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      Rejoignez l'équipe du site !   18/05/2016

      Comme vous le constatez, l'activité du forum croit de manière importante ces derniers temps ! C'est très bon signe pour nous tous, la preuve que l'impression 3D intéresse de plus en plus de monde Mais l'administration du site et du forum sont très chronophages et ce même avec l'aide non négligeable de notre équipe de modérateurs ! Vous avez peut-être déjà vu l'annonce sur le blog : nous cherchons des contributeurs pour cette partie du site LesImprimantes3D.fr !  Nous sommes ouverts à toutes propositions mais voici quelques pistes pour aider la communauté :  relayer de l'actualité  tester un produit (imprimante, scanner, logiciel ou autre) rédiger un tutoriel (modélisation, impression, assemblage d'une imprimante, etc) faire un retour sur les événements (salon, formation, inauguration d'un lieu dédié à l'impression 3D) auxquels nous sommes régulièrement invités  proposer un cas d'étude, projet scolaire ou professionnel toute autre contribution qui pourra être utile à la communauté de makers et de ceux qui s'intéressent à l'impression 3D L'objectif est avant tout d'apporter de l'information utile aux lecteurs qui sont de plus en plus nombreux à visiter le site, le forum, l'annuaire, le comparateur, etc. Si ça vous intéresse ou si vous avez des questions n'hésitez pas à nous contacter

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49 résultats trouvés

  1. Bonjour à tous, Déjà, merci à tous, tous vos conseils m'ont permis de choisir ma première imprimante: l'ANET A8. Je l'ai reçu et j'ai réussi à construire samedi et dimanche dernier. Mais là, j'ai un problème ! Ma première impression était super bien réussie, comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous (Pikachu de droite) Je m’empresse d'effectuer une seconde impression, c'est le même résultat: très propre et très net. Après un si long montage, j'étais juste heureux ! Mais malheureusement cette joie s'est stoppée net pour ma 3ème impression... j'ai voulu changer de couleur j'ai donc mis mon PLA Blanc fourni avec l'imprimante, et là, catastrophe, l'impression n'est plus net du tout. C'est comme si l'imprimante ne sortait que 30% du fil. Le rendu est très fragile et les surfaces sont poreuses. Je me suis dit que le problème devait venir de la buse car durant le montage j'ai un peu forcé dessus et elle s'est cassée au niveau du boulon (le petit tube en plastique blanc n'était plus en sécurité). J'ai donc décidé de commander une autre buse sur Amazon, je l'ai reçu aujourd'hui et je l'ai vite remplacée. Mais en imprimant le même Pikachu je remarque que ça me fait le même problème que précédemment... (Cf Pikachu de gauche) Après quelques tests je me suis aperçu que lorsque j'exerce une pression sur mon fil en direction de la buse, l'impression se fait plus correctement... le problème viendrait donc du moteur de l'extrudeur...? Pour info : Je préchauffe le PLA à 190°, et l'impression se fait entre 190° et 195°. Si vous pouvez m'aider ce serait génial ! Des avis ou des conseils sont les bienvenus. Je suis impatient de pouvoir la réutiliser j'ai adoré les deux premières impressions ! Merci à vous !
  2. Extrudeur ne répond plus ! [résolu]

    Bonjour ! J'ai acquis récemment une petite Tevo Tarantula (MksBase 1.4). Et L'extrudeur clickait (le fil semble bloquait et la roue dentée tournait dans un sens .. puis revenait dans l'autre et ainsi de suite. J'ai regardé des vidéos sur Youtube (notamment celle-ci : malheureusement, le moteur bouge plus (mais il fonctionne quand le test avec un autre axe). J'ai pas l'impression de voir des dégats sur des composants.. quelques petites questions: est-ce qu'il y aurait une sécu sur les MKS ? Si j'ai tout cramé est-ce que je peux paramétrer l'usage de l'autre extrudeur sur la carte (elle est prévu pour deux extrudeurs) à quoi sert le reset ? Que de questions .. je suis débutant ! Merci d'avance !!! Bonne journée !
  3. Revision du Wade L3k 2.0

