divers Posté(e) Aout 7 Posté(e) Aout 7 Bonjour @silvertriple, es-tu satisfait du petit étau que tu as acheté pour ta bécane ? En as-tu vu d'autres plus intéressants.
silvertriple Posté(e) Aout 7 Auteur Posté(e) Aout 7 à l’instant, divers a dit : Bonjour @silvertriple, es-tu satisfait du petit étau que tu as acheté pour ta bécane ? En as-tu vu d'autres plus intéressants. Ce n'est pas le plus pratique à priori. Ceux de chez inception sont plus pratiques. Low Profile Vice — Inception Machines En particulier, parce qu'ils permettent la mise en place d'un stop (en option) permettant d'aligner facilement les pièces en cas d'action répétitives...
divers Posté(e) Aout 7 Posté(e) Aout 7 (modifié) Merci pour l'info, c'est effectivement intéressant comme étau, ça m'a plus inspiré confiance que celui que tu as. Je viens de passer la commande avec un jeu de mors alu en plus et la butée latérale, très utile dès qu'il y a deux pièces identiques à usiner. Je n'avais rien trouvé sur Amazon, Tému, Ali ni chez les vendeurs de petits centres ou fraiseuses, les étaux sont trop hauts et massifs (j'en ai déjà un qui pèse entre 7 et 8 kg). Modifié (le) Aout 7 par divers
silvertriple Posté(e) Aout 7 Auteur Posté(e) Aout 7 (modifié) L'étau de chez Inception a la faveur de pas mal de participants du Discord Makera... Il y en a même qui posent deux de ces étaux sur le lit de la Carvera (pas Air)... Sinon, j'ai aussi vu un mini étau fixable sur le 4eme axe (et bêtement, je n'ai pas noté le lien, faudra que je pose la question: ça peut être utile). Pour le reste des accessoires utiles : la probe 3 axes (le document en lien sur instructables est plein d'indications sur le branchement et les éléments nécessaires) :Carvera Touch Probe Modifications - Updated Wiring : 11 Steps (with Pictures) - Instructables - A noter : il faudra un collet DGZ-60E TL60C 3 slot du diamètre adapté à la probe choisie et un connecteur JST-XH 2.54 4 poles femelle... (dans mon cas, la probe est une 4mm-NO, et le collet est un 4mm et il devraient arriver bientôt). on peu envisager un lit plus pratique que le MDF d'origine (SMW propose des plaques Alu avec bien plus de flexibilité en termes de fixation). des collets en 4, 6mm et 1/4" peuvent s'avérer utiles, des adaptateurs d'outils aussi (et nul besoin de commander chez Makera, cela se trouve facilement sur Aliexpress ou Amazon Dans tout les cas, la liste est loin d'être finie... Modifié (le) Aout 7 par silvertriple
silvertriple Posté(e) Aout 17 Auteur Posté(e) Aout 17 Le point faible de la poulie 50T imprimée Nylon pour le Zerda était le filetage pour fixer la poule à l'axe... Il a cassé pendant le week-end à Montluçon, je l'ai remplacé par une vis de diamètre plus grosse, et la bidouille à survécu à Montluçon mais a rendu l'âme à Belley... Pour être clair, je pensais que la bidouille ne tiendrait pas longtemps, et il était clair pour moi que j'aurai à faire quelque chose plus tard pour cela... J'avais pensé à la CNC, mais il était déjà clair que cela nécessiterai de travailler avec une bonne définition de l'origine du travail, et c'était l'un des cas d'usage que j'avais en tête nécessitant du palpage sur 3 axes... Et oui, c'est une probe différente de celle que l'on a travaillé avec mon frère... C'est facilement disponible sur Aliexpress ou Amazon (ici une 4mm NO) et le run out est de moins de 0.005mm. Cela devrait être suffisamment précis. Le collet est un DGZ-60E TL60C 4mm en 3 slots une fois encore disponible sur Aliexpress. C'est super facile de changer le collet, et cela me permet de palper le centre de la poulie facilement en utilisant le Community Firmware et le Community Controller... J'ai créé un slot dans la poulie 50T Ensuite, il me reste à créer la pièce Aluminium complémentaire... 2
silvertriple Posté(e) Aout 18 Auteur Posté(e) Aout 18 Le palpeur 3 axes est vraiment d'une grande aide pour les travaux précis sur des faces multiples... J'ai commencé par percer et fileter une tige de 12 mm avant de faire une découpe exactement où je voulais qu'elle soit. Ensuite j'ai installé la pièce dans l'étau, et j'ai fait le reste des opérations... Le Zerda 2GT est de nouveau opérationnel, et son point faible a été ôté... 2
