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Bonjour De mon cote le probleme est intervenu parce que j'avais modifié le cablâge général de l'imprimante et fait une erreur au remontage Pour ce qui te concerne si tu as monte la machine en full origine je ne peux entrevoir qu'un soucis mécanique. Fais ce que te conseille judicieusement Maeke au niveau de la poulie Si par hasard tu n'as pas un moteur d'extrudeur d'origine il te faudra très certainement revoir le câblage car tout les nema 17 n'ont pas les mêmes câblages même si le connecteur est identique ÉDIT : tu es sur d'avoir bien mis ton filament ? Perso je fais chauffer la hotend et ce n'est qu'ensuite que je met le filament et je le pousse jusqu'a ce qu'il sorte de la buse Ça évite de mettre le filament en vrac et qu'ensuite l'extrudeuse n'arrive pas à le pousser (d'ou possible craquement si ça veut pas avancer) C'est souvent casse pied de mettre le filament comme il faut même en l'ayant taillé de biais au bout

peut etre qu"avec une impression en ABS et passage a l'acetone tu aurais une surface plus lisse

bonsoir désolé je réponds a un sujet qui date un léger poil de vache mais je trouve l'idée super top et je trouverai dommage que tu ne puisses pas le concrétiser ton souci de chocolat qui refroidit dans le tube me donne une idée. pourquoi ne pas essayer avec un tuyau en double peau ? dans la seconde peau tu pourrais y faire circuler de l'eau a température pour maintenir le chocolat au chaud durant ça circulation

Bonjour J'ai fait le changement d'accouplement ce jour après avoir mis en place un nouveau support de moteur Z. Le support est plus rustique mais il est meilleur que l'ancien J'ai aussi allégé le BED de 2kg au moins. En fait j'avais 2 plaques de verre l'une sur l'autre. Je sais pas pourquoi j'avais laissé les deux mais c'etait une idée tordu Et pour finir j'ai fait le test de monte et baisse du BED. Tout l'ensemble glisse sans accro dans les guidages mais en faisant cela, j'ai remarqué des traces bizarres sur une vis à billes. Je pensais à de la poussière mais en passant l'ongle ça grattait Il s'agit de points de rouilles. En prenant la photo et en zoomant; on peut voir que le chrome n'est pas trop en forme. C'est des vis "apascher" de chez Bangood donc bon c’était plus ou moins prévisible mais en même temps la machine ne tournait pas depuis 1 an et elle est dans la cuisine donc l'humidité de la pièce ne devait pas aider non plus. j'ai fais un bon graissage et je vais voir comment cela évolue avant de songer à les changer J'ai plus qu'a refaire des essais d'impression pour voir la différence entre couches

en fait il faut que tu regarde le datasheet de la 2560 concernant les sorties moteurs. ensuite tu regarde le datasheet du moteur et tu câbles en conséquence faut toujours regarder car ça change parfois pour les moteurs même si le connecteur ou la couleur de filerie est identique

c'est quoi comme ref moteur que tu avais avant ?

bonjour Tu test un moteur neuf ou il fonctionnait avant sur cette carte ? Parfois quand on change de moteur ou de carte il faut regarder si le brochage est compatible avec les sorties sur la carte Dans ton cas ça laisse penser que non et que tu vas devoir modifier ton câblage. C'est assez simple

je l'ai fais moi aussi mais en changeant directement au montage pour ne pas avoir a le refaire ensuite. idem pour celui de l'extrudeuse

bonjour si ça peut t'aider pour le bruit. Sur mon Anet A8 j'ai modélisé et imprimé une tuyère que j'ai placé sur la turbine de refroidissement de l'impression ça atténue ce bruit de réacteur lors de l'impression voila ce que j'ai fait

