V3DP

Il faudrait demander à un utilisateur de Orca avec une Plus 4. Tu peux regarder dans les paramètre de ton imprimante, la définition du plateau (Printable Area / Set) A voir si tu n'as pas ce décalage dans la définition. Attention, c'est le plateau d'une X Max 3 et il n'y a pas de zones exclues, ce qui normalement est le cas pour la Plus 4

@djvs Pas mal pour une première impression avec ce matériau. J'ai été faire un tour sur leur site, intéressant. Tu passes par quel revendeur ? Plusieurs points à regarder pour améliorer : Filament bien séché ? Le petit oozing + ce qui ressemble à des bulles aléatoires sur la poupée de la poulie me font penser à un filament un poil pas assez sec. Calibration du filament pour le Pressure advance (sous Orca, Prusa ....) ou du Coasting / Linéar Advance sous Cura, car la couture présente des manques. Pour le bout des pales, c'est lié au mode de slicing choisi. Tu devrais essayer avec le moteur Arachnee et régler les transitions entre la largeur de trait et le nombre de traits. Pour les supports, il vaudrait mieux passer avec des supports traditionnels + interface concentrique à 75%, régler la distance horizontale par rapport à la pièce pour resserrer un peu dans ce sens là et augmenter en vertical. En théorie on doit avoir un gap de 1 couche, mais ça peut monter à 1,5 couche si ton slicer permet de dissocier. Mais pour avoir un état de surface vraiment propre, il n'y a que la double extrusion avec un matériau de support adapté. Bon réglages !

Si il n'y a pas de défauts en haut de l'impression de test du MVS, tu peux garder la valeur maxi de 20 mm3/s pour tes réglages de ce filament. A priori, ce genre de pièce en PLA sort normalement sans avoir besoin de jupe d'accroche avec des réglages standards la plupart du temps. Une fois que tu auras pu vérifier / régler ton plateau, tu devrais pouvoir te passer du la jupe.

Le PA12 est moins utilisé que le PA6/66 du fait de sa moindre tenue en température et de sa résistance mécanique (élongation, flexion) un peu moindre. Par contre il est plus résistant à l'impact et moins hygroscopique et le coefficient de friction est plus faible. Il y a aussi le PA11 qui est assez utilisé en industrie, mais pas en impression 3D. Sur certains cotés il est assez proche du PA12. En injection de pièces pour l'automobile, on va trouver aussi assez régulièrement de l'ABS, de l'ABS-PC, du POM, du PC et des matériaux souples. Les charges de fibres sont souvent de la fibre de verre pour ses caractéristiques mécaniques et cout relativement faible. Il y a plein d'autres spécialités car souvent on va chercher le matériau qui va bien pour le cas d'application (contraintes d'environnement , mécaniques, thermiques) et l'objectif de cout attendu.

Je pense qu'il y a un petit souci là aussi, mais ça plus des réglages de filament pas parfaits + nettoyage plateau, ça peut donner tes soucis sur ton tiroir. Alors que normalement c'est plutôt simple à imprimer en PLA sur une machine de ce type, avec éventuellement des "oreilles". Au fait Orca propose de faire les oreilles dans un de ses menus. Regarde dans leur Wiki.

Personnellement je trouve que l'état de surface des PA chargés CF15 ou GF30 est plutôt moyen du à la charge de fibres. Par contre chez moi (buse de 0.6 mm) je dois avoir 280 - 300 microns de gap pour une impression à 200 microns si je veux pouvoir retirer les supports normaux. En supports solubles, sans parler de l'état de surface des murs, les couches dessus / dessous sur support sont vraiment nickel. Et le dimensionnel est respecté. As tu essayé avec des supports normaux et non pas tree ? Et aussi quel motif utilises tu pour la couche d'interface pour tes supports ? Ca joue beaucoup.

La je ne sais pas, c'est @fran6p qui a tout customisé. Vois avec lui pour les mises à jour car certaines pourraient t'amener à reflasher les cartes.

Si c'est juste en Français "Débit Maximal". Désolé, je travaille toujours en anglais comme ça c'est plus facile d'échanger sur les Forums ou avec les développeurs / constructeurs. C'est la méthode la plus sure. Mais tu peux éviter cela en supprimant tous les "User Presets" (à traduire) pour les filaments, Profils d'impression et machines, après avoir noté tes réglages pour les filaments. Ensuite du sélectionne un "System Preset" pour la machine et tu l'enregistre sous un nouveau nom. Idem pour les profils et les filaments.

