Den76

NoOne38, tu t'embêtes beaucoup je pense. Tu sais que ta pièce sera symétrique donc tu pars d'un plan (ici c'est le plan de droite) pour faire une extrusion droite (pas besoin de balayage) en extrudant à partir du plan milieu. Tu fais ensuite ta nervure. Et pour finir tu fais une symétrie de la nervure par rapport au plan de droite, ton plan de symétrie.

Salut, l'avantage du PEEK est sa tenue aux hautes températures qui est supérieure à tous les plastiques existants. Après, il faut en avoir besoin, une bobine coûte un bras (350 à 700€ le kg) et la machine qui pourra l'imprimer. Pour imprimer en 3D du PEEK, il vous faudra donc une imprimante 3D dotée d’un extrudeur pouvant atteindre les 400°C, d’une enceinte chauffée à 120°C et d’un plateau chauffant de 230°C pour bien décoller la pièce et éviter les phénomènes de warping. En termes de réaction chimique, le matériau change de densité pendant l’impression puis il se contracte lorsqu’il refroidit. Bref, ce matériau est plutôt réservé à l'industrie. Source : https://www.3dnatives.com/peek-impression-3d-06042020/

Merci JC. Le bouton pour changer de filament dans l'onglet périphérique n'est pas très réactif et c'est pour ça que je n'y arrivais pas !

Bonjour à toutes et à tous, le problème concerne la reconnaissance d'une bobine externe en PETG. Le système reconnaît bien les autres filaments en externe mais impossible avec le PETG ! Voir photos jointes. Le problème est apparu suite aux 2 dernières mises à jour de Studio Lab. Quelque chose a changé ? Qu'est ce que j'ai bien pu mal régler sachant que je n'ai touché à rien ? Merci.

Je viens de tester la PEI texturée et effectivement le PETG se décolle comme qui rigole ! Merci

Hello, pour ma part : j'utilise surtout du PLA+, les pièces sortent toujours impeccables et c'est plus costaud que le PLA standard. Les marques : eSun et Sunlu avec aucune différence entre les 2. Je n’utilise toujours pas l’AMS qui prend la poussière sur une étagère (honte à moi mais je ne fais que du mono couleur). J’ai voulu utiliser du PETG Bambu et la dernière pièce ne s’est pas décollée, impossible de la décoller ! J’utilisais jusqu’à présent la Bambu smooth PEI / High temperature plate, je l’ai usée jusqu’à l’os. La plaque est fichue à mon avis. Et depuis une semaine j’ai installé une Bambu cool plate super tack. Que du bonheur, température de 45°C !! Comme cette plaque est neuve, je n’ai pas encore testé le PETG de peur de ne pas pouvoir décoller la pièce. Question : quelqu’un a testé la plate super tack avec du PETG ?

Salut merci pour ton retour. Oui il n'est pas tip top je suis d'accord. Le mors mobile n'est pas suffisamment guidé, du coup il se met de travers lorsque l'on serre une pièce d'un seul côté. Je vais l'améliorer mais je ne suis pas certain d'y arriver sans rajouter quelques vis et écrous pour fixer un ou plusieurs guides par exemple. Et pour ne pas que le mors mobile se désolidarise, je vais regarder également.

Effectivement, dans la langue de Shakespeare, ça marche ! Merci

Salut, la nouvelle version de BambuStudio V1.10.0.89 plante avec les fichiers STEP ! Je suis obligé de charger les fichiers en STL. Quelqu'un a aussi le problème ? Merci

Salut, à mon avis la forme de ta voile ,conçue en 3D, n'est pas développable donc le logiciel ne peut pas la mettre à plat. Il te faudra simplifier la voile.

J'ai conçu et imprimé un petit étau pour une table de salle à manger. Toutes les pièces sont en PLA+ et les mors sont en TPU 95A pour ne pas abîmer les pièces à serrer. Il y a une petite boite sous l'étau pour récupérer les copeaux. Les fichiers, gratuits, sont ici : https://www.thingiverse.com/thing:6794060/files

Salut à toutes et tous, j'ai acheté un kit ARF (presque prêt à voler) d'un avion de chez Seagull Model. Je l'ai équipé d'un moteur électrique (brushless BC3548-4 1100KV) mais les supports en bois livrés ne me plaisaient pas. J'ai donc conçu un support en PLA+, imprimé à 100% de remplissage. Ce support est plus léger de 20g que le truc d'origine. J'ai également conçu un capot avant (en 2 parties à coller) pour cacher le moteur qui se visse (2 x vis M3x10 et 2 x écrous M3) sur le support moteur pour le look. L'avion vole très bien ! Support moteur.STEP Capot moteur DR.STEP Capot moteur GA.STEP

Un petit étau pour le salon. https://www.thingiverse.com/thing:6794060/files

J'ai peut être trouvé une solution simple ! 3DLabprint a sorti des profils spécifiques pour Bambu. Je n'ai pas encore testé, par contre je suis tombé sur une page Facebook d'un type qui l'a utilisé et d'après lui ça fonctionne. https://3dlabprint.com/faq/bambu-studio/

J'aime bien les gens qui disent qu'ils ont x ans et DEMI ! Bienvenu ici Olivier.