    Bonjour à toutes et à tous, En ce beau Vendredi, un sujet intéressant a été abordé sur l'IRC reprap, à savoir la révision du l3k pour le remettre au gout du jour. Donc le but de ce post est de recenser les potentielles améliorations qu'attendraient les L3k users. Il y a déjà une petite liste d'amélioration qui a été énoncé avec entre autre la mis en place de trou oblong circulaire pour le réglage de la tension de la courroie, la révision des fanducts destinées au print et de ses fixations comprenant l'éventuel passage avec des blowers. Le but étant de ne pas reconstruire le l3k de A à Z mais simplement de le faire évoluer. Je vous laisse à votre plume. PS: Il n'y a pas de mauvaise idée, tout peut être étudié, donc n'hésitez pas.
  4. Bonjour à tous, Déjà, merci à tous, tous vos conseils m'ont permis de choisir ma première imprimante: l'ANET A8. Je l'ai reçu et j'ai réussi à construire samedi et dimanche dernier. Mais là, j'ai un problème ! Ma première impression était super bien réussie, comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous (Pikachu de droite) Je m’empresse d'effectuer une seconde impression, c'est le même résultat: très propre et très net. Après un si long montage, j'étais juste heureux ! Mais malheureusement cette joie s'est stoppée net pour ma 3ème impression... j'ai voulu changer de couleur j'ai donc mis mon PLA Blanc fourni avec l'imprimante, et là, catastrophe, l'impression n'est plus net du tout. C'est comme si l'imprimante ne sortait que 30% du fil. Le rendu est très fragile et les surfaces sont poreuses. Je me suis dit que le problème devait venir de la buse car durant le montage j'ai un peu forcé dessus et elle s'est cassée au niveau du boulon (le petit tube en plastique blanc n'était plus en sécurité). J'ai donc décidé de commander une autre buse sur Amazon, je l'ai reçu aujourd'hui et je l'ai vite remplacée. Mais en imprimant le même Pikachu je remarque que ça me fait le même problème que précédemment... (Cf Pikachu de gauche) Après quelques tests je me suis aperçu que lorsque j'exerce une pression sur mon fil en direction de la buse, l'impression se fait plus correctement... le problème viendrait donc du moteur de l'extrudeur...? Pour info : Je préchauffe le PLA à 190°, et l'impression se fait entre 190° et 195°. Si vous pouvez m'aider ce serait génial ! Des avis ou des conseils sont les bienvenus. Je suis impatient de pouvoir la réutiliser j'ai adoré les deux premières impressions ! Merci à vous !
  5. Bonjour à tous ! Eh oui... Encore un sujet sur un extrudeur qui claque. Mais je ne sais plus quoi faire. J'ai reçu ma Discoeasy 200 il y a environ 10 jours. Après avoir fait les premiers réglages j'imprimais sans aucun souci. Cependant, quelques jours après j'ai rajouté l'écran en option (acheté un écran reprap à 18e et imprimé moi même la partie externe). J'ai donc dû mettre à jour le firmware, ce qui m'a causé des tas de problèmes (offset changeant etc...). Depuis lors je suis confronté à un problème de claquement d'extrudeur. Ayant imprimé un support de bobine situé sur la partie supérieure de la Dagoma (qui n'était pas top) je pensais que cela venait de là, que le moteur avait du mal à tirer la bobine de PLA. J'ai donc imprimé un support de bobine à plat et ce a a grandement amélioré mes impressions (beaucoup moins de claquements). J'ai également mis à jour Marlin et cela a reglé mes problèmes d'offset pour le moment. Malheureusement je suis toujours confronté à ce problème de claquement. Les premières couchent se passent sans problème, puis au bout d'un moment l'extrudeur se met à claquer. Avant de quitter mon domicile hier soir j'ai lancé une impression (les pieds d'un squelette de T-Rex), et à mon retour j'ai pu constaté comme je vous le disais que les premières couches sont très bien puis ensuite cela part en vrille (je vous joins les photos)/ J'utilise Cura 15, mais je suis un novice, donc si vous avez des conseils de réglages à me suggérer je suis preneur. J'ai également vérifié le diamètre de mon PLA à l'aide d'un pied à coulisse et le problème ne vient donc pas de là (j'utilise 3 fournisseurs différents, dont une bobine de Chromatik) et le problème est toujours le même. Je vous avoue que je commence à désperer un peu... Merci de votre aide