silvertriple Posté(e) Aout 27 Auteur Posté(e) Aout 27 Le travail avec la probe s'avère quasiment obligatoire si l'on retravaille des pièces... Mais celle-ci n'est pas pratique avec un axe de 4mm car elle nécessite le changement de collet par deux fois avant le début d'un travail... Je devais faire quelque chose... J'ai commandé une deuxième probe pour la modifier... La modification est simple : réduire le diamètre de l'axe pour le passer de 4mm à 3.175mm de façon à pouvoir utiliser le collet 1/8 de pouce que j'utilise avec toutes les fraises que j'ai à ma disposition. Cela nécessite juste une seconde probe pour palper la position de l'axe précisément. Une fois l'origine du travail définie, le reste est super simple : un contour extérieur de 3.175mm jusqu'à la profondeur requise Et on a maintenant un axe de probe qui fonctionne avec le collet 1/8 de pouce. 1
silvertriple Posté(e) Aout 29 Auteur Posté(e) Aout 29 J'adore la Carvera Air, et encore bien plus depuis que je peux utiliser un palpeur facilement... Sur le Zerda 2GT, j'ai remplacé le cross member en aluminium par une pièce imprimée 3D... Cela fonctionne, mais j'aurai préféré utiliser une pièce aluminium, et comme je m'étais donné un contrat de ne pas avoir de pièce originale dans la construction... Il est temps de retravailler ce problème... Je suis parti d'une tige aluminium de 100 mm et de diamètre 6mm comme point de départ. J'ai commencé par identifier le centre de la face pour la percer de manière à positionner la pointe du tail stock : une pièce imprimée et la mini perceuse ont fait l'affaire... Ensuite on passe au travail sur le 4eme axe. J'ai positionné l'origine de manière à éviter tout problème avec le chuck et aussi pour pouvoir faire deux CT-58 dans mon stock... Une fois cela fait, j'ai percé un trou au milieu de la pièce pour permettre le palpage du centre... Cela a été fait avec un travail défini en 3 axes alors que le 4eme axe était toujours présent. Je n'ai juste pas touché à l'origine du travail pour lancer celui-ci. Ensuite, j'ai positionné la pièce pour faire les découpes, avec un palpage du trou pour définir l'origine du travail. Ensuite, dernière opération : percer les trous, et ajouter le filetage sur les cotés. Palpage, perçage et filetage, répétés 4 fois... Cela m'a pris bien plus de temps que d'imprimer un STL, en particulier l'opération sur le 4eme axe, mais à la fin, c'est cool de pouvoir refaire ces pièces... Et oui, cela aurait été probablement bien plus rapide avec un tour, mais je n'ai pas de tour, et maintenant, je commence à penser qu'il m'en faudrait un
silvertriple Posté(e) Aout 31 Auteur Posté(e) Aout 31 A côté du discord de Makera (https://discord.gg/knae9HM8) on trouve maintenant un discord pour Carvera Community (https://discord.gg/QAGDzmaC), et il a été mis en place très récemment avec la publication de nouvelles fonctionnalités des firmware et controller... Il y a maintenant un site documentant les fonctionnalités de ceux ci: Community Software Documentation | Carvera Community Software De mon côté, au vu de mes besoins en termes de définition de l'origine de travail, il me sera très difficile de revenir au firmware Makera...
silvertriple Posté(e) Septembre 7 Auteur Posté(e) Septembre 7 La modification d'une pièce existante pour y ajouter un simple trou apparait super facile avec la Carvera Air et le palpeur 3 axes... Comme d'habitude, ce la commence par définir le point d'origine du travail (ici le milieu de la face interne avant du chemin de courroie) en combinant des séquence de palpage. Ensuite, il reste juste à trouer au bon endroit. Jusqu'ici, j'aurai utilisé un guide pour localiser le trou et une perceuse... Ici c'est bien plus précis, et cela ouvre un grand nombre de possibilités pour modifier des pièces existantes...
