrive pas à retrouver dans la longue liste de paramètres  )

Pour la température de buse ça dépend du filament... tous les ABS même basiques ne simpriment pas de façon optimale à la même température, et sur ma Prusa la sonde n'est pas très précise.

Tes photos montrent une pièce pas mal du tout mais avec quelques défauts d'aspects quand même, comme sur la mienne (on voit des "stries" visibles là où la couleur devrait être la même, et aussi des petites marques au début ou à la fin d'une trajectoire)

En tout cas c'est un super résultat pour un premier essai, sachant qu'en plus tu n'utilises pas beaucoup d'ABS et que tu vient seulement de recevoir cette imprimante ! Avec en plus le temps d'impression est divisé par deux par rapport à mon imprimante. Voilà un très bon point pour le test de cette imprimante. Ca devient vraiement Plug & Play l'impression 3D !

Avec un sliçage adapté à ton imprimante ça ne pourra être que mieux je pense.

Enfin, s'agissant des erreurs dans le STL, c'est parce que dans mon programme j'optimise le STL pour regrouper les triangles coplanaires, mais cela génère un STL non conformes, car les sommets de certains triangles coincident avec les arrêtes des autres triangles ce qui est géométriquement correct sur le plan 3D mais non conforme au format STL. Cependant mon slicer accepte sans broncher et cela allége pas mal le fichier.

 

 

 

 

[PPAC]

il y a 15 minutes, electroremy a dit :

As-tu essayé d'imprimer l'anneau fileté aussi ? Notamment pour voir si ça se visse sans trop forcer ? J'ai conçu la pièce pour que ce soit légèrement serré, car cela permet de ne pas visser à fond pour ajuster la position angulaire de l'abat jour.

Je n'y avais pas pensé.

Je viens de lancer l'impression de "_AbatJour2V2.3mf".

Résultat dans ~ 40 minutes si tous ce passe bien.

 

il y a 16 minutes, electroremy a dit :

Comme température de chambre, tu as mis 60°C je suppose (je n'arrive pas à retrouver dans la longue liste de paramètres  )

Il y a 5 heures, PPAC a dit :

; volume_temperature = 50

50°C pour la température de la chambre, ou caisson, ou enceinte (j'hésite toujours entre les trois mots)  

@electroremy

Voila.

Durée d'impression ~49 minutes 29 secondes ( timelapse https://youtu.be/lUJJdvPOX0k ) ~6.94 m de filament utilisé.

 

C'est parfait. Cela tien et permet de tourner sans difficultés l'abat-jour sur son "support" (anneau fileté).

Avec de quoi faire plus d'une rotation complète si l'on part de la position vissé au max.

La tolérance est même éventuellement, très légèrement trop ample. Je dirais d'un "micro poil". 

    

 

[electroremy]

Super !

A 60°C j'ai des résultats meilleurs qu'à 50°C. Bien que l'imprimante n'ai pas été conçue pour ça elle tiens bon, mais toute l'électronique est soit déportée, soit isolée et refroidie.

Tes filetages ont l'air très bien

A noter également : les trois trous de fixation de l'anneau sont faits pour de petites vis à bois à tête fraisée, mais il faut limer un peu les têtes de vis car sinon ça frotte sur le taraudage.

Après en fonction du slicer la côte externe du STL est plus ou moins respectée (compensation de l'écrasement de la couche externe). Il est facile d'appliquer un léger facteur d'échelle en X et en Y pour agrandir un peu l'anneau. Il est rare d'imprimer en 3D un couple filetage/taraudage avec la bonne tolérance du premier coup. L'anneau va vite à imprimer et consomme peu de plastique, en faire quelques uns avec différentes échelles X/Y.  (bien évidemment conserver l'échelle en Z sinon le pas sera faux)

Au moment de visser au plafond l'anneau, il peut être nécessaire de mettre des petites cales entre l'anneau et le plafond au niveau des vis pour que l'abat jour soit bien vertical. Des morceaux de post-it pliés plusieurs fois ça va très bien. Les plafonds ne sont pas toujours bien horizontaux et plans (précision et bâtiment ça ne va pas ensemble )

Le diamètre de l'anneau correspond aux spots GU10 encastés que j'avais chez moi, achetés en 2006 pour des spots halogènes (aujourd'hui des ampoules GU10 led). 