  6. Bonjour, Possédant une disco depuis quelques mois, j'ai galéré un temps fou avec l'extruder qui arrêtait pas de claquer, ça en devenait désespérant. J'ai à peu près tout essayé : nettoyage buse remonter la tête pensant qu'elle était trop basse moins de pression sur le levier recentrage de l'engrenage changement du filament (toute qualité ...) augmenter la temperature d'extrusion quelques gouttes d'huiles dans le pneufit de la hotend Les plus efficaces étaient les 2 derniers mais le fait d'augmenter la température fait que les bords ont tendance à se déformer surtout sur les petites pièces et utiliser l'huile n'est pas terrible ... De plus, le fil qui sortait de l'extruder était très marqué et je le soupçonne d'accrocher entre la sortie du pneufit et l'entrée de la hotend (j'ai un tête S1) . Bref, après des tonnes d'impressions ratées et autant de crises de nerfs (j'avoue avoir brusqué titine), j'ai décidé de tester l'engrenage MK8 (http://reprap.org/wiki/Drive-gear). Le roulement en V n'est pas utilisable (enfin je pense) et ayant un roulement 688 sous la main j'ai refait l'extruder aux dimensions et un calibrage de l'extrusion. Ca fait 2 jours que je l'essaie (j'ai jamais imprimé autant) : plus aucun claquement (sauf quand le fil est entortillé dans la bobine), un extruder qui tire fort, un filament beaucoup moins marqué à la sortie (cf. photo en PJ) et une extrusion à des températures plus basses. Avant de crier victoire, j'aimerai savoir si ce changement fonctionne également chez les autres, notamment ceux qui ont l'extruder qui claque ! L'investissement est un roulement + un MK8. Je sais que le roulement est pas pratique (notamment le diamètre intérieur qui nécessite une "bague") mais si vous avez un autre modèle de roulement, donnez moi la référence, je modifierai l'extruder en conséquence. Les fichiers sont disponibles sur cults3d : https://cults3d.com/fr/outil/extruder-with-mk8-drive-gear-and-688-bearing-for-dagoma-discovery200 J'attend vos avis / retours / commentaires sur cette modif. A plus tard, Kévin A gauche les marques du MK8 et à droite ceux de l'engrenage par défaut.
  7. Bonjour à toutes et à tous, Le flow est un réglage qui sert à compenser l'expansion du filament en raison de sa fusion. En clair le volume de filament qui entre dans l'extrudeur n'est pas identique à celui qui sort, car quand il fond, il gonfle. A :: D'abord il faut calibrer l'extrudeur. On commence par calibrer les steps_per_unit de sont extudeur en fonction de la mécanique présente sur la machine. Se référer à ce tutoriel. Une fois que c'est fait, on fait une marque sur le filament à 150mm de l'entrée de l'extrudeur On demande une extrusion de 100mm On mesure ce qui reste, et on fait une règle de 3 sur les Steps Per Unit de l'extrudeur pour connaitre la valeur approchante. ex. #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {3200/40,3200/40,3200/1.25,12800/22.9041} ... la valeur à changer est en rouge On modifie la valeur existante par la valeur calculée on recommence à l'étape 2 jusqu'à ce que 100mm demandé = 100mm extrudé à tous les coups. B :: On fait le test du "thin wall" ou (paroi mince) On imprime un cylindre ou un cube avec la fonction "vase en spirale" de votre logiciel de tranchage On mesure l'épaisseur des parois obtenues avec un pied à coulisse digital ou un micromètre On ajuste le "flow" (toujours avec une règle de trois) dans son logiciel de tranchage (paramètres filament) et on en imprime un nouveau pour tester On réitère à partir du point 1 jusqu'à ce que la paroi fasse l'épaisseur souhaitée, c'est à dire celle de sa buse +10% C :: Le choix de température d'extrusion (s'effectue à chaque nouveau rouleau de filament) On imprime une tour de température selon l'objet (il y en a plein sur thingiverse pour tous matériaux : http://www.thingiverse.com/thing:915435,) suivez la procédure décrite dans les instructions de l'objet ou suivez le tutoriel de Freedam Vous aurez une idée de la fourchette de température idéale pour ce filament sur votre machine Beau c'est bien, mais beau et solide/étanche c'est mieux. On imprime un test à casser : http://www.thingiverse.com/thing:35088 et l'on vérifie, dans cette fourchette, à quelle température précisément on obtient la meilleure cohésion entre les couches. On sauvegarde la bonne température dans un nouveau fichier de préférences filament sur notre logiciel de tranchage. Bon calibrage ++JM
  8. Bonjour, J'ai récemment finis de monter mon imprimante micro delta( l'ancienne version). Je ne peux cependant rien imprimer pour l'instant. En effet après avoir fait les paramétrages sur répetier, notamment la calibration, lorsque j'appuie sur extruder ou lance une impression, mon extrudeur ne chauffe pas, même après plusieurs dizaines de minutes il reste à température ambiante. Quelqu'un pour m'aider ? Merci d'avance
  9. Anet a8 probleme impréssion avec e3d v6

