bracame Posté(e) Décembre 12, 2019 Partager Posté(e) Décembre 12, 2019 (modifié) Bonsoir, Cela fait quelque temps que je souhaite fabriquer un système de changement rapide de la tête complète (hotend + fang + leurs périphériques). Le but est de pouvoir passer du PLA au TPU sans contamination. Un connecteur type db25 sera placé au niveau du moteur d'extrusion, reste le montage mécanique ... Je "tombe" tout à l'heure la dessus : Quick tool change. -> Est-ce que l'un d'entre vous a testé ? (celui la ou un autre modèle). Je ne comprend pas bien comment la tête est maintenue immobile avec ce montage (Peut être qu"avec les pièces devant les yeux la solution sera évidente ...) Bon print à tous ! EDIT : En regardant l'original, on comprend mieux ! Il y a un système de "loquet" pour verrouiller. Modifié (le) Décembre 12, 2019 par bracame Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
herve06 Posté(e) Décembre 13, 2019 Partager Posté(e) Décembre 13, 2019 Je découvre ce que fait ce gars (celui de la version originale)! Il a aussi fait un DB25 amélioré pour la tête, qu'on peut voir ici : ...et plus en détail ici (relayé sur un article Hackaday aujourd'hui): Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 13, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 13, 2019 Bonsoir, Merci @herve06, on comprend bien mieux cette drôle de prise . Je reste sur l'idée de la placer sur ou à coté du moteur d'extrusion et qu'elle ne serve qu'aux éléments électriques. Lors des changements de tête : Une prise et un tube PTFE à gérer, c'est pas trop (surtout comparé aux ennuis possibles avec le tube dans la prise). L'idée fait son chemin .... Bon week end Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Décembre 13, 2019 Partager Posté(e) Décembre 13, 2019 C'est un System plein de bonnes idées . j'ai commencé a modéliser un truc du genre pour passer d'une tete d'impression a une tete de gravure mais je n'avais pas pensé a faire passer le tube ptfe dans le connecteur . Merci pour le partage Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 20, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 20, 2019 La platine à installer sur le chariot du X est imprimée ainsi que trois adaptateurs ... Le test de tenue en position est concluant. Je monte un nouveau hotend pour tester .... ... Buse rubis à "pas cher pas cher" (qualité à voir) commandée car j'ai 2Kgs de PETG carbone qui arrivent ... La buse "pas cher" c'est ici : https://fr.aliexpress.com/item/4000085697229.html On verra à l'usage Cdt Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Décembre 21, 2019 Partager Posté(e) Décembre 21, 2019 (modifié) Hello hello Pas la même approche, mais perso j'ai résolu le problème en montant une double tête basculante. Comme ça je peux imprimer soit en bicolore, soit avec des supports hydrosolubles soit avec une buse de 0.2 d'un côté et 0.4 de l'autre Mais bon, faut une carte qui gère deux extrudeurs.... Sinon, sur une autre machine j'ai testé un système de montage / démontage rapide de la tête avec un support à billes magnétiques 3 billes >>> en triangle avec leurs cupules, ça retombe pile poil en position Modifié (le) Décembre 21, 2019 par Jean-Claude Garnier 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 21, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 21, 2019 Merci pour ce partage @Jean-Claude Garnier , c'est de bonnes solutions ! J'ai personnellement abandonné les aimants car ils causaient des perturbations aux moteurs (Bon j'utilisais des aimants de récup de disque dur 3.5" -> Le champ magnétique est vraiment très (trop) fort avec ceci). Je m'en sert que pour "coller" un pupitas (comparateur à levier) afin de vérifier l'alignement du bed. Ici, les pièces sont prêtes donc je continue dans la même direction mais Jean-Claude : Quelques petites photos de ton montage "magnétique" serait sympa pour faire avancer le sujet. Je pense que pas mal de personne vont faire ce genre de modification .... Bon week end. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 23, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 23, 2019 Ça monte, ca monte Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Décembre 23, 2019 Partager Posté(e) Décembre 23, 2019 Good job ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 23, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 23, 2019 Merci Titi, Le décalage en "Y" est d'environ 20mm, Bon en déplaçant le swith de fin de course, j’espère ne pas perdre trop de course sans plus grosse modif. Le montage est rigide et semble "répétable" en position (On verra avec es comparateurs). Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Décembre 23, 2019 Partager Posté(e) Décembre 23, 2019 Le risque est que avec la chaleur cela se deformeou même ramollise. J'ai eu le problème avec la fixation de mon premier fang. Les 2 vis qui servent à maintenir la tête conduisent la chaleur Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Décembre 25, 2019 Auteur Partager Posté(e) Décembre 25, 2019 (modifié) Merci pour la remarque, Ces vis tiennent le fang donc avec des "canons" (tubes) entre la vis et le dissipateur du hotend on devrait limiter la casse : Il y a pas grand place ..... A réfléchir ... Par rapport à l'existant, le ventilo de 40 fait bien le job (contrairement au 30 d'origine): Le haut du dissipateur reste à température "correcte". Mais quelques mesures s'imposent pour être sur ... Merci Titi. Et : Joyeux Noêl !!! Modifié (le) Décembre 25, 2019 par bracame Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Décembre 25, 2019 Partager Posté(e) Décembre 25, 2019 Passé 80 deg le pla se ramolli. Je sais quil existe des plastiques haute température plus résistant et plus simple que l'abs. Sur mon fang j'ai dû faire la fixation sur d'autres vis qui n'étaientpas en contact avec la hotend Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 2, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 2, 2020 (modifié) Merci, Tes paroles me donnent envie de placer un dissipateur de plus en guise de rondelles pour les vis de fixation ... J'ai pas mal de ces bêtes la : Je vais les couper/percer et en faire des rondelles . Sinon, avant la reprise : J'ai fini l'intégration de la "vieille" tète. Impression PLA impec et (Mon premier) TPU : Nickel !!! (Bon avec des fils quand même) Modifié (le) Janvier 2, 2020 par bracame fote 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 3, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 3, 2020 Bonsoir, On arrête pas quand les choses se "goupillent" bien : La buse Rubis est arrivée. J'ai rien imprimé avec mais cela semble de bonne qualité .... Et une deuxième tête d'impression (Je vais essayer de la régler pour ne pas à avoir trop de décalage sur le niveau du bed ...) Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 4, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 4, 2020 Bonsoir, La bête fonctionne bien ! Et je suis très content de la buse rubis : La qualité d'impression est nettement améliorée par rapport à la buse d'origine. Mais 2 problèmes rencontrés au montage (Raison pour laquelle je post) : Le hot end complet "compatible 24V" acheté chez ali avait une résistance de chauffe de 4 ohms (En 24V on utilise des 13.5 ohms), sans vérification, j'aurai surement cramé la carte mère. (Du moins le mosfet qui alimente cette résistance). -> Changement le cette résistance ... Autre défaut : Le raccord pneumatique ne laissait pas passer le tube PTFE (Un p'tit coup de foret à la main, raccord en haut pour éviter de mettre des copeaux dedans a résolut la chose). Bilan : Buse +1, hotend -2 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 8, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 8, 2020 Bonsoir, Cela devient un monologue ici donc dernier post sans réponse : Impressions de quelques heures buse à 250°C (le max de ma U30) : Rien ne bouge . (M. "Print perfect mérite un "like ;-)) Mais je vais les faire les rondelles dissipatrices de chaleur @Titi78 : C'est le but d'un forum, le partage et la naissance d'idées. Le tout devrait être vraiment fiable avec. Christophe 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Janvier 8, 2020 Partager Posté(e) Janvier 8, 2020 Si rien ne bouge avec la température maximum c'est bon signe J'aime beaucoup le concept de changement de tête d'impression, cela permet de passer rapidement d'un diamètre de buse à l'autre voir même à une tête laser ou une mini broche de gravure pour faire des circuits imprimés ou des trucs très léger En tout cas bravo pour ta réalisation. Si tu peux me mettre une ou 2 photos de l'arrière de la tête côté système de verrouillage et prise 25 broches et chariot ainsi que les stl avec tes modifs ce serait cool Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 9, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 9, 2020 Bonjour, J'ai rien modifié sur les STL ici et ici pour le levier "V2". Bon, les entraxes n'étaient pas nickel par rapport à ma machine, il a fallu jouer de la perceuse (décalage de 0.5mm) pour fixer au chariot du X. Quelques photo de l’installation actuelle, Il faut que je capote les prises mais elles sont sécurisée à la colle chaude pour éviter les cc. -> Une prise DB9 suffit largement en 24V car le courant n'est pas trop important au niveau de la résistance de chauffe et on a donc besoin que de 8 fils : 2 pour la résistance, 2 pour la sonde de température, 2 pour le ventilo du heatbreak et 2 pour le ventilo du fang. En image : Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Janvier 10, 2020 Partager Posté(e) Janvier 10, 2020 (modifié) Le 08/01/2020 at 23:21, bracame a dit : Bonsoir, Cela devient un monologue ici donc dernier post sans réponse : Impressions de quelques heures buse à 250°C (le max de ma U30) : Rien ne bouge . (M. "Print perfect mérite un "like ;-)) Mais je vais les faire les rondelles dissipatrices de chaleur @Titi78 : C'est le but d'un forum, le partage et la naissance d'idées. Le tout devrait être vraiment fiable avec. Christophe salut pour interrompre ton monologue ...., j'ai les système avec la tete en chauffe avec plus de 200 heures a 215° en continu sans souci de deformation en HR870 , il est modifié pour les rails linéaires chez moi , et j'ai testé hier soir le changement de buse sur le fang de daemoncrack fixé dessus (ou il faut dévisser pleins de trucs ) en 5 minutes sans prise de tete c’était torché il me reste juste a faire les connecteurs ! Modifié (le) Janvier 10, 2020 par jipee 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 10, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 10, 2020 Merci, Fait chauffer le fer Pour nos machines ou refaire une tête d'impression complète revient à .. Pas cher du tout -> C'est vraiment confortable. Je commence la troisième ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Janvier 10, 2020 Partager Posté(e) Janvier 10, 2020 (modifié) il y a 19 minutes, bracame a dit : Merci, Fait chauffer le fer Pour nos machines ou refaire une tête d'impression complète revient à .. Pas cher du tout -> C'est vraiment confortable. Je commence la troisième ! tiens d'ailleurs tu les a pris ou tes connecteurs ? sinon le système amovible est en aussi monté sur une ender3 depuis hier ... avec le rail mgn12 qui va avec ! edit: pense a mettre un fin de course réglable pour affiner le réglage du changement de tete sans tout dérégler au plateau ! Modifié (le) Janvier 10, 2020 par jipee rajout de commentaires Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 10, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 10, 2020 il y a 34 minutes, jipee a dit : .... edit: pense a mettre un fin de course réglable pour affiner le réglage du changement de tete sans tout dérégler au plateau ! Déjà fait mais pas encore en place