Je fais ressayer de refaire des photos de meilleur qualité de mon abat jour pour qu'on puisse bien voir les défauts et comparer.

Voici des photos de ma pièce :

 

Modifié (le) Avril 8 par electroremy

[electroremy]

@PPAC tes photos sont très bien, avoir imprimé la pièce en blanc est une bonne idée (les couleurs primaires donnent plus de fil à retordre en photo)

Je me suis fait la réflexion suivante :

Avec toutes les évolutions technologiques des imprimantes actuelles, je pensais que la qualité des pièces serait meilleure.

Avec la QIDI Q1 PRO tu a a pu imprimer deux fois plus vite une bonne pièce du premier coup, avec l'imprimante juste sortie du carton, mais la qualité de la pièce ne semble pas meilleure.

Ma bonne vielle Prusa I3 MK2s fait aussi bien ; certe elle est deux fois plus lente, j'ai passé pas mal de temps à construire un caisson chauffant isolé, et elle n'a pas tous les capteurs (fin filament, blocage filament) ni l'ergonomie des nouveaux modèles.

Du ça me rassure un peu, je peux garder mon imprimante pour faire des pièces de qualité digne de 2024 

Je me dis aussi que les pièces tests qu'on a l'habitude d'imprimer ne sont peut être pas ou plus assez "sevères"

Par rapport à petit Benchy, une lithophanie de grande taille imprimée avec un filament technique laisse apparaitre pas mal de défauts même avec une bonne imprimante.

Modifié (le) Avril 9 par electroremy

[fran6p]

il y a 4 minutes, electroremy a dit :

Avec la QIDI Q1 PRO tu a a pu imprimer deux fois plus vite une bonne pièce du premier coup, avec l'imprimante juste sortie du carton, mais la qualité de la pièce ne semble pas meilleure.

Certes mais avec un coût plus de deux fois moindre que ta Prusa, non ?

Aucune, à moins que je ne l'ai pas noté, des imprimantes rapides récentes ne met en avant l'argument «meilleure» impression qui reste fortement subjectif, particulièrement pour des pièces de décoration. En gros, elles sont capables d'imprimer aussi bien mais bien plus rapidement… Et ça c'est pour certains un gros «plus».

[electroremy]

il y a 1 minute, fran6p a dit :

Certes mais avec un coût plus de deux fois moindre que ta Prusa, non ?

C'est une très bonne remarque !

La QIDI Q1 PRO est à 500€

J'avais payé ma Prusa I3 MK2s environ 800€, et elle était en kit à monter soi-même. Et elle n'avait pas le caisson que j'ai dû fabriquer moi-même avec des modifications sur l'imprimante.

il y a 3 minutes, fran6p a dit :

Aucune, à moins que je ne l'ai pas noté, des imprimantes rapides récentes ne met en avant l'argument «meilleure» impression qui reste fortement subjectif, particulièrement pour des pièces de décoration. En gros, elles sont capables d'imprimer aussi bien mais bien plus rapidement… Et ça c'est pour certains un gros «plus».

Oui la vitesse a pour avantage de permettre de surveiller l'impression de grande pièces. Je ne veux pas que mon imprimante imprime quand je ne suis pas là ou que je dors (risque de foirer la pièce + risque incendie)

Du coup je ne fait aucune impression de plus de 12 heures, je me "prive" de faire de grosses pièces.

Et comme j'imprime en ABS, on ne peut pas faire de pause et de reprise, car le refroidissement provoque le décollement de la pièce.

Là cettre imprimante QIDI me permettrait de faire en 12 heures une pièce prenant 24 à 30 heures avec mon imprimante actuelle. C'est un avantage.

Enfin, s'agissant de la qualité, je pensais qu'avec toutes les innovations récentes on verrait une nette amélioration, mais pour cette exemple particulier (abat jour litho Sailor Moon) la pièce ressort quasiment avec les mêmes défauts. Je suis un peu déçu, mais en même temps cela montre qu'il y a encore une marge de progression. Les futurs modèles d'imprimante seront certainement très intéressants !