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Filament ABS

t.valette

MK8 de course

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Bonjour,

Après un certain temps d’utilisation sans vraiment de problème. Je me suis enfin décidé de montée mes nouvelles têtes.

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bonne idée de mettre des refroidisseurs, tu dois avoir moins de bouchage...

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Haha çà m'intéresse tes refroidisseurs. Je me demandais si çà serait pas mal à monter justement. Je vais donc suivre les retour de ce montage.

Modifié (le) par Argar

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Il y a 4 heures, Argar a dit :

Haha çà m'intéresse tes refroidisseurs. Je me demandais si çà serait pas mal à monter justement. Je vais donc suivre les retour de ce montage.

Bonsoir Argar,

Je suis passé à des tubes de 50 mm de long. 

https://fr.aliexpress.com/item/M6-X-30-40-50-Teflon-Nozzle-Throat-for-MK8-Tube-Makerbot-3D-Printer-Extruder/32773365027.html?spm=a2g0w.search0302.4.2.N3kowO

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Tu peux vachement gagner en efficacité en faisant des 'déflecteurs', un peu dans l'esprit des moteurs refroidis par air (c'est l'image qui m'est venu en voyant les deux dissipateurs alignés comme 2 cylindres d'un moteur)

CirculationAir.png

L'air entre d'un coté et est canalisé pour parcourir le maximum de surface d'ailettes avant de sortir.

Dans ton installation, c'est relativement simple à installer. Petite astuce, mieux vaut 'fermer' partiellement le flux d'air entre les deux cylindre, en face du ventilo, pour plutôt répartir en faisant le tour de chaque dissipateur (plus de surface de contact)

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Bonjour Alex,

Pour l’instant, je suis surtout sur l’ajustage des deux têtes.

Pour le refroidissement des « cylindres, je suis plus parti sur ce type de support.

https://www.banggood.com/fr/V5-Plastic-Cover-Shell-Case-For-30-x-10-Cooling-Fan-3D-Printer-Extruder-DIY-p-1010331.html

Mais avec le ventilateur incliné à 45 ° pour garder une vue sur l’impression avec peut être un ou un LED pour l’éclairage.

Calibrage terminé.

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Modifié (le) par t.valette

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Mesure des températures. La buse de sortie  226°C.

59666b33cef33_Picture17.thumb.jpg.3e0e02c619644eb91c4da5bf5a62da0c.jpg

A la premier rondelle 114,7°C

59666bbb25909_Picture18.thumb.jpg.798921dbbb653af49c67265304b1540a.jpg.

A la dernière : 90,2°C

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Directement sous l'extrudeur 44,2°C.

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Après cinq minute pour que la température ce stabilise.

A la premier rondelle 56°C59666ce968105_Picture23.thumb.jpg.06952375a36178d28f74aefe027733e0.jpg 

A la dernière : 35,5°C

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Directement sous l'extrudeur 31,8°C.

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Modifié (le) par t.valette

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Pas mal et visiblement utilisable.

Juste pour essai, essaie d'obturer l'arrière au milieu entre les deux "cylindres" (par exemple avec un kapton) pour forcer l'air à bien faire le tour sur la partie arrière, je serais pas surpris que tu perdes encore 2° ;)

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Il y a 1 heure, Durban a dit :

Et ça fonctionne bien ?

Bonsoir,

Fonctionne oui, bien je ne peux pas encore dire.

Je trouve l’explication de Genepart bancale sur la position du bloc de chauffe. La conductivité thermique dans le petit morceau d’alu est telle qu’il ne peut pas vraiment avoir de gros écarts de température dans le bloc lui-même.

J’ai choisi ce bloc, car avec la tête renfoncée, il est près de la pièce et j’ai pensé que cela permettait un « préchauffage » de la pièce avant la dépose du plastique.

Désavantage-il n’y a pas de possibilité d’isoler thermiquement le bloc contre le refroidissement du ventilateur, c’est pour cela que j’ai rajouté une couche de Kapton.

La fixation de la sonde de température est aussi bien faite, elle touche carrément l’embout de l’extrudeur.

Voilà ce que j’ai à dire comme commentaire pour le début.

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