shinji99

@JoOj l les connecteurs sont montés sur des ressorts qui se compriment du coup dans le boîtier. Donc, non, le TP u ne fonctionnera pas pour ça, il faut quand même que le boîtier soit suffisamment rigide.. Mais l'idée de le faire en deux pièces n'est pas bête. Je pense que je vais essayer de creuser cette solution

Hello @JoOj effectivement je me suis aider de l'IA. D'origine c'est une piece en plastique injectée je pense..ABS? Sachant qu avec ma MK3S je suis limite avec L'ABS (je réfléchis à la changer PRUSA CORE ou bambulab (mon autre sujet)).

Bonjour @JoOj. Le principal critere et l effort des ressort et lors de la mise en charge..et l impact regulier..

Salut à tous Je cherche des retours d’expérience pour remplacer ma Prusa MK3S+ dans le cadre de G3D (micro-entreprise : pièces clients, protos, production petite série). Ce que je cherche : Fiabilité (moins de bidouille, moins d’arrêts) Qualité régulière (pièces propres, répétables) Vitesse (sans sacrifier la constance) Matériaux : PLA/PETG sûr, mais aussi ASA/ABS et idéalement nylon/PC ponctuellement Si possible multi-couleur (pas obligatoire, mais un + pour certains produits) Maintenance simple + disponibilité pièces Candidats envisagés : Bambu X1 Carbon : on dit top, mais modèle “plus ancien” maintenant → est-ce encore le meilleur choix ? Bambu P1S / (P2S si vous voyez ce que je veux dire) : meilleur rapport qualité/prix ? limites vs X1C ? H2C / H2D (je regarde ce type de machine aussi) : vrai concurrent sérieux ? fiabilité/écosystème ? Prusa Core / Prusa XL : tenter de rester Prusa pour la philosophie + support + fiabilité long terme ? Mes questions : Pour une activité type “atelier” (production régulière), vous prendriez quoi aujourd’hui ? Est-ce que la X1C reste un choix pertinent ou la P1S suffit largement ? Niveau matériaux techniques (ASA/Nylon/PC) : quelles machines s’en sortent le mieux en vrai ? Vos retours sur : pannes / maintenance coût conso / buses / plateau / pièces qualité en série (10–50 pièces identiques) Et si vous aviez une seule machine pour bosser, vous choisiriez laquelle et pourquoi ? Contexte : je fais des pièces fonctionnelles + objets finis (clients), donc je privilégie fiabilité et répétabilité plutôt que le “tuning”. Merci pour vos avis Je peux préciser mon budget / types de pièces / volume mensuel si besoin.

Bonjour à tous, Je travaille sur la conception d’un support imprimé en 3D destiné à accueillir un système de charge électrique, comprenant deux contacteurs à ressorts (type contacts de charge par pression). Fonction de la pièce : Maintenir précisément l’alignement des deux contacteurs Résister à la pression répétée des ressorts (cycles fréquents) Garantir une bonne tenue mécanique dans le temps Être isolant électriquement Résister à un environnement potentiellement contraignant (chocs légers, vibrations, chaleur modérée) Contraintes principales : Efforts mécaniques localisés (compression des ressorts) Fatigue mécanique (nombreux cycles) Stabilité dimensionnelle (tolérances importantes pour les contacts) Sécurité électrique (pas de matériau conducteur) Mes questions : Quel matériau recommanderiez-vous pour ce type de pièce ? PETG ? ABS ? Nylon / PA ? Nylon chargé fibre (GF/CF) ? Autre matériau plus adapté ? Avez-vous un retour d’expérience sur la tenue dans le temps face à la compression répétée ? Des conseils sur : Orientation d’impression (sens des couches) Nombre de périmètres / % de remplissage Épaisseur minimale autour des logements de ressorts Faut-il prévoir des inserts métalliques ou des renforts dans les zones sollicitées ? Objectif : Une pièce fiable, durable et sécurisée, évitant toute déformation qui pourrait nuire au bon contact électrique. Merci d’avance pour vos retours et partages d’expérience Je peux fournir photos, schéma ou dimensions si besoin. Je possède une mk3s+ (mais envisageable de changer peut être vers une bambulab)

ps il ce lance en manuell emais est tres tres lent

salut a tous , j'ai un petit soucis pour essayer de demarrer mon pi3 sous Octopi avec un ecran 7" officiel j'ai utilsé octoprint en local avec mini clavier durant 1 semaine et me suis dit pourquoi pas essayer direct sur touch ui, j'ai suivis ce tuto https://github.com/BillyBlaze/OctoPrint-TouchUI/wiki/Setup:-Boot-to-Browser-(OctoPi-or-Jessie-Light) il en decoule que je demarre comme avant sur le bureau mais que je ne peut meme plus lancer en manuelle meme en essayant : Edit sudo nano /etc/default/touchui And change pi into root on line 4 Save and reboot (je en sais pa ssi c'est la bonne place pour demander) est il possible de m'aiguiller svp ? merci

@Lagaffe tout fonctionne merci . j'ai apresent essayer de suivre ce tuto pour demarrer sur touch ui mais j'arrive sur le bureau mais plus rien ne ce lance

bonjour francois et merci de ta reponce. je connais bien ton lien et justement mon soucis n'y apparaît pas . je met ce soir une photographie pour illustrer mes propose c'est comme un bouchage tres bref de la buse sur 1 point (en meme temps que le claquement de buse)

salut a tous , moi c'est shinji des vosges apres 3ans de reflexion j'ai sauté le pas de l'impression 3d avec ue CR10 équipée actuellement avec bondtech direct drive à gauche et hotend evo aio (acheter d'occase comme cela la cr10) sous firmware th3D marlin 1.6 j'ai suivis pas mal de poste fait pas mal d'essais mais je n'arrive pas as un resultat qui me plait avec du fil daylifil noir ,j'ai toujours des petit trous un peu partout, extrudeur régler dals le marlin estep=420 pour moi (pancake) , plateau egualement rien a faire toujours ce petit claquement de la buse, s3d ou cura pareil 190 200 205 210 degré idem voila pour la petite histoire je pense mettre un mitouch pour régler mon plateau pour si des fois j'ai du mieux , je dois repasser sur une version plus recente de marlin 1.8 avez vous une version à me conseiller? autre demande si quelqu'un as une config semblable pourait me passer son fichier fff pour tester parce que le stock de simplify passe mais le chris cathastrophe ca n'ecrase pas les 1ere couches , j'ai essayer de régler mon Z avec une feuille plus épaisse aussi pour éviter que ca "bouche" , mais rien de meux merci a vous

@Hebign quel format peut tu me transmettre ?

du .3d (logiciel bois a la base) mais je peut importer différent format y compris le stl mais je ne peut pas le modifier le stl j'ai des bloques

ok merci , mon logiciel ne permet pas de modifier les stl

@Hebign ca aurais ete avec plaisir si jen avait le moyens sinon me passer la maquette 3D et je ferais des essais de modifs ce serrais possible?

tu arriverai a le modifier pour bondtech (a gauche dans mon cas) super taf en tout cas