Funboard29

Oui c'est vrai, c'est ce qui s'appelle un système stable.. A coté de l'hystérie des maj de certains constructeurs c'est sûr que c'est très différent.

De tout façon, à moins de mettre les mains dans le cambouis, tu n'auras pas le choix. Tu suis les instructions à la lettre au fur et à mesure de l'installation en prenant ton temps. C'est assez simple. Lit le manuel avant, c'est plus sûr.

Si tu fais une remise à zéro de ton Pad tu n'as pas à toucher à l'imprimante. J'ai eu plusieurs CR10S Pro V2 avec un SonicPAd, c'est un ensemble qui fonctionne très bien.

Bonjour, Il faut flasher la carte de l'imprimante avec le firmware d'origine ou le TinyMachine, voir toutes les infos sur le forum. Mais c'est une régression, sauf si le SoniPad est en panne.

Si tu veux lancer une impression à partir de ton PC, oui. Comme tous les slicers. Sinon si tu parles de connexion à internet là je ne sais pas.

Bonjour, Il m'est arrivé de l'utiliser hors connexion, mais ça fait déjà un moment. C'est le seul trancheur que j'utilise parce que je considère que c'est le meilleur en résultat et en facilité de réglages. Il y a moins de fonctions que chez les autres mais toutes sont utile et surtout non redondantes.

En fait j'avais oublié que j'avais ces réglages depuis un moment et malgré un desktop puissant, sur certains objets complexes, je voyais des ralentissements voir des plantages. Ou des imports de gros STL très lent à convertir. Les valeurs indiquées par @M3D sont les valeurs par défaut qu'il est préférable de conserver. Conseil que donne jp willm. Il n'y a que si on exporte en STL à partir de Part ou PartDesign que l'on peut avoir des artefacts. Dans ces conditions, un petit passage par Mesh règle le problème. L'export en STEP n'est pas concerné, c'est l'objet natif qui est conservé et non pas sa représentation.

Bonjour, Je savais que j'avais vu passer l'info mais je ne retrouvais plus où. On peut sortir un STL en haute résolution sans passer par l'atelier Mesh. Pour cela il faut aller dans les préférences de l'atelier PartDesign en cliquant sur "Vue des formes", c'est ici. J'ai mis 0.01% mais on peu mettre un peu plus, c'est à vous de voir. J'ai mis 1° pour la déviation angulaire mais on peut laisser 2° qui est la valeur par défaut. Le résultat est le stl le plus lissé que j'ai obtenu jusqu'à présent. Avec une buse de 0.2mm on dirait une pièce en résine. Mais cette combine a un prix, le temps de traitement lors de la modélisation. FreeCad n'est pas très véloce, mais là sur certains projets c'est inutilisable. La possibilité existe mais la solution Mesh est plus réaliste.

Bonjour, Suivant les slicers le nom diffère mais sur le mien je rajoute des couches de support denses supérieures et inférieures. Je met en général une densité de 50%

Pour la température du SonicPad, à rajouter dans printer.cfg. D'après ce que j'ai lu, il n'y a pas eu de modifications au gré de la fabrication. Si tu effectue les modifs sur la fixation, le ventilateur ne sera pas nécessaire. Un petit bout de mousse qui appui sur la plaque d'aluminium lorsque tu refermes le capot peu suffire. Et ne t'inquiète pas, le démontage est très basique.

Bonjour, Jettes un coup d’œil sur ce sujet

Non. Stl, Obj, 3mf. Je viens d'essayer avec Prusa Slicer, l'intérieur est encore meilleur. Merci @jcjames_13009.

Me suis mal exprimé. Je dois tout de même passer par Mesh. Mais c'est bon ça fonctionne impeccable. Du coup je reprend mon projet de moule. Merci l'ami.

Merci @pommeverte. Mais donc ça signifie que je dois passer obligatoirement par une étape supplémentaire dans l'atelier Mesh. Je ne travaille que avec PartDesign et apparemment je n'ai aucune possibilité de paramétrer l'export dans cet atelier. Merci beaucoup, tu vas me faire gagner du temps.

Bonjour, Je pensais naïvement que l'export en STL répondait à des critères purement mathématique et plus ou moins normés. Que nenni ! Lors de la conception de mon sécheur, j'ai bataillé pour modéliser une sortie d'air chaud la mieux profilé possible. N'étant pas un virtuose de la CAO j'ai mis sur le compte de mon incompétence la médiocrité du résultat. Voici l'original de la pièce sous Freecad. Elle est obtenue par balayage additif puis par enlèvement de matière par balayage. Jusque là, rien à redire. Voici ce que donne l'export en STL toujours sous FreeCad. Je vous confirme que le résultat est aussi mauvais à l'impression. J'ai trituré cela dans tous les sens et essayé, en vain, de lisser un peu cette chose. En désespoir de cause je me suis dit que FreeCAd étant très perfectible, qui aime bien châtie bien, allons voir si l'herbe est plus verte ailleurs. Export en STEP sous FreeCAd, puis chargement sous Fusion: Pas de différence notable sinon une présentation que l'on doit pouvoir uniformiser mais peu importe. Export en STL toujours sous Fusion : Quasiment un clone de l'original. J'ai fait des test sur des formes plus ou moins complexes avec des courbes et à chaque fois, plus ou moins, le STL sorti de Fusion est systématiquement fidèle à l'original. Ce que est rarement le cas avec FreeCad. Cette petite étude découle d'un projet de moule sur lequel je travaillais. Au vu du résultat, j'avais abandonné l'idée. Ce test change la donne. Voila, j'espère que ça pourra servir à d'autres, à moins que ça ne se sache déjà. Désolé par la place occupée par toutes ces image mais je voulais faire ressortir les différences.