    Bonjour suite a mon précédent sujet sur mon problème de la carte anet a8 j'ai tout réinstaller mais voici mon problème lorsque je suis sur le logiciel repetier host j’utilise le petit bouton a droite pour faire descendre du fil tout marche le fil descend bien etc, mais lorsque je lance une impression quelconque rien ne bouge le fil ne bouge pas et donc le fil ne rentre pas et ne sort pas de e3d v6 comme si il ne veut pas extruder le fil
  10. Bonjour, J'ai un problème avec ma Discoeasy 200 ( j'ai un écran ) en faite le moteur arrière qui sert a faire avancé le filament claque même si je retire le tuyau PTFE de l'extrudeur -> le filament ne sort pas et le moteur claque J'ai démonté le moteur et rien est cassé ni démonté, la roue est bien vissé, tout me parait bien. Je l'ai acheté il y 2 jours et je ne sais pas quoi faire HELP !!
  11. Echec d'impression à répetitions

    Bon, je viens vous demander de l'aide car je sèche et ça commence à être démotivant ! Le contexte : Objets créés sous 3DS MAX et slicé sous CURA 2.5 Machine : I3 MEGA Matériau : NEOFIL3D M-ABS noir Temp : 240°C Bed : 90°C Imprimante en caisson thermostaté. Problème : Aucun soucis pour imprimer des pièces rapides (moins de 90 mn environ). Pour toutes les autres pièces, j'ai un plantage au bout de 2H environ. D'après ce que j'ai pu constater : plus rien ne sort ne la buse et la tête continue son chemin comme si c'était normal mais...sans fil... L'extruder patine et finit par casser le fil. Autre constat : toute la partie extrudeur est très chaude ! Je n'ai pas l'impression qu'un connecteur soit débranché. Je n'ai pas la pièce imprimée en 3D qui maintient le connecteur au dessus de la tête. (il faudrait que je puisse l'imprimer... ) Je suis un peu désespéré la ! ...Serait-ce l'extrudeur qui vautre ? sale ? etc... Ce soir, je vais sortir le fil cassé et tenter de le recharger pour voir si la tête est bouchée... toute aide est la bienvenue !
  12. upgrade Upgrade vers Bowden

    Bonjour, je suis en train de faire la mise à jour de ma machine pour passer sur un extruder type bowden. J'aimerai avoir votre retour d'expérience avec ce genre d'extruder ? J'ai actuellement beaucoup de vibration sur l'axe X Je vous tiendrai au courant ? Merci.
  13. Bonjour à toute la communauté, Je suis membre du FabLab de Toulouse qui a installé dans son espace une SIGMA de BCN3D. Avec cette machine je veux imprimer des objets en bi-matériau. Avant de me lancer dans l'impression de ma première pièce en bi-matériau, j'ai visualisé la vidéo ci-dessous qui présente les qualités d'impression de cette imprimante avec le logiciel SIMPLIFY3D. Dans cette vidéo le maker utilise la fonction overlap de ce logiciel pour faire varier le chevauchement des matériaux flexible et rigide dans le but de garantir une liaison (cohésion) forte entre les deux matériaux. Pour piloter la SIGMA, mon FabLab n'utilise pas SIMPLIFY3D mais CURA BCN3D. Dans ce logiciel, figure également la fonction overlap pour régler le chevauchement entre les matériaux. Sauf que, en appliquant la même valeur de chevauchement que dans la vidéo, je n'obtiens pas le même résultat, les deux matériaux se séparent très facilement (voyez en pièces jointes les photos). Les deux matériaux utilisaient étaient du PLA et du TPE. Mes deux hypothèses qui font que ces deux matériaux ne fusionnent pas bien : Le PLA et le TPE ne fusionnent pas bien Le logiciel CURA est moins performant que SIMPLIFY3D pour faire du bi-matériau. (ce qui serait frustrant car SIMPLIFY3D n'est pas gratuit) Si quelques uns d'entre vous peuvent m'aider ça serait vraiment cool ! Merci à tous,
  14. Type de roue d'entraînement

    Bonjour les imprimeurs! Voilà en ce moment j'ai un petit soucis d'entraînement de filament sur ma Prusa i3 Pro B, je suis d'ailleurs en attente du kit d'entraînement en aluminium. Suite à de nombreuses recherches sur le net, j'ai donc vu que le système en plastique était problématique et ai pris la décision de passer en alu, mais j'ai aussi vu certaines personnes parler de "hobbed gear", une roue avec une denture qui engloberait le filament, contrairement à celle à denture droite qui équipe actuellement ma machine. Donc, par curiosité est-ce que quelqu'un ici aurait fait le changement de type de roue et pourrait me donner son avis, son expérience sur la chose? Je vous met les liens pour que vous constatiez: http://www.grossiste3d.com/pieces-detachees-mecanique/647-extrudeur-entrainement-engrenage-universel-40-dents-5mm.html http://www.grossiste3d.com/pieces-detachees-mecanique/565-roue-dentrainement-mk8-175mm-30mm.html Amicalement, Asch.
  15. Bonjour, Je viens de monter ma GeeeTech prusa i3 pro B, et je me rends compte que l'extrudeur n'est pas assez puissant pour sortir du plastique. J'ai testé des températures jusqu'à 230° (j'utilise du PLA) mais l'extrudeur n'arrive pas a sortir le plastique. J'ai essayé de pousser le PLA à la main, et cela sort sans trop forcer. J'ai démonté le ventilateur et le radiateur et j'ai testé d'extruder avec repetier, et je remarque que lorsque je soulève le "release handle" pour qu'il fasse plus de pression entre la roue crantée du moteur et la roue qui pousse le filament, le moteur ne tourne plus. J'ai l'impression qu'il faudrait que la roue crantée fasse plus de frottement contre le filament car le filament ne bouge pas sans que je pousse. PS : Est-ce que un "pousseur de filament" de type métallique serait compatible (le mien est en plastique) car j'en trouve plutot pas mal sur internet mais il est écrit "pour prusa 3d imprimant"? Merci (beaucoup) d'avance, dorlow
  16. extrudeur 3 en 1

