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Posté(e)

Bonjour @silvertriple, es-tu satisfait du petit étau que tu as acheté pour ta bécane ?

En as-tu vu d'autres plus intéressants.

Posté(e)
à l’instant, divers a dit :

Bonjour @silvertriple, es-tu satisfait du petit étau que tu as acheté pour ta bécane ?

En as-tu vu d'autres plus intéressants.

Ce n'est pas le plus pratique à priori. Ceux de chez inception sont plus pratiques.

Low Profile Vice — Inception Machines

En particulier, parce qu'ils permettent la mise en place d'un stop (en option) permettant d'aligner facilement les pièces en cas d'action répétitives...

Posté(e) (modifié)

Merci pour l'info, c'est effectivement intéressant comme étau, ça m'a plus inspiré confiance que celui que tu as.

Je viens de passer la commande avec un jeu de mors alu en plus et la butée latérale, très utile dès qu'il y a deux pièces identiques à usiner.

Je n'avais rien trouvé sur Amazon, Tému, Ali ni chez les vendeurs de petits centres ou fraiseuses, les étaux sont trop hauts et massifs (j'en ai déjà un qui pèse entre 7 et 8 kg).

Modifié (le) par divers
Posté(e) (modifié)

L'étau de chez Inception a la faveur de pas mal de participants du Discord Makera... Il y en a même qui posent deux de ces étaux sur le lit de la Carvera (pas Air)...

Sinon, j'ai aussi vu un mini étau fixable sur le 4eme axe (et bêtement, je n'ai pas noté le lien, faudra que je pose la question: ça peut être utile).

Pour le reste des accessoires utiles :

  • la probe 3 axes (le document en lien sur instructables est plein d'indications sur le branchement et les éléments nécessaires) :Carvera Touch Probe Modifications - Updated Wiring : 11 Steps (with Pictures) - Instructables - A noter : il faudra un collet DGZ-60E TL60C 3 slot du diamètre adapté à la probe choisie et un connecteur JST-XH 2.54 4 poles femelle... (dans mon cas, la probe est une 4mm-NO, et le collet est un 4mm et il devraient arriver bientôt).
  • on peu envisager un lit plus pratique que le MDF d'origine (SMW propose des plaques Alu avec bien plus de flexibilité en termes de fixation).
  • des collets en 4, 6mm et 1/4" peuvent s'avérer utiles, des adaptateurs d'outils aussi (et nul besoin de commander chez Makera, cela se trouve facilement sur Aliexpress ou Amazon

Dans tout les cas, la liste est loin d'être finie...

 

 

Modifié (le) par silvertriple
  • 2 weeks later...
Posté(e)

Le point faible de la poulie 50T imprimée Nylon pour le Zerda était le filetage pour fixer la poule à l'axe... Il a cassé pendant le week-end à Montluçon, je l'ai remplacé par une vis de diamètre plus grosse, et la bidouille à survécu à Montluçon mais a rendu l'âme à Belley...
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a58dBZX.jpeg 

Pour être clair, je pensais que la bidouille ne tiendrait pas longtemps, et il était clair pour moi que j'aurai à faire quelque chose plus tard pour cela... J'avais pensé à la CNC, mais il était déjà clair que cela nécessiterai de travailler avec une bonne définition de l'origine du travail, et c'était l'un des cas d'usage que j'avais en tête nécessitant du palpage sur 3 axes...
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Et oui, c'est une probe différente de celle que l'on a travaillé avec mon frère... C'est facilement disponible sur Aliexpress ou Amazon (ici une 4mm NO) et le run out est de moins de 0.005mm. Cela devrait être suffisamment précis. Le collet est un DGZ-60E TL60C 4mm en 3 slots une fois encore disponible sur Aliexpress. C'est super facile de changer le collet, et cela me permet de palper le centre de la poulie facilement en utilisant le Community Firmware et le Community Controller...

 

J'ai créé un slot dans la poulie 50T
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Ensuite, il me reste à créer la pièce Aluminium complémentaire...

  • J'aime 2
Posté(e)

Le palpeur 3 axes est vraiment d'une grande aide pour les travaux précis sur des faces multiples... J'ai commencé par percer et fileter une tige de 12 mm avant de faire une découpe exactement où je voulais qu'elle soit.
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Ensuite j'ai installé la pièce dans l'étau, et j'ai fait le reste des opérations...
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Le Zerda 2GT est de nouveau opérationnel, et son point faible a été ôté...
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  • J'aime 2
  • 2 weeks later...
Posté(e)

Le travail avec la probe s'avère quasiment obligatoire si l'on retravaille des pièces... Mais celle-ci n'est pas pratique avec un axe de 4mm car elle nécessite le changement de collet par deux fois avant le début d'un travail... Je devais faire quelque chose... J'ai commandé une deuxième probe pour la modifier...
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La modification est simple : réduire le diamètre de l'axe pour le passer de 4mm à 3.175mm de façon à pouvoir utiliser le collet 1/8 de pouce que j'utilise avec toutes les fraises que j'ai à ma disposition. Cela nécessite juste une seconde probe pour palper la position de l'axe précisément.
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Une fois l'origine du travail définie, le reste est super simple : un contour extérieur de 3.175mm jusqu'à la profondeur requise
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Et on a maintenant un axe de probe qui fonctionne avec le collet 1/8 de pouce.
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  • J'aime 1
Posté(e)

J'adore la Carvera Air, et encore bien plus depuis que je peux utiliser un palpeur facilement...

Sur le Zerda 2GT, j'ai remplacé le cross member en aluminium par une pièce imprimée 3D... Cela fonctionne, mais j'aurai préféré utiliser une pièce aluminium, et comme je m'étais donné un contrat de ne pas avoir de pièce originale dans la construction... Il est temps de retravailler ce problème...
Je suis parti d'une tige aluminium de 100 mm et de diamètre 6mm comme point de départ. J'ai commencé par identifier le centre de la face pour la percer de manière à positionner la pointe du tail stock : une pièce imprimée et la mini perceuse ont fait l'affaire...
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Ensuite on passe au travail sur le 4eme axe. J'ai positionné l'origine de manière à éviter tout problème avec le chuck et aussi pour pouvoir faire deux CT-58 dans mon stock...
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Une fois cela fait, j'ai percé un trou au milieu de la pièce pour permettre le palpage du centre... Cela a été fait avec un travail défini en 3 axes alors que le 4eme axe était toujours présent. Je n'ai juste pas touché à l'origine du travail pour lancer celui-ci.
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Ensuite, j'ai positionné la pièce pour faire les découpes, avec un palpage du trou pour définir l'origine du travail.
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Ensuite, dernière opération : percer les trous, et ajouter le filetage sur les cotés. Palpage, perçage et filetage, répétés 4 fois...
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Cela m'a pris bien plus de temps que d'imprimer un STL, en particulier l'opération sur le 4eme axe, mais à la fin, c'est cool de pouvoir refaire ces pièces... Et oui, cela aurait été probablement bien plus rapide avec un tour, mais je n'ai pas de tour, et maintenant, je commence à penser qu'il m'en faudrait un 🙂

Posté(e)

A côté du discord de Makera (https://discord.gg/knae9HM8) on trouve maintenant un discord pour Carvera Community (https://discord.gg/QAGDzmaC), et il a été mis en place très récemment avec la publication de nouvelles fonctionnalités des firmware et controller...

Il y a maintenant un site documentant les fonctionnalités de ceux ci: Community Software Documentation | Carvera Community Software

De mon côté, au vu de mes besoins en termes de définition de l'origine de travail, il me sera très difficile de revenir au firmware Makera...

 

 

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