Ca, malheureusement je ne peux pas te répondre. Mais vu le tarif de leur PLA et la qualité de leurs produits tu ne risques rien.

C'est pour ça que je t'ai dit qu'il coutait 25% plus cher. Mais je peux t'assurer que c'est parfaitement justifié.

C'est gratuit après 50€ de commande et le rouleau d'ASA coute 25 euros. Chez Amazon le rouleau d'ASA Durapro est vendu 38 €.

Lorsque j'imprime des pièces qui exige une qualité irréprochable j'utilise de l'ASA DuraPro avec 100% de réussite sur tous les critères. Pour le tout venant je prenais de l'Anycubic, 25% moins cher et 6 couleurs disponible. Mais le résultat est très moyen, surtout sur la déformation. L'odeur étant très désagréable je n'en reprendrais pas. Je viens de m'apercevoir que l'on parle du même filament avec @Savate, le Durapro vient de chez Extrudr.

Bonjour, J'ai le même avec une présentation légèrement différente ICI.

Les éléments constitutifs: -Les boites céréales -Le Chauffage. -Le thermostat -L'alimentation Tout le reste, vis, inserts, prise et interrupteur font parti de mon stock de pièces mais facile à approvisionner. Je met les fichiers Freecad en PJ ainsi que des infos sur les pièces constitutives. Pour les débutants sur FreeCad, avant toute modification d'un solide supprimez les chanfreins (Fillet), vous les rajouterez après. FreeCad n'aime pas que l'on touche à un solide présentant des chanfreins ou des congés. Un détail important, pour des questions de sécurité vous devez alimenter le ventilateur du chauffage indépendamment de la résistance. Il doit être connecté dés la mise sous tension. L'impression des pièces se fait sans support. Toutefois soignez particulièrement vos réglages de pont pour la fenêtre de découpe du thermostat. Boitier sécheur.zip

Pour déterminer l'augmentation de poids je ne résonne évidemment pas sur le volume de la pièce mais sur le volume du filament utilisé. Quelque soit la forme de la section de ton filament imprimé, ici une sorte de parallélépipède aux coins arrondis, mais on peut simplifier en prenant un cube, si tu multiplies par deux l'arête tu multiplies par 8 le volume. 1 cube de 1mm de coté fait 1mm3 et un cube de 2mm de coté fait 8mm3. Ca se vérifie quelque soit la forme. Si tu imprimais une goutte de filament, une sphère, avec un diamètre de 0.4mm tu as 0.27 mm3 et avec 0.8mm de diamètre tu as 2.15 mm3. 2.15/0.27= 7.96. on a pas 8 à cause des arrondis et du Pi tronqué. Et à densité égale on a une augmentation de poids proportionnelle. Ici on ne retiendra que l'épaisseur de la paroi, le slicer compensant l'augmentation de hauteur en diminuant le nombre de couches. Donc, comme je l'indiquais au départ, un quadruplement du poids.

Bonjour, Le concept du Polydryer me plaisait bien mais j'ai déjà des boites céréales modifiées pour stocker mes bobines. J'avais modélisé un adaptateur mais je me suis dit que je pouvais essayer de fabriquer un appareil conçu pour mes boites. Je suis resté dans l'esprit Voron. Reprise d'un concept qui fonctionne et modélisation adaptable aux éléments disponible du marché. J'alimente le tout en 24volts. Le chauffage est un 120 watts, le thermostat à moins de 3 € fait tout ce qu'on lui demande. Tout est réglable y compris l'hystérésis ainsi que les limites, les alarmes, le délai, etc. Le thermomètre/hygromètre en haut est là pour la mise au point mais sinon je n'en met pas, ça ne sert à rien à par bouffer des piles. Je sèche en imprimant, la sortie du filament est du coté opposé au thermostat sur la photo mais on peu l'inverser, le support de boite est symétrique. Les petits capuchons noirs servent à boucher les trous de la boite, ils sont en TPU. Tout le reste est en ASA. La sonde du thermostat est dans le compartiment du retour d'air à l'arrière. J'ai pris une alim trop grosse à dessin, 10A. J'ai d'autre projet, j'en prendrais une plus petite pour le sécheur plus tard. Le coût est d'une quarantaine d'euros le sécheur et d'environ 10€ par boite de céréales équipée. Je communique le FCStd à qui veut.

J'ai bien compris ce que @TiTTaN veux faire et j'essaye de lui expliquer que c'est une erreur. Et je confirme que dans ces conditions on multiplie le volume par 8 et donc le poids. Et dans ces conditions ce n'est plus le même avion. C'est une augmentation considérable du poids qui va engendrer une vitesse de décrochage plus élevée qui va nécessiter une vitesse d’atterrissage plus élevée, etc. Encore une fois ça ne s'improvise pas. D'autant qu'on est parti sur un test d'impression qui n'a rien à voir avec les pièces du modèle en question. Mais j'arrête là.

Tu as encore mal lu. Le concepteur de ton aile préconise une seul paroi de 0.4mm. Si tu imprimes en 0.8mm tu doubles la largeur et tu multiplies par 4 le poids. En fait c'est c'est même 8 fois plus lourd puisqu tu vas avoir une épaisseur de 0.4mm au lieu de 0.2.