    Qui a déjà essayé ce type de buse ? il faut rétracter le 1er filament puis pousser le 2°. http://www.ebay.fr/itm/3-in-1-Out-Multi-Color-Extruder-Hotend-with-Cool-Fan-for-Reprap-3D-Printer-TE603-/371938637713 C'est simple à configurer? (Gcode) ou automatique On est obligé de faire une petite pièce pour "purger" le filament?
  17. Extrudeur deporté

    Bonjour! J'ai acheté les pieces de l'extrudeur mk8 (J'avais des soucis de grincements avec ceux en pla, comme si ca frottait quelque part et je ne sais pas d'ou ca venait, j'ai tenté plein de choses mais en vain..) Donc j'ai voulu fixé le mk8 a la place de celui de Dagoma, mais voila, les visses fournies sont faites pour fixer le mk8 directement sur le moteur et non avec la face arrière de la Dagoma entre le moteur et le mk8. N'ayant pas les visses adéquates pour le moment, j'a donc déporté l'extrudeur sur la gauche de l'imprimante (seul endroit ou la longueur du cable moteur me permettait d'aller). Mais il est simplement posé et non fixé... Je me suis dit que c'était peu être le temps d'essayer autre chose, c'est pour ca que je voudrais savoir si l'un d'entre vous a déjà testé, modélisé une piece pour déporter l'extrudeur de sa place d'origine ? Merci beaucoup
  18. Mon extrudeur ne fonctionne plus

    Bonjour à tous Alors voilà, après la réception de mon nouveau bloc d'alimentation (remplaçant l'ancien qui avait cramé), j'ai voulu lancer une impression de calibration. Le palpage c'est effectuer normalement mais au moment de l'impression aucune matière ne sortait de la buse, après vérification le moteur de l'extrudeur ne fonctionne plus. aucun mouvement de la roue cranté. j'ai vérifié le câblage, rien d'anormale. Dois-je acheter un nouveau moteur NEMA17 sur le site ou avez vous une solution ? Merci a vous
  19. Deux moteur sur le même fil

    Salut, J'ai terminé mes modifs sur ma Hictop . Tete chauffante bowden E3D-V6 + buse volcano. Si je pensais imprimer plus vite, c'est loupé, en extrusion direct je tournais à 3000mm/min, Je suis maintenant à 1200. Le problème : le moteur pousse le fil mais comme le fil ne sort pas assez vite, la roue à dent patine sur le fil. Ca fait des claquements dès que la vitesse d'impression est rapide. J'ai essayé différentes températures, rien à faire. La buse est neuve, c'est une 0.4, même avec une buse de 0.8 c'est pareil. Le tuyau teflon est court, pas exagerement plié. L'extrudeuse est une tout métal. J'ai vu en vente des roues crantées avec une gorge au lieu d'une roue cylindrique. Est ce que l'entrainement pourrait etre meilleur ? J'ai même pensé un mettre un deuxieme moteur en série, ca se fait ou l'idée est saugrenue ?
  20. Bonjour les Fabbeurs, Je voulais partager avec vous ma mauvaise expérience du jour : Après quelques mois de bon et loyaux services de ma DiscoEasy 200 bien que j'ai bien galéré au début, j'ai subit aujourd'hui une très grosse panne. En imprimant du polyflex pour faire des connecteurs de tiges de tunnel pour mon potager je me suis retrouvé avec ma pièce partiellement imprimée et l'imprimante qui s'était mise en position de fin d'impression comme si de rien n'était (elle faisait l'innocente la maligne !). J'ai d'abord crut avoir bouché ma buse. Ça m'est arrivé une fois déjà ça fait tout bizarre. Je me lance donc dans une procédure de débouchage en règle (méthode du 'plop' + aiguille chauffée) Je met la tête en chauffe (230° parce que le polyflex demande une température un peu plus importante que le PLA) Une fois chaude, je sort le PTFE de la tête et le filament suit de lui-même avec son "plop" caractéristique. Je tâte l'intérieur de la tête à l’aiguille pour voir la pointe de l'aiguille ressortir toute propre par la tête sans aucune résistances !!! (Ha ! c'est pas bouché !!!) J'appuie sur le bras de l'extrudeur pour libérer le filament histoire d'avoir un peu de longueur pour faire passer à la main du filament à travers la tête ..... Impossible ! le bras de l'extrudeur est totalement coincé !!! À ce moment de l'histoire, notre héros commence à douter sérieusement de la théorie du bouchon et passe par toute une palette d'émotions qui vont jusque qu'à la frustration profonde... J'attrape donc le tournevis de montage d'origine, fait refroidir la tête, éteins et débranche l'imprimante. Je démonte le corps et le bras d'extrudeur et là, Surprise (Motha fucka !) : Le filament est Complètement emberlificoté dans le corps de l'extrudeur ..... (Ho P*t**n de b*rd*l de miel !!! me dis-je). J'ai rebranché mon imprimante avec le moteur d'extrudeur à l'air et tenté un mouvement d'extrudeur avec les menus de l'écran (je m'en sert assez souvent aux changements de filament pour savoir que c'est fiable) .... et rien !, Nada, peau d'balle pas un bruit, pas un frémissement du moteur d'extrudeur .... Je débranche le câble du moteur et le branche sur le moteur de l'axe Y après avoir vérifié que celui-ci fonctionnait et ..... Rien pas de mouvement !! Je débranche Y et branche le moteur d'extrudeur à la place et .... bzzzziiiit ! le moteur n'est pas mort ... ouf c'est déjà ça ! Heu ben non en fait parce que ça veux dire que le canal "extrudeur" de la carte mère MKS Base est hs, il as du griller quand le moteur à forcé. Alors qu'un moteur c'est moins cher et plus facilement trouvable qu'une MKS ! J'ai tout rebranché proprement, remonté mon extrudeur après l'avoir nettoyé de son amalgame de filament. J'ai sorti mon IDE Arduino histoire d'essayer de faire passer E1 (le canal pour un second extrudeur) pour E0 (le canal extrudeur principal) branché l'extrudeur en E1 au lieu d'E0, flashé ma discoEasy avec mon firmware bidouillé, refait la procédure pour tester l'extrusion et ..... Rien de rien ! Donc je pense que les 2 sorties d'extrudeurs de la mks partagent le même driver (si j'ai tort surtout n'hésitez pas à me contredire svp) (ponts en h) qui à du claquer suite à un dépassement d'ampérage. Ça, ou alors j'ai grillé un canal dans le micro-contrôleur .... Bref si d'aventure certains d'entre vous ont vécu la même mésaventure mais s'en sont sorti et ont une bidouille permettant de basculer l'E0 sur l'E1 je suis preneur. Sinon ben j'ai déjà pris la direction du formulaire de contact de Dagoma voir si quelque-chose est envisageable en SAV faute de quoi j'en serais quitte pour racheter une mks (snifff 33€ hors frais de ports chez des chinois pas fiables ......et Dagoma ne la vends pas seule ils ne la vendent que dans le kit de conversion discoVery <-> discoEasy à 90€ hors port !!!) . Pareil si vous avez des adresses où la trouver moins cher que 90 balles je prends aussi. Et si ça vous intéresse, je compte fabriquer une carte porte fusibles que j'intercalerais entre la mks et les moteurs histoire de protéger moteurs et carte mère de toute nouvelle mésaventure du même genre. Voilà, Je vous souhaite à tous un meilleur dimanche que le mien ....
  21. Problème extrusion discoeasy