Mon plateau descend bien. c'est surtout lors des compensation fine lors du print que ça n'allait pas A la main si je tourne mes vis a bille il n'y a pas de point dur mais je vais refaire le test en retirant les vis comme tu me dis. lors du montage j'avais essayé de faire coulisser sur les guides et cela fonctionnait parfaitement. Entre temps j'ai un peu touché le plateau et il y a peut être une tension quelque par pour répondre a ta question, j'ai 2 vis à bille en diamètre 16 (celle la) Dans tous les cas je vais essayé de repasser mes accouplements en rigide pour ne plus avoir cet effet yoyo surtout que j'imagine qu'a force de faire le yoyo ça fait travailler l'alu qui finira par péter et un tel truc pendant un print c'est pas bon. Y a un sacre couple avec les vis a bille. j'avais réussi a plier mes guides des axes X et Y en remontant trop haut lors des réglages et j'ai pas oublié ton conseil de passer les drivers du Z en DRV. ca aussi ca fera partie des modif dans la prochaine version de la bestiole

punaise en buse que je suis je te réponds avec quelques mois de retard. désolé Finalement je ne suis pas passé sous plateau chauffant. Déjà il faut savoir que depuis 1 an je ne m’étais pas repenché sur la machine. Elle fonctionnait mais j'avais du mal a imprimer. M'enfin j'avais pas trop cherché a comprendre car après l'achat d'une maison, je voulais faire des travaux, déménager et m'occuper de l'imprimante après bref avec le confinement je m'y repenche juste. Étonnamment et sans rien toucher, j'ai lancé un print pour me remémorer ce que j'allais devoir bidouiller et elle fonctionne plutôt pas mal Par contre j'ai utilisé la dernière version de Cura et c'est peut être une impression personnelle mais j'ai l'impression qu'il est largement mieux que la version de l'année dernière donc je suis toujours sans bed chauffant bien que la partie câblage est en place en attente et j'utilise du ziflex avec une embase magnétique et avec le PLA ça fonctionne très bien. Je ne fais que du PLA pour le moment. L'abs ça viendra peut être un jour mais c'est pas encore a l'ordre du jour Cela dit j'ai deux problèmes a régler. le premier c'est que mon offset est trop faible du coup à la première couche ça traîne sur le Ziflex et l'extrudeur craque. Faut vite que je règle ça pour ne pas user les engrenages. Une fois la première couche faite, ça fonctionne normalement. Le problème c'est que je ne sais plus du tout comment regler l'offset avec le BL. Je vais relire mes notes de l’époque Ensuite mon second souci c'est avec les accouplements entre moteur et vis à billes du Z. J'ai des accouplement élastiques genre ca mais le problème que j'ai remarqué lors de la compensation de planéité pendant l'impression c'est qu'il y a un décalage entre le moment ou le moteur tourne et celui ou la vis tourne L'accouplement fait le ressort. C'est embêtant surtout que ça fait du décalage dans les couches a certains moments. je vais devoir remettre des accouplements rigides et il faut que je fasse en sorte que mes moteurs se trouvent bien dans l'axe sinon ça va forcer Je profite aussi du confinement pour étudier la possibilité de capoter la machine, modifier le support bobine, changer le boitier pour un plus grand avec ventilation puis pour finir rajouter une tablette pour poser le PC portable dessus

Bonjour à tous Cela fait un petit moment que je n'avais pas re-utilisé Fusion 360 pour mes modélisations. je l'ai repris il y a peu, il s'est mis à jour et depuis, j'ai un petit soucis qui m’embête Avant, lorsqu'on sélectionnait une face d'un objet pour y créer un Sketch par exemple, le logiciel s'alignait automatiquement face à la face choisi. La ça ne le fait plus et cela me manque j'ai un doute si c'est du a la mise à jour, ou alors mon fils de 4 ans qui profitant d'une brève absence que je sois plus devant mon PC pour toucher toute les touches Est ce que vous avez la même chose ? j'ai regardé les préférences et j'ai peut être la solution devant les yeux mais mon anglais est pas très bon. Je précise que je suis sous licence gratuite pour les amateurs et non pas en version payante Merci d'avance EDIT de 11h15 : Je viens d’éplucher à nouveau mes préférences du logiciel et dans l'onglet "Design" j'ai l'option "auto look at sketch" qui est active. Normalement cela devrait donc marcher mais ça veut toujours pas

