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Il y a commercial et commercial. Celui de ma boite faisait des installations avant d’être commercial. Ben, ce n’est pas chez lui et la vanne fonctionne, c’est juste la poignée qui est cassée, mais ça ne se trouve pas seul. Comme il sait que j’ai une imprimante 3D, il m’a demandé si je pouvais la refaire pour rendre service à son pote. Pour le moment, je n’ai pas eu le temps de m’en occuper, mais je vais imprimer la poignée ce week-end et on verra la semaine prochaine si ça a fonctionné ou pas...

Je ne connais pas l'installation, c'est pour un collègue du commercial d'où je bosse. Nous sommes une entreprise de plomberie / chauffage, donc je pense que mon collègue devrait s'en sortir pour remettre le moteur.

C'est une vanne de régulation du chauffage. Le moteur de la vanne 3 voies est commandé par la régulation électronique de la chaudière et il y a une sonde sur le tuyau de départ pour déterminer la température de l'eau pour chauffer l'habitation. La vanne mélange l'eau en sortie de chaudière avec celle qui revient des radiateurs ou du plancher chauffant. La plupart du temps, la vanne ouvre ou ferme sur une très faible amplitude.

Pour le filament, je vais m'en tenir à l'ABS-E qui me semble le plus approprié dans ce que j'ai en stock. Ce matin, j'ai demandé un peu plus d'infos et la vis n'est pas là parce que la vanne force, mais pour s'adapter à un moteur qui ne tenait pas bien en place. Donc, la vanne est toujours en mouvement et ne devrait pas trop forcer. À voir dans le temps....

En général, l'axe de la vanne n'est pas très chaud, mais, par précaution, je vais l'imprimer avec l'ABS-E que je trouve très bien. Pour le filament, c'est bien celui de ton lien. Je dirais à la personne de bien faire manœuvrer la vanne avant d'utiliser la nouvelle poignée, mais à mon avis, ça ne tiendra pas bien longtemps, ce genre de vanne a tendance à se gripper assez facilement. @papajds Super, merci. À mon avis, la vanne de mon collègue devait forcer parce qu'il a mis une vis en travers au bout de la poignée ! Sa poignée à l'air assez ancienne et elle a cassé en deux au milieu de la partie ronde où il y a l'axe de la vanne.

Bonsoir, Merci à vous deux. Mon imprimante est dans un caisson, mais il n'est pas chauffé. Pour le filament, je n'ai que de l'ABS et de l'ABS-E ainsi que du PETG classique. Comme la vanne sert à régler le chauffage, les efforts se feront de droite à gauche et de gauche à droite. La poignée n'est pas pour moi et je ne sais pas si elle force beaucoup pour la manœuvrer. J'ai trouvé une photo de la vanne en question :

Bonsoir, J'ai téléchargé une poignée pour une vanne 3 voies de chauffage. Je pense l'imprimer en ABS, mais j'ai un doute sur l'orientation de la pièce pour avoir la meilleure résistance et, si possible, le meilleur aspect visuel. Quand j'ouvre la pièce dans mon trancheur, elle est positionnée comme ci-dessous. Je pense que c'est l'auteur de la pièce qui a choisi cette orientation ? Personnellement, je l'aurais plutôt imprimé comme ci-dessous. Déjà, l'impression demande 20 minutes de moins et je pense que l'aspect visuel sera meilleur ? Par contre, quand est-il de la résistance de la pièce ? À votre avis, dans quelle position est-il préférable de l'imprimer et pourquoi ? Merci, A+++

J'ai gravé ma plaque de Dibond et le résultat est pas mal, mais les données fournies par ChatGPT ne sont pas bonnes, mais ça m'a donné une base de départ pour réaliser le dessin de ma plaque. Au lieu de créer ma plaque avec un logiciel de dessin, j'ai opté pour FreeCAD. Avec ce logiciel, je me suis aperçu qu'on ne choisissait pas une taille de police, mais la hauteur des caractères. Comme d'après ChatGPT, des caractères de 7,5 mm de haut étaient parfaits pour une fraise de 1 mm, j'ai créé des caractères en majuscules de 8 mm de haut. Une fois dans Estlcam, impossible de créer le parcours pour le “L“ et le “S“ ! J'ai donc opté pour des caractères de 9 mm de haut et là, ça fonctionne bien.