    Bonjour a tous, Avant de commencer, j'ai utilisé la fonction rechercher et j'ai lu je ne sais combien de topic mais du coup ça me fait partir dans tout les sens... Alors j'ai reçu ma DiscoEasy en début de semaine, montage sans soucis (sauf dagoma qui se trompe de vis) je lance le calibrage, je fait les test tout se passe bien, j'imprime le porte clé dagoma (via SD), finition pas top mais je vais au bout, je souhaite du coup imprimer le support bobine de dagoma et la les soucis ont commencé, extrudeur qui claque, filament qui n'adhère plus( blutape). Du coup je lance pronterface, je fait monter en température la buse, je la nettoie, je test en poussant le finalement dans la buse, je vois bien un filet sortir. Je démonte l'extrudeur, je pense qu'il est bien monté/vissé, je remonte, via pronterface je fait "extrude" et jai bien le fil qui sort. J'en profite pour installer le buildtak, je recalibre avec les ronds. pas de soucis, je re-imprime le porte clé dagoma, pas de soucis,je relance le support bobine, le début commence bien et après l'extrudeur se remet a claquer, surtout dan le remplissage... Alors beaucoup parle d'offset trop bas, quel sont vos conseils pour régler parfaitement un offset avec buildtak ? avec dagom'app ou autre soft ? dans les réglages expert je suis a - 1,80, si je veux monter ma buse, il faut que je passe a -1,60 ou -2,00....c'est un peu flou sur l'app Le plateau qui n'est pas droit ? comment vous le contrôler ? avec un niveau ? Essayer en impression normale au lieu de rapide ? j'utilise actuellement octofiber rouge lancer les impressions avec cura (version full) ou pronterface / octoprint afin de personnalisé les paramètres ? Désolé pour le roman, j'essaye d'être le plus clair possible Merci d'avance.
  22. Bonjour à tous, Heureux possesseur d'une Malyan M150 I3 depuis quelques mois déjà (clone de la Wanhao I3), imprimante qui a gentiment déroulé dans les 8kg de filament, depuis quelques temps un problème est apparu. Je pensais au début que mes soucis étaient du à l'impression de PETG après avoir avec succès imprimé du PLA et de l'ABS mais vous verrez plus bas... que nenni ! Depuis l'arrivée de cette imprimante, jamais je n'ai eu le moindre souci d'impression même sur de grandes pièces, mais, car il y a un mais... cela fait quelques jours que lors des impressions, l’extrudeur se mettait à claquer en ratant des tours ce qui empêchait les grandes impressions d'arriver à leur terme. Qu'à cela ne tienne, autant prendre le taureau par les cornes et aller voir se qui se cache au niveau de l'extrudeur de la machine. Première étape, toute simple, dévisser les deux vis (côté gauche) qui tiennent le ventilateur mais aussi le bloc d'extrusion. On commence par déconnecter chaque câble et ensuite on dévisse en prenant soin de tenir les deux côtés du bloc d'impression. Les vis traversent en fait le radiateur et se logent du côté droit dans les pas de vis du moteur. Une fois ces vis enlevées, on se retrouve avec le ventilateur, le radiateur et tout le reste, comme sur les photographies ci-dessous. C'est déjà à ce stade que l'on peut s'apercevoir qu'il y a un minimum de nettoyage à prévoir histoire d'enlever toutes les poussières de résidus de filaments ! Le ventilateur ainsi que le radiateur ne sont pas en reste et seront ravis de bénéficier d'un bon coup de pinceau et de soufflette Et voici le bloc d'extrusion : à prévoir également, un bon nettoyage de la roue crantée histoire de lui redonner une seconde jeunesse... Poussant un peu plus loin l'investigation, démontage du levier de l'extrudeur et là... c'est le drame ! Le roulement semble "bizarre"... Et la suite du démontage va confirmer... que les roulements d'origine sur la M150 sont vraiment... de la pure daube !!! Le roulement s'est fait "sillonner" par le filament. Pire que ça encore... en démontant le cache en plastique dudit roulement, quelle ne fut pas ma stupeur de constater que ce sacré roulement n'était plus du tout maintenu dans sa cage et que ses billes n’avaient plus qu'une envie : aller prendre l'air ! Heureusement que j'avais un petit roulement 623-ZZ en rab (qui a bien meilleure allure !)... Un petit pschitt d'huile de silicone plus tard, le nouveau roulement était à sa place ! Le remontage n'est pas compliqué donc pas la peine de détailler. Voici le fameux roulement d'origine de ma M150... je ne sais même pas comment j'ai pu imprimer avec ça ! Voici la fin de ce petit reportage photographique, en espérant que ça puisse dépanner d'autres personnes qui ont des problèmes d'extrusion avec leur Malyan M150 I3 (ou autres clones). De mon côté c'est reparti pour les impressions et mon extrudeur ne fait plus de clac-clac Si les autres M150 sont du même acabit que la mienne, vous pourrez prévoir en même temps que l'achat de l'imprimante en elle même, des roulements en rab pour les axes X et Y qui m'ont fait rater pas mal d'impressions eux aussi (qualité vraiment médiocre et roulements qui "crissent" sur les tiges lisses comme pas possible). Sans oublier également un changement de connecteur pour ce qui est de la cartouche chauffante (le connecteur d'origine était brulant en fonctionnement et mieux vaut le changer directement plutôt que d'attendre l'arrivée des flammes... Bonne fin de journée à tous !
  23. Complètement bouché

