Aller au contenu

Filament ABS

semimi

Membres
  • Compteur de contenus

    131
  • Inscrit(e) le

  • Dernière visite

Réputation sur la communauté

3 Neutre

À propos de semimi

  • Rang
    Membre débutant
  • Date de naissance 10/05/1949

Information

  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    LE HAVRE 76620
  • Intérêts
    CNC , laser CO2 , travail du bois , impression 3d , musique clavier
  • Imprimantes
    CTC Prusa i3 pro B

Visiteurs récents du profil

261 visualisations du profil
  1. Bonbjour, Idem pour moi , c'est mon fournisseur habituel de PLA , jamais eu de problème , livraison rapide et prix très corrects
  2. Bonjour, Merci pour toutes ces infos , j'avais une pompe de 3000l/h que je n'ai pas osé mettre en servie de peur que la pression soit trop élevée et éclate le tube , j'ai donc commandé une 1500l/h ; on lit sur internet que les pompes d'origine font 1200l/h , ce qui devrait être bon , pour la réserve d'eau il va falloir que je revois ma copie je partais sur un bac d'une quinzaine de litres dans la glacière , il faut que je re mesure ma glacière et voir ce que ça donnerait sans mettre de réserve à l'intérieur , le volume total serait utilisé soit une vingtaine de litres ...ça fait guère plus du coup. A suivre
  3. Bonjour et bonne année , Je reviens sur le sujet je travaille sur un projet identique , tube de 40w , quelqu'un aurait il des précisions sur le débit d'eau de la pompe du style K40 et et les moyens pour refroidir cette eau je pensais a un glacière a effet Peltier mais ...serait ce suffisant , en gros combien de calories sont à évacuer en moyenne Merci d'avance Michel
  4. semimi

    A l'aide :(

    bonjour essaie de monter la température à 210/215 pour voir si c'est mieux , ça rendra le plastique plus fluide , donc moins collant dans la buse
  5. semimi

    cnc 2418

    Effectivement , y a de quoi s'y perdre , j'ai commandé pour mon imprimante des T8-2 ( made in PRC ) qui sont des trapézo simples pas de 2 soit 2mm/ tour en remplacement des tiges d'origine qui étaient iso M8 soit pas de 1,25 = 1,25mm/tour ; par contre l'adaptation du logiciel en pas par mm reste le côté sympa qui permet de mettre un peu ce qu'on veut mais en restant dans les normes de la motorisation tout en gardant un couple et une vitesse de déplacement "raisonnable"....
  6. semimi

    cnc 2418

    salut je pense que t8-2 correspond au pas trapézoïdal , diamètre 8 pas de 2mm soit 2mm par tour ; T8-1 connais pas mais ça doit être le même principe ; tu pourras toujours changer les pas par mm dans le logiciel
  7. semimi

    A l'aide :(

    euh merci Yo !! , pas sympa la remarque .... , quand j'ai parlé de potentiomètres au centre 1) c'était un point de repère de départ pour que notre ami contrôle ; ce point aurait pu être dans le vent malencontreusement . 2) toutes les cartes que j'ai pu voir avec le A4988 ( 3 imprimantes dont une anet8 , 2ctc et deux lasers ) étaient "réglées" au centre , j'ai même un gros doute qu'elles soient réglées en usine ; car sur un des lasers le driver Y était HS laser neuf reçu du constructeur ; alors la science exacte n'est surement pas une généralité de la philosophie asiatique du moins dans les marques que j'ai eu dans les mains cordialement quand même
  8. semimi

    A l'aide :(

    BEN ... VOILA UNE BONNE NOUVELLE , les premiers messages en parlaient genre on dirait une buse bouchée , ce qui est étrange c'est que cela ne claque pas niveau extruder a croire que le moteur bloque sans pouvoir passer le point dur . si c'est résolu tout va bien , envoie nous la photo d'un cube tip top sortant de l'imprimante
  9. semimi

    A l'aide :(

    Bonjour, Et si on repartait de la base du pb.... Changement de PC ? As tu essayé sur un autre pc qu'on pourrait te préter ? As tu essayé de changer le câble USB par un de qualité bien blindé As tu essayé plusieurs prises USB de ton PC ? As tu essayé un autre logiciel slicer genre repetier ou simplify ? As tu bien le même réglage de vitesse du port COM entre ton logiciel et ton PC...... ça , ça pourrait venir de là .... dis nous tes résultats quand les essais seront faits A+ je pars à la plage
  10. semimi

    A l'aide :(

    Bonjour Je te conseille de faire un contrôle répété d'extraction du filament pour voir si c'est répétitif Pour un défaut de carte si tu es équipé avec une GT2560 REV A tu as 4 ou 5 petits drivers enfichables type A4988 vérifie que les petits potentiomètres sont tous a peu près au milieu , si c'est toujours pareil échange celui de l'extruder avec un de l'axe X OU Y ils sont simplement enfichés sur la carte , j'ai eu un jour un pb sur un laser à cause de ce driver en défaut Bon courage , je te lirai ce w-e d'Espagne.....
  11. semimi

    A l'aide :(

    Difficile à dire , refaire plusieurs essais (3 ou 4 ) pour voir si c'est strictement les mêmes mesures au mm près , si oui l'extruder n'est pas en cause , mais plutôt un souci avec la carte , si ça varie faut le démonter , regarder si il n'est pas obstrué en partie ou si il ne patine pas , ça se démonte très facilement en deux parties , contrôler la fixation et l’alignement du pignon avec la poulie libre , nettoyer le tout et refaire un test , je serai absent jusqu'au w-e donc pas de réponse de ma part avant ; si une âme charitable a d'autres idées ...merci pour lui
  12. semimi

    A l'aide :(

    regarde le lien c'est bien ton cas
  13. semimi

    A l'aide :(

    oups !! houla !!là je ne vois pas .... pas d'erreur de virgule ?
  14. semimi

    A l'aide :(

    ok tiens moi au courant , c'est effectivement bizarre , le test nous en dira plus
  15. semimi

    A l'aide :(

    OK y a un pb à ce niveau , si c’est constant 2 solutions ou le pignon de l'extruder est désemparé du moteur , ou décalage entre pignon et roue libre à gorge peux tu modifier cette valeur ? théoriquement avec les chiffres que tu me donne pour 100mm en faisant la règle de trois on devrait avoir 232,5 reste t-elle en mémoire ensuite ? tu n'as rien modifié autre ? pignon , extruder , démultiplication entrainement extruder etc... Essai a faire passer à 232,5 et tester si ça reste en mémoire au moins le temps de l'essai et remesurer
×
×
  • Créer...