divers Posté(e) Septembre 7 Posté(e) Septembre 7 Lorsque j'aurais ma future bécane, je pense faire une table à dépression pour usiner des plaques sans avoir besoin de les brider, sauf si j'en trouve dans le commerce.
silvertriple Posté(e) Septembre 7 Auteur Posté(e) Septembre 7 il y a 1 minute, divers a dit : Lorsque j'aurais ma future bécane, je pense faire une table à dépression pour usiner des plaques sans avoir besoin de les brider, sauf si j'en trouve dans le commerce. j'avoue y avoir pensé après avoir utilisé l'une des machines du Fablab pour un découpe de plaque en fibre... Et je ne suis pas sûr que cela corresponde à mes usages : en aspiration, entre la table à dépression et la pièce à découper il faut toujours un martyr si tu fais de la découpe, et du coup tu te retrouves à fixer ta plaque au martyr avec du double face... Et le problème du double face, c'est que ça colle au fraises...
divers Posté(e) Septembre 7 Posté(e) Septembre 7 (modifié) Je viens de trouver cela : http://www.metabricoleur.com/t1475-table-a-depression Et ce tapis comme martyr (il est poreux) https://www.metiers-et-passions.com/outil-cata/tapis-antiderapant-defoncage-poncage-sculpture/ideac-0023020789-skg.html Une petite table chez Leroy-Merlin : https://www.leroymerlin.fr/produits/table-a-depression-pneumatique-virutex-svn250-5046386-84079373.html? Modifié (le) Septembre 7 par divers
kate25 Posté(e) Septembre 10 Posté(e) Septembre 10 Le 07/09/2025 at 21:27, divers a dit : Je viens de trouver cela : http://www.metabricoleur.com/t1475-table-a-depression Et ce tapis comme martyr (il est poreux) https://www.metiers-et-passions.com/outil-cata/tapis-antiderapant-defoncage-poncage-sculpture/ideac-0023020789-skg.html Une petite table chez Leroy-Merlin : https://www.oyodental.nl/category-235-b0-Simulatie-eenheden.html Cette petite table a l'air sympa.
silvertriple Posté(e) Septembre 20 Auteur Posté(e) Septembre 20 (modifié) J'ai un échantillon de TPU à tester sur la Carvera Air (merci @divers)... Un cas d'usage parfait pour cela est un Bumper plat pour mon project 44B en cours... J'ai fait une opération de contour pour commencer afin de vérifier les réglages (nb : valeur par défaut pour du plastique dans Makera CAM, avec un step down de 1mm)... et j'ai ensuite coupé le bumper... Le résultat n'est pas aussi propre que ce que j'espérais pour une raison toute simple : le matériel est flexible et tend à monter pendant la découpe, ce qui rend le fini parfait difficile. Cela pourrait être amélioré avec une plaque rigide au dessus pour maintenir le TPU en place... Dans tout les cas, il est possible de faire mieux avec un peu d'ébavurage... Modifié (le) Septembre 20 par silvertriple 2
silvertriple Posté(e) Octobre 19 Auteur Posté(e) Octobre 19 (modifié) Un dxf pour faire des martyrs pour la Carvera Air est disponible sur printables (Carvera Air Spoilboard par Electric Fjord | Téléchargez gratuitement un modèle STL | Printables.com) Je l'ai récupéré et un petit tour dans Bambu Suite plus tard (où j'ai crée un profil contreplaqué peuplier basé sur le profil du xtool F1 10W : xTool undefined Settings | xTool undefined Settings for Crafts), et j'ai mis à profit le laser 10W de la H2D... Et quelques minutes après, j'ai un martyr parfait... Modifié (le) Octobre 19 par silvertriple 1
silvertriple Posté(e) Novembre 8 Auteur Posté(e) Novembre 8 (modifié) Il y avait un truc que je n'avais pas encore fait avec la Carvera Air : des threads externes. C'est chose faite en utilisant Makera CAM... je soupçonne que la fonctionnalité Thread externes ne soit pas complète pour deux raisons: - la première: le vissage d'un écrou s'avère dur - la fonctionnalité n'est en aucun cas documenté au moyen d'une vidéo youtube, et les gens de Makera la considère comme pas encore vraiment disponible - il ne semble pas possible de faire des filetages non standard (je pensais faire un filetage en M14x1 à partir d'un outil pour faire du filetage en M6) Bref, j'ai fait un boss au diamètre cible (3mm pour du M3) et utilisé le même contour comme base d'un tracé d'outil où j'ai sélectionné filetage externe... Modifié (le) Novembre 8 par silvertriple 2