    Je me suis un peu emballé dans un post précédent, en disant que je n'avais plus de problèmes de buses bouchées, mais voilà, j'ai parlé trop tôt. En fait, merci à ISA3D de fournir un kit de rechange car grâce à cela, j'ai pu faire différents remplacements des éléments de la tête d'impression au fur et à mesure des besoins. Là, je suis un peu bloqué : Les impressions d'hier ont été de très mauvaise qualité bien que faites en .2. En gros, ça manquait de filament bien qu'en apparence, rien ne posait problème. Il faut dire que je pars au taf en lançant une impression et que je ne vois le résultat que via ma caméra. Donc pas non plus super top côté résolution et vision de ce qui se passe. Je fais un replay, et j'entends (car elle enregistre le son aussi) que ça claque vers la fin. Après avoir relancé une impression pour savoir, c'est au niveau de l'extrudeur. donc c'est assez logique. Pourquoi ce claquage ? Du coup, je démonte toute la tête. La buse OK La throat OK Par contre, le radiateur ... contient un boudin de filament tortillé. Forcément, ça n'avance plus ! Bon, un petit coup de briquet à gaz, et hop, le filament se détend gentiment, et j'arrive à aller le récupérer doucement pour ne pas qu'il casse. Je passe un coup de débouche buse (la partie la plus grosse passe au travers. Pas de soucis. Je remonte le tout, et hop une impression gentillette. PAF ! 2 heures plus tard, clac clac clac Et c'est la même cause qui donne la même conséquence. C'est rassurant, mais ça ne résoud pas mon problème. J'ai testé le ventilo de droite (celui que j'avais justement remplacé) et il tourne bien (autant que je peux le constater en tout cas). Après, on peut se poser des questions sur le filament qui doit commencer à prendre un peu d'humidité à force de rester à l'air libre depuis 10 jours (penser à faire un caisson porte filament rapidement), mais je ne sais pas si ça peut faire ça. Autre constat aussi, une forme de laitier qui se dépose sur le bloc de chauffe. Un dépôt jaune/brun clair/caramel qui ne part pas. Est-ce un signe de quelque chose ? Un point qui peut être important, je n'ai pas encore fini mon caisson, et si le ventilateur se déclenche bien dès qu'on dépasse les 30°C à l'intérieur, son petit copain qui est sensé extraire l'air, n'est pas encore alimenté, donc ça sort comme ça peut avec l’entrebâillement que je laisse au niveau de la porte de devant. (Oui je sais, c'est pas comme ça que je vais faire un vrai circuit d'air dans mon caisson. Le défaut sera corrigé ce week-end. Enfin, est-ce un des fameux défauts d'une J-Head V5 et dois-je passer à une V6 pour corriger cela ? C'est pas trop le prix qui me gène, c'est plus l'adaptation et surtout le fait de savoir si ça a du sens ou pas. Merci de m'éclairer de vos lumières. SVP !!! HELP !!!
  24. Problème extrudeur / buse DiscoEasy 200

