Funboard29

Les éléments constitutifs: -Les boites céréales -Le Chauffage. -Le thermostat -L'alimentation Tout le reste, vis, inserts, prise et interrupteur font parti de mon stock de pièces mais facile à approvisionner. Je met les fichiers Freecad en PJ ainsi que des infos sur les pièces constitutives. Pour les débutants sur FreeCad, avant toute modification d'un solide supprimez les chanfreins (Fillet), vous les rajouterez après. FreeCad n'aime pas que l'on touche à un solide présentant des chanfreins ou des congés. Un détail important, pour des questions de sécurité vous devez alimenter le ventilateur du chauffage indépendamment de la résistance. Il doit être connecté dés la mise sous tension. L'impression des pièces se fait sans support. Toutefois soignez particulièrement vos réglages de pont pour la fenêtre de découpe du thermostat. Boitier sécheur.zip

Pour déterminer l'augmentation de poids je ne résonne évidemment pas sur le volume de la pièce mais sur le volume du filament utilisé. Quelque soit la forme de la section de ton filament imprimé, ici une sorte de parallélépipède aux coins arrondis, mais on peut simplifier en prenant un cube, si tu multiplies par deux l'arête tu multiplies par 8 le volume. 1 cube de 1mm de coté fait 1mm3 et un cube de 2mm de coté fait 8mm3. Ca se vérifie quelque soit la forme. Si tu imprimais une goutte de filament, une sphère, avec un diamètre de 0.4mm tu as 0.27 mm3 et avec 0.8mm de diamètre tu as 2.15 mm3. 2.15/0.27= 7.96. on a pas 8 à cause des arrondis et du Pi tronqué. Et à densité égale on a une augmentation de poids proportionnelle. Ici on ne retiendra que l'épaisseur de la paroi, le slicer compensant l'augmentation de hauteur en diminuant le nombre de couches. Donc, comme je l'indiquais au départ, un quadruplement du poids.

Bonjour, Le concept du Polydryer me plaisait bien mais j'ai déjà des boites céréales modifiées pour stocker mes bobines. J'avais modélisé un adaptateur mais je me suis dit que je pouvais essayer de fabriquer un appareil conçu pour mes boites. Je suis resté dans l'esprit Voron. Reprise d'un concept qui fonctionne et modélisation adaptable aux éléments disponible du marché. J'alimente le tout en 24volts. Le chauffage est un 120 watts, le thermostat à moins de 3 € fait tout ce qu'on lui demande. Tout est réglable y compris l'hystérésis ainsi que les limites, les alarmes, le délai, etc. Le thermomètre/hygromètre en haut est là pour la mise au point mais sinon je n'en met pas, ça ne sert à rien à par bouffer des piles. Je sèche en imprimant, la sortie du filament est du coté opposé au thermostat sur la photo mais on peu l'inverser, le support de boite est symétrique. Les petits capuchons noirs servent à boucher les trous de la boite, ils sont en TPU. Tout le reste est en ASA. La sonde du thermostat est dans le compartiment du retour d'air à l'arrière. J'ai pris une alim trop grosse à dessin, 10A. J'ai d'autre projet, j'en prendrais une plus petite pour le sécheur plus tard. Le coût est d'une quarantaine d'euros le sécheur et d'environ 10€ par boite de céréales équipée. Je communique le FCStd à qui veut.

J'ai bien compris ce que @TiTTaN veux faire et j'essaye de lui expliquer que c'est une erreur. Et je confirme que dans ces conditions on multiplie le volume par 8 et donc le poids. Et dans ces conditions ce n'est plus le même avion. C'est une augmentation considérable du poids qui va engendrer une vitesse de décrochage plus élevée qui va nécessiter une vitesse d’atterrissage plus élevée, etc. Encore une fois ça ne s'improvise pas. D'autant qu'on est parti sur un test d'impression qui n'a rien à voir avec les pièces du modèle en question. Mais j'arrête là.

Tu as encore mal lu. Le concepteur de ton aile préconise une seul paroi de 0.4mm. Si tu imprimes en 0.8mm tu doubles la largeur et tu multiplies par 4 le poids. En fait c'est c'est même 8 fois plus lourd puisqu tu vas avoir une épaisseur de 0.4mm au lieu de 0.2.