silvertriple Posté(e) Novembre 8 Auteur Posté(e) Novembre 8 Bon, j'ai ôté la version 2.1.7 (qui a un bug côté de la base de donnée outils en particulier sur les thread milling bits) et repassé à la 2.1.6. J'arrive maintenant à obtenir de joli thread qui fonctionnent mieux que mes tentatives précédentes en amendant la taille du thread... Et il est aussi possible de faire des filets non standard. Pour du M14x1, il faudrait utiliser un outil M6 et changer la taille du thread à 14mm (j'ai un outil M6 en commande pour cela, et je compte bien faire un filet M14x1 pour fixer mon chuck verticalement sur la table de la machine). 1
silvertriple Posté(e) lundi à 13:06 Auteur Posté(e) lundi à 13:06 Le 08/11/2025 at 15:57, silvertriple a dit : Bon, j'ai ôté la version 2.1.7 (qui a un bug côté de la base de donnée outils en particulier sur les thread milling bits) et repassé à la 2.1.6. J'arrive maintenant à obtenir de joli thread qui fonctionnent mieux que mes tentatives précédentes en amendant la taille du thread... Et il est aussi possible de faire des filets non standard. Pour du M14x1, il faudrait utiliser un outil M6 et changer la taille du thread à 14mm (j'ai un outil M6 en commande pour cela, et je compte bien faire un filet M14x1 pour fixer mon chuck verticalement sur la table de la machine). Discuté avec l'un des gars de chez Makera : il est possible que le choix de matériel soit en partie responsable de mon problème sur le filet. Il a suggéré de réessayer sur de l'aluminium... Ce que je ne manquerai pas de faire très bientôt...
silvertriple Posté(e) lundi à 22:20 Auteur Posté(e) lundi à 22:20 J'avais une camera Mintion Beagle qui trainait dans un tiroir (l'imprimante à laquelle elle était destinée n'est plus là), et il se trouve qu'elle permet de faire des timelapse sans être connectée à une imprimante... J'ai donc dessiné un support pour la fixer sur la Carvera Air et lui donner une utilité... Support Camera Mintion Beagle for Carvera Air by SilverTriple MakerWorld: Download Free 3D Models 2
silvertriple Posté(e) jeudi à 22:39 Auteur Posté(e) jeudi à 22:39 Ce soir, c'est au fablab local que je suis allé bosser sur les filetages, en particulier parce que c'est plus convivial de faire ça à plusieurs. La conclusion de la soirée tient en deux photos : Dans les détails, il est possible de faire des filets non standards assez facilement avec Makera CAM et une Carvera. Pour faire simple, vu que le profil de la dent avec des angles à 60° est dépendant du pitch et non du diamètre du filet, il est possible de faire : n'importe quel diamètre de filetage avec un pas de 0.5 en utilisant un outil de filetage M3 n'importe quel diamètre de filetage avec un pas de 0.7 en utilisant un outil de filetage M4 n'importe quel diamètre de filetage avec un pas de 0.8 en utilisant un outil de filetage M5 n'importe quel diamètre de filetage avec un pas de 1 en utilisant un outil de filetage M6 Dans le cas présent, le filetage interne est d'un diamètre de 8mm avec un pitch de 0.8 (trou initial de 7.2mm) est réalisé avec l'outil M5. Le filetage externe est réalisé avec le même outil. On trouve que les diamètres de bosse entre 7.7 et 7.85 fonctionnent bien avec le même diamètre de filetage externe : il faut en effet tenir compte de la tolérance pour que le filetage externe veuille bien fonctionner avec le filetage interne, et c'est assez logique... Il me reste à trouver un document de référence permettant de calculer la tolérance à appliquer en fonction du pas (il est fort probable que celle-ci se définisse à partir du pas plus qu'à partir du diamètre, d'ailleurs)... Autre réflexion, avec une pointe de gravage à 60°, il doit aussi être possible de faire des filetage sur le 4eme axe... 1
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