    Bonjour, Cela fait quelques jours que je me bats avec ma DiscoEasy200 et que je n’ai pas réussi à lancer la moindre impression… Le montage s’est très bien passé, mais dès que j’ai lancé DagomApp, pour régler mon offset, les soucis ont commencé. Lors des premiers essais de réglage de l’offset, pas moyen que le plastique adhère au BuildTak. J’ai donc mis du scotch bleu par-dessus. À partir de ce moment le début de l’impression des ronds de test à commencer et arriver à la moitié l’extrudeur à commencer a claqué et le filament ne sortais plus. Voilà ce que j’ai déjà fait : · Pensant un offset trop bas j’ai fait remonter la buse au milieu de l’axe Z et j’ai demandé à l’imprimante d’extruder 20mm de filament (dans le vide donc), toujours ce claquement. · Vérifier les branchements de l’extrudeur sur la carte (E0). · Déboucher la buse en utilisant un filament d’un autre couleur que l’on pousse dans la buse et que l’on retire ensuite d’un coup sec pour retirer l’ancien filament. · Démonter et remonter l’extrudeur sur l’imprimante. · Régler le potentiomètre E0 pour vérifier que le moteur de l’extrudeur ai bien une tension suffisante. Je n’avoue ne pas avoir d’autre idée et commencer à désespérer un peu. Si quelqu’un a une idée du souci, toute aide est la bienvenue.
  25. Modifier la buse sur EX2 vers du .8

    Bonjour a tous je vous fait un petit retour sur la modification de buse sur ma Freesculpt EX2. j'ai décidé de tester du .8 "pour voir" alors là je suis stupéfié... j'avais commandé du matos chinois (oui, j'assume, j'ai dit tester donc pas cher :p) première chose, ils sont pénible chez Freesculpt, Ils ont vraiment fait au moins cher ; j'ai voulu faire au plus simple, c'est a dire récupérer toute la tête chauffante du made in china et là le capteur de température n'est pas le même une tige en fer alors qu'en chine on a un machin en verre. (thermistance c'est ça son nom, non ?) La longueur du pas de vis de la buse est ultra courte donc me voila a meuler a la Dremel la buse "china". 0,50€ les 5 buse je peut me permettre d'en bousiller une bref je monte la nouvelle thermistance, la nouvelle buse et le nouveau bloc en alu au lien d'acier, l'écran LCD m'indique NA genre rien n'est connecté me voila pour ressouder l'ancienne thermistance mais en fait l'étain n’adhère pas au fil du coup me voila a faire un système avec des câbles Dupond je parviens tant bien que mal a le rebrancher et dés que je teste la chauffe, je vois le chiffre qui diminue, du coup je me dit que j'ai du mal brancher, j'inverse mes fils et c'est bon, la température est correctement relevée. ouf ! J'en déduis donc que les thermistance "china" (en verre) sont incompatible avec notre machine.. et merd**. résultat je me retrouve avec ma machine qui fonctionne mais après énormément de travail pour simplement changer la buse. après avoir écris ces quelques ligne je réalise qu'après avoir coupé ma buse il suffisais de la monter sur l'ancien bloc en acier (je pense avoir un cerveau lent XD) Résultat de la journée : une buse .4 à droite et une buse .8 à gauche \o/ au fait j'utilise simplify3D et j'ai du modifier le script pour lui dire de chauffer l'extrudeur de gauche car par défaut il ne l'avais pas. voila donc mon petit retour d'expérience de bidouille et de prise de tête pour pas grand chose
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