Comme les Bambulab H2D et H2S .... on progresse dans la mise à niveau par rapport à la concurrence

Là c'est direct sur la carte mère, pas de MosFet comme pour le Bed. Pour les cheveux, je n'ai pas d'idée .... Pour les macros, tu as bien dans le printer.cfg un include du fichier ? Certainement un truc du genre Include /macros/marlin-macros.cfg ? Pas de # devant ? Si tu mets la température de la chambre seule à 55°C depuis Fluidd, elle monte bien dans les temps (c'est à dire sans déclencher un Klipper shudown) à 55°C sans l'aide du plateau. Est-ce que quand tu mets une température supérieure à 35°C le ventilateur du chauffage de chambre fonctionne bien ? Actuellement sur ma plus vieille X Max 3 j'ai un souci de vitesse de chauffe de la chambre. A voir c'est un des deux modules de chauffe du chauffage qui déconne, mais le ventilateur tourne bien au dessus de 35°C. Sans le plateau, il arrive que j'aie un Klipper shutdown car la pente de montée n'est pas respectée. Mais ca marche, que ce soit par les macros Marlin ou par du code étendu. Question bête : est-ce que tu as fait des mises à jour de Klipper et des plugins via Fluidd ? Est-ce que tout est bien installé ? (à checker avec @fran6p pour la configuraiton qu'il a faite) Il y une faute de frappe dans la macro M141 ... TARGET et non pas TARGER.... Vu que c'est le dernier qui parle qui a raison, ce fichier avec l'erreur est appelé quand dans le printer.cfg ? Arès un autre fichier définissant les macros M141 et M191 ?

Regarde sur le Wiki d'Orca slicer, c'est bien expliqué. https://github.com/SoftFever/OrcaSlicer/wiki Et je viens de découvrir comment faire avec le motif que tu utilises, c'est un changement avec la dernière version. Donc pas la peine de changer le motif de la couche du dessus. Super ! Penses à faire le test de la MVS (Max Flowrate) avant de lancer ton impression et à bien renseigner les paramètres que tu as retenus dans la description de ton filament sous Orca. Attention avec les tests de calibration, il ne faut jamais enregistrer les changements qu'il te propose lorsque tu démarre un nouveau projet suite à un des tests de calibration. Sinon tu vas avoir des choses bizarres qui vont se mettre dans tes paramètres. Donc après un test, tu redémarre un nouveau projet sans sauvegarder ni transférer les paramètres changés. Ensuite tu vas modifier la description de ton filament.

@pat30 Sur Fluidd, tu vois bien la consigne de température de la chambre passer à 55°C ? Il y a un peut-être un souci avec le chauffage de ta machine avec le transport. Mais normalement après 8 minutes, tu devrais avoir un shutdown de Klipper parce que la chambre n'a pas monté en température à la vitesse attendue. Essaye la commande suivante M141 S{overall_chamber_temperature} (c'est ce que j'ai dans mon script Orca) ou avec un M191 si tu préfères. Sous réserves que la chambre soit bien renommée chamber dans le printer.cfg (à priori @fran6p l'a fait)

J'ai des Ultimaker et des IDEX, mais pas de recharge automatique en fin de bobine. juste les capteurs de fin de filament. Avec des bobines de 2,3kg, ce n'est pas trop un problème. Et le gaspillage de matière est réduit. Tu peux essayer avec un PVA modifié pour le PA, ça marche très très bien et tu règle le slicer comme pour toute impression avec des supports solubles. Petite photo de PA CF avec supports en FormFutura Atlas sur une Ultimaker (un peu de oozing toutefois, le PA CF en 2,85 bien sec ne passe pas bien, trop raide ...) . La face avant est sur le plateau. C'est pour avoir le diffuseur impeccable que j'ai pris des supports solubles. Mais on voit sur les montants ce que ça donne.

@Jean_Luc Avec le motif concentrique sur la première couche, je n'arrive pas à bien discerner la surextrusion. Mais j'ai l'impression que +0,01 ou +0,02 est pas mal. En dessous de 0 on voit la sous extrusion. Il vaut mieux utiliser le motif lines pour la couche du dessus pour ce test, on voit mieux la surextrusion ou la sous extrusion. Je veux bien une copie d'écran de la cartographie de ton plateau après un mesh bed leveling. Juste pour enlever un doute.

Personnellement, je travaille avec le M141 et pas le M191 dans mon script de démarrage. Le plateau est préchauffé avant de lancer l'impression et elle démarre. Souvent n'a fait que 1 couche avant d'avoir atteint ou presque la température de consigne de la chambre. Comme le plateau est bien plus chaud que la chambre pour les matériaux techniques, on a un gradient de température au dessus de celui ci et on est largement au dessus de la consigne de la chambre pour les premières couches (sans ventilateur). Ca fait gagner du temps.