En plus je me goure. C'est pas le double de poids en passant de 0.4 à 0.8mm mais 4 fois plus.

Tu as mal lu : Merci @hyoti. En modélisme on utilise g/dm²

Je ne connais pas ta charge alaire mais tu doubleras la quantité de filament. C'est à toi de calculer le surpoids et de juger. Mais plutôt que tester ton impression sur un cube qui lui ne volera jamais, tu devrais plutôt imprimer un élément de ton modèle et juger sur pièce. Le mieux est d'imprimer un élément d'aile avec ta buse de 0.4, tu verras alors le résultat. Ces modèles sont conçus avec des critères très précis, mieux vaut les respecter. Ca ne s'improvise pas.

Effectivement on ne met jamais deux parois en LW. On renforce, si besoin avec des structures internes. Le débit pour la plupart des filaments LW est entre 48 et 54% avec une température optimum. La buse de 0.8mm ne résoudra rien. Elle doublera le poids ce qui est rédhibitoire. Un grossissement de ta capture d'écran : On voit clairement des parois non jointive.

Bonjour, Tes paramètres, flux vitesse température, sont bon pour du LW-PLA. Par contre tu ne pourras pas fusionner des parois qui ne sont pas jointives à la conception. On voit que sur ton plateau les deux parois sont espacées de près d'une épaisseur de couche.

Je me suis mélangé les crayons. Il faut lire: J'obtiens des résultats convenable à l'échelle O, mais je trouve ça limite.

Scuse, j'avais pas vu. Je ne suis jamais arrivé à obtenir une impression correcte en résine à l'échelle N. Je ne pratique par le HO, donc je n'en parlerais pas. J'obtiens des résultats convenable à l'échelle N, mais je trouve ça limite. Les détails de la loco, les rivets ou les marches pieds par exemple, sont raccord avec le personnage. La figurine fait 35mm de haut. Pour moi c'est la limite. On est au 1/43e. Imaginez le même personnage au 1/160e de 9mm de haut. En N, si l'on veut être réaliste, il faut travailler en laiton, pas d'alternative. En ce qui me concerne j'ai pratiqué cette technique un bon moment. La loco ci-dessus est en gravure chimique. Mais j'ai arrêté, on manipule des produits toxique et dangereux. Le N de haut de gamme est en laiton. C'est vendu au poids de l'or.

Bonjour, Je n'imprime pas en filament à l'échelle O, au 1/45e. Alors à l'échelle N au 1/160e c'est une perte de temps. En résine à la rigueur. J'ai un circuit en N également.

Pfui, je suis loin devant.

Moi non plus mais il faut être pragmatique, ça soude et ça passe dans l'extrudeur pour coût ridicule. What else ?

Je ne m'en sers pas beaucoup mais ça marche à tous les coups. J'ai commencé avec un bout de Capricorne dans un étau et un briquet mais c'est plus aléatoire.

Bonjour, C'est une batte de baseball pour assommer une mouche cet appareil. J'utilise ce truc depuis plusieurs années, ça fonctionne très bien.

Je voulais étudier un peu cette histoire de séchage. La plupart des sécheurs de filament ne m'inspire pas beaucoup, à part le Polydryer bien qu'il soit un peu anémique. Lorsque j'en ai besoin, rarement, j'utilise le déshydrateur SilverCrest. Je l'ai modifié en concevant un capot de la forme d'une bobine. Le chauffage fait 350 watts. La turbine a un diamètre équivalent au rayon de l'appareil. Je voulais voir ce que ça donnait en le couplant directement à une boite de céréales. J'ai donc modélisé une pièce à partir de mon projet ci-dessus et imprimé en ASA. Il y a deux vis à enlever pour enlever la plaque qui diffuse l'air chaud d'origine. Une fois finit on ferme avec un bouchon en TPU l'ouverture pratiquée dans le boite. Et ça donne ça 6 minutes pour passer de 45% à 10% à 50°. La température du SiverCrest étant juste à 3 degrés près, je me passerais du thermomètre/hygromètre qui ne sert à rien. Je me contente de laisser ouverte la petite ouverture au-dessus de la boite. Je ne suis donc pas en circuit fermé. Moralité, ça marche tellement bien que je vais rester avec cette solution. L'inconvénient, le bruit. Pas question de faire tourner ça à coté de moi. De toute façon vu l'encombrement la question ne se pose pas. Comme d'habitude, je donne les fichiers FreeCad à qui veut. Maintenant il faut découper le fond des autres boites. On verra ça plus tard. Bon week-end à tous.

Bonjour, Le problème est qu'il y a PEI et PEI. Je n'ai jamais réussi à faire tenir la première couche de PA sur ma plaque PEI d'origine de ma Voron, même rayée au Spontex. Depuis que j'ai pris une Energetic, non rayée, c'est un miroir, j'arrive à faire tenir du PA12. Mais je suis à 2 centièmes près sur la première couche et avec un flux de 110%. Ce qui me pose d'ailleurs un petit problème de précision en Z.

Bonjour, Une petite mise à jour des mes bidouillages. Encore une éolienne contre rotative. Je les imprime toute en 340mm de diamètre. en mêlant le PLA et l'ASA. Ca implique de créer des adaptateurs pour roulements et dans le cas des "Tournesols" ci-dessus, des centre grillagés noirs. Un essai de porte de boite aux lettres. L'original avait subi des ans l'irréparable outrage. Elle a passé l'hiver en place. Le tout est en PLA et je vais rectifier un ou deux détails pour imprimer la version définitive en ASA. Notre nom (effacé ici) est en creux sur la casquette. Le NO PUB a été rajouté, la version en creux n'était pas assez lisible. Je l'ai modélisé pour pouvoir récupérer le battant transparent d'origine et protéger l'ouverture de la pluie. Je viens de terminer de modéliser un d'adaptateur pour insérer les boites à céréales sur le polydryer. Je trouve le concept du polydryer intelligent mais les boites sont chères et je stock mon filament dans une huitaine de Boites de céréales. Il y a des adaptateurs disponible mais pour d'autre boites, j'ai donc créé mon propre modèle. Ce n'est qu'un avant projet, je ne possède pas encore le Polydryer. J'ai repris les cotes sur les autres adaptateurs. Dès que le modèle définitif sera prêt je mettrais les fichiers ici, si ça intéresse quelqu'un. J'hésite pour l'achat de l'appareil. Il est dispo sans la boite chez Ali à 37€ + 23€ de fdp. Bon, sinon, j'ai plein d'autres trucs, un support de Dynojet pour l'Harley, un carénage pour la laveuse de carrelage, and so on.

Oui effectivement. Avec S3D c'est possible, et sans mise à jour. Je sais, c'est agaçant

Le seul truc imprimable étant le bouchon. Le robinet, comme dit au-dessus, est à acheter séparément.

Sur n'importe quel site de stl tu demandes "rainwater tap tank", tu devrais en trouver au moins un qui te convienne.

Moi non plus. Je ne voudrais pas qu'il y ait confusion. Cette pièce n'est pas de moi. Elle fait partie d'un avion vendu par 3DLabPrint. Je ne l'ai donné que pour exemple. Le principe est simple, au départ. Tu créés un objet grâce à l'outil "Blocage des supports" à gauche en cliquant approximativement ou tu veux modifier ta pièce. Ensuite tu vas déplacer et déformer cette zone pour la mettre exactement à son emplacement. Dans la fonction "Type de maille: modifier les paramètres de chevauchement" tu vas sélectionner les paramètres dont tu as besoin. N'en met pas de trop, ça doit rester compréhensible. Puis tu les règles comme tu veux. Pour le reste tu vas devoir faire un petit effort pour découvrir les possibilités. Comme toujours, il n'y a pas de doc. Il doit probablement exister des vidéos sur le sujet.

Bonjour, Voici un morceau de fuselage de P51 Mustang. Chaque zone que tu vois en ocre translucide est affectée d'un réglage différent de la pièce principale. Ce réglage est calé dans la fenêtre à gauche. Dans cet exemple tu vois les réglages de la petite zone encadrée de bleu. C'est très puissant comme fonction et très pratique. Mais pas facile à maîtriser et long à paramétrer.