Au final je n'ai pas posé de plateau chauffant pour l'instant et j'ai acheté un ziflex. C'est cher mais c'est efficace J'ai essayé le buildtak sur ma A8 et parfois c'était indecollable surtout à couche très fine Ma machine est terminé, le firmeware fonctionne pas trop mal mais depuis cet été j'ai arrêté les essais et reglage. Je reprendrais dans l'hiver surtout que la je déménage Si je passe un jour sous plateau chauffant, je ferais un caisson. J'avais commencé à y réfléchir à une epoque

bonjour j'ai enfin la solution. Il y avait bien le step per unit à revoir mais cela n'a pas suffit. ça allait un peu mieux mais c’était pareil j'ai revérifié les paramètres de cura pour le cas ou et j'ai vu que par défaut il y avait un diamètre de filament de 2.85 au lieu de 1.75. ça va nettement mieux maintenant

Bonjour et merci de ta réponse Je ne pensais pas que ce mm de moins pourrait avoir cet effet. Je vais revoir le Step per unit de l'extrudeur alors Merci

Bonjour à tous je viens de demarrer les essais en impression de mon imprimante fait maison. j'ai une tete 3DEV6 et un extrudeur titan en gros j'ai ca https://www.amazon.fr/gp/product/B074DG3X6F/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o08_s00?ie=UTF8&psc=1 et ca https://www.amazon.fr/gp/product/B07L9JJ7XJ/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o09_s00?ie=UTF8&psc=1 j'ai réglé le step per unit de l'extrudeur et j'ai validé en comparant la valeur demandé avec la valeur d'avance réelle. pour une commande de 50mm j'ai 49mm ce qui est pas trop mal ma buse est une 0.4 et j'utilise pour mes essais du filament PLA de chez sunlu Sur mon anet A8, ce filament marche bien mais la c'est bizarre car j'ai l'impression qu'il n'y a pas assez de débit. J'ai regardé la buse et elle n'est pas bouché sur la photo ci dessous vous pouvez voir ce que ca donne actuellement vu ce qu'est un montage en bowden, faut il activer quelque chose de spécial dans Marlin ? dans cura j'ai essayé d'augmenter le chevauchement des couches ou le debit mais ca ne fait pas grand chose voir meme rien du tout j'ai aussi rajouté 5 degres en chauffe mais ca fait rien A noter que je n'utilise pas de bed chauffant vous en pensez quoi ? merci par avance car cela fait 15 jours que je cherche sans trouver de solution

de ce que j'ai compris le dual end stop c'est pour synchroniser les moteurs. tu place un end stop sur chaque moteur et quand l'elevateur vient en butée, il doit activer les deux capteurs au lieu d'un du coup le plateau est toujours au meme niveau

bonsoir j'ai interrogé une personne du forum finalement et elle m'a dit qu'il fallait seulement activer Z_DUAL_STEPPER_DRIVERS dans le configuration_adv.h c'est finalement plus simple que je ne l'aurais pensé

Bonjour J’espère ne pas faire de doublon. j'ai fais des recherche, même dans Google ou Youtube mais sans vraiment trouver ma réponse ou alors mon anglais n'est pas assez bon pour bien comprendre Je finis de préparer un Marlin pour mon imprimante fait maison. Elle dispose d'une Ramps 1.4 sur un classique AT mega 2560. Sur l'imprimante j'ai deux moteurs sur l'axe Z. On m'a conseillé de ne pas brancher mes moteurs sur les deux sorties Z de la carte sinon cela va faire trop pour le drivers (un A4988). Du coup c'est un Z sur la sortie Z1 et le second sur la sortie E2 car je n'ai qu'un seul extrudeur. Chose que j'ai faite Mon souci maintenant c'est que dans Marlin, je ne sais pas comment lui faire comprendre que mon Z2 est connecté sur la sortie E2 De quelques infos que j'ai pu trouver, j'ai cru comprendre qu'il fallait redéfinir les pins dans le pins.h mais je n'ai rien trouvé (ou alors j'ai mal vu) . J'ai aussi cru voir qu'il fallait activer un Dual Z drivers dans le Configuration_adv.h . En regardant cela je vois bien cette option mais rien qui me permette de modifier mes sorties Est ce que vous pourriez m'aider s'il vous plait ? merci d'avance

bonsoir à tous le projet touche presque à sa fin. Il me manque plus que le capteur bas du Z à câbler, trouver une alim ATX et mettre un plateau Bon, j'ai installé le mosfet pour un bed puis aujourd'hui je me lance dans la recherche du bed. au départ j'en voulais un de 500*500 en 12V mais forcé de croire que c'est mieux en 230V visiblement. je n'avais jamais vraiment réfléchit à cette partie la avant en fait. bref 12 ou 230V c'est pas le souci c'est plutôt que sur les quelques bed que j'ai trouvé jusqu’à présent, hormis le prix relativement élevé, c'est la puissance qui me gène un peu. j'avais pas pensé que cela pourrait faire 600, 900 voir 1000w Y a de quoi avoir une belle facture EDF Du coup eh ben, je réfléchis à une solution plus économique ne serait ce que sur l'EDF et ses ..... +6% qu'on va avoir en cadeau en Juin Pour imprimer du PLA c'est pas gênant de pas avoir de plateau chauffant mais pour du PETG avec un bon buildtak vous pensez que c'est jouable ou non ? la première fois ou j'ai utilisé un buildtak sur ma A8 et du PLa, j'ai pas pu décoller l'objet (je n'avais pas repris l'offset entre la buse et le buildtak du coup j’étais trop prêt) Au final, j'ai en tête de laisser en place la commande et le câblage du bed (pour le cas ou je change d'avis un jour). sur mon plateau du Z je mets une plaque de verre avec le buildtak sur plaque magnétique pour que cela soit facile à décoller Pour du PLA je pense que cela sera bon mais je n'ai aucune expérience avec le PETG (je pense que c'est ce que je testerai à l'avenir). Je parle de PETG car l'imprimante et dans ma cuisine et qu'au final je ne veux pas tous nous intoxiquer aux vapeurs d'ABS Ça vous semble jouable ? Punaise j'aurais du réfléchir à tout ça plus tôt merci

Bonsoir à tous Mon projet continu d'avancer tout doucement. Ci joint quelques photos supplémentaires de l’état le câblage des moteurs est terminé. Pas facile avec les connecteurs JS et le fil que j'ai pris trop gros m'enfin ca ira bien Un fournisseur m'avait donné 2 détecteurs de fumée du coup j'en ai placé un sur la machine. On sait jamais. J'ai aussi recyclé une Baby camera qui maintenant va me permettre de suivre l'avancement de mes prints n'importe ou. En plus y a une appli sur le tel pour accéder à l'image Par économie, j'ai utilisé une valise en alu comme boitier pour l’électronique. Bon cela reste une solution comme une autre puis l'alu est du même ton que le châssis de la machine. Y a juste les inscriptions qui me gène un peu mais bon Me reste à fabriquer le support de bobine et installer tout ce qui est alim, Mosfet ect ect La vue avec l'extrudeur et les divers câbles qui vont vers la tète Coté tête j'ai apporté une pièce en plus sur le dessus (l’espèce de pont bleu). elle me permet de fixer la gaine tressé avec les câbles. Au début je pensais laisser la gaine libre sans attache mais je me dis que cela apporterait tôt ou tard des problèmes La fameuse valise Kimo qui me sert de boitier Le détecteur de fumée et la Baby caméra voila pour l'instant il me faut réfléchir a l’écran de la Ramp aussi. au départ je voulais le placer dans la valise car mon petit de 3 ans touche tout mais je le placerai peut être a coté de l’arrêt d'urgence. A réfléchir

C'est ce que je me suis dis à la fin quand j'ai fait le compte

salut belle modification. j'ai fait un truc dans le même genre sur mon anet mais moi j'ai utilisé un boitier de Shuttle X et en connecteur j'ai pris des connecteurs pour cyclo parce que j'avais pas les moyens de mettre le même type que toi (j'aurais préféré les tient) le tout avec un tas de bornier d'armoire électrique industriel (une 40aine dans le Shuttle et une 40 aine sur .... l'anet. le tout relié par du fil de 1.5mm bref j'ai vu trop gros pour ma part

merci a la vitesse ou ça avance, j'entrevois pas la démarrer avant l’été

Les petites news du jour Mise en place des tendeurs à ressorts. bon c'est une version beta hein. je pense pas que ces modèles resteront longtemps en place. Ne pas faire attention aux poulies en plus. Je les enlèverai prochainement J'ai aussi mis en place les courroies. Il me reste encore à terminer l'elevateur du Z puis ensuite je me lance dans le câblage et modélisation du support de bobine ect ect