@Alain D. Bonsoir, Je viens de tester ton montage avec des fils en l’air et ça fonctionne bien. Il faut court-circuiter le bouton poussoir, sinon ça ne démarre pas. Par contre, je pense que la carte ne fonctionne pas comme ce que j’avais compris dans la mauvaise traduction de la description sur AliExpress et c’est peut-être de ça que certains ne sont pas contents. D’après ce que j’avais compris, on pouvait lancer et arrêter le cycle en appuyant sur le bouton poussoir. Alors qu’en réalité, après avoir fait des tests, si j’appuie sur le bouton poussoir pendant que le relais est ouvert, ça relance le cycle immédiatement, mais il n’est pas possible de l’arrêter. Ci-dessous, un extrait de la description : Encore merci et bonne soirée de réveillon.

Bon, j’ai continué ma discussion avec ChatGPT et, d’après lui, le meilleur choix pour des lettres faciles à graver sans être trop grosses, c’est : - Taille de police 21 pour Helvetica standard - Fraise de 1 mm à 1 dent spécial aluminium de préférence - 0,9 mm de profondeur pour être sûr de traverser toute la couche d’aluminium qui fait environ +/- 0,8 mm. Pour éviter les problèmes avec les lettres comme le “a“ ou le “e“, il faut choisir la gravure intérieure pour le contour des lettres et la gravure extérieure pour l’îlot. Je trouve ses conseils cohérents, je vais partir sur ces données pour un premier essai. Un mot comme “Start“ devrait mesurer environ 23 mm de long et entre 7,3 et 7,5 mm de haut. Ça me parait pas mal pour un tableau de bord de machine portable.

Pour éviter pour faire trop d'essais et avoir une base de départ pour mes tests, j'ai posé la question à ChatGPT et voici un extrait de sa réponse : Je vais partir sur une taille de police en 22 et faire un essai sur une chute de contreplaqué.

Bonjour, Je voudrais graver du texte avec ma CNC sur une plaque de dibond avec une fraise ronde de 0,8 ou 1 mm, je verrais en fonction du résultat. Il faut que le texte soit lisible facilement sans être trop gros non plus pour ne pas avoir des mots trop longs. J'utilise le logiciel Estlcam. En choisissant un fraisage en suivant l'intérieur du tracé, quelle taille de police faut-il utiliser pour que ça corresponde à la taille d'une fraise de 0,8 ou 1 mm ? La police utilisée sera Helvetica. Merci

Merci pour le schéma. T1 et T2 sont réglés tous les deux pour environ 3 secondes La carte est réglée pour un cycle continu et sur 0-100s. Pour un démarrage automatique, il faut faire un pont à la place du bouton poussoir ? Donc, si je comprends bien : - avec l’inverseur au centre, le système est à l’arrêt - Avec l’inverseur en haut, le système fonctionne en continu - Avec l’inverseur en bas, le système fonctionne en cycle de 3 secondes C’est top et ça fait moins de boutons que je pensais. Pour l’alimentation, j’en ai une en stock en 12V - 150W, ce qui sera largement suffisant pour ce que je veux faire. Me reste plus qu’a cherché dans mon bazar si j’ai un inverseur 3 positions ! Merci

J'ai effectué une recherche avec “HCW-03" et je n'ai rien trouvé en dehors des sites qui vendent cette carte. Pratiquement toutes les photos montrent un circuit intégré à 20 pattes au lieu de 8, mais le fonctionnement final est peut-être le même.

Je viens de jeter un œil à la Coprint, marque que je ne connais pas. Je trouve le système intéressant, bien qu’il prenne plus de place en largeur, mais si ça fonctionne correctement, elle devrait être encore plus économe en filament que la Kobra X. Par contre, pour le moment, ça manque d’infos : Prix, surface d’impression, température de la buse et du bed, etc... Ayant déjà une i3 Mega dont je suis très content, je vais également suivre les essais de la Kobra X, bien que j’aurais voulu des températures max plus élevées : 350 degrés pour la buse et 120 degrés pour le bed. Je sais qu’on utilise très rarement des températures aussi élevées et ça ne correspond pas à la catégorie de la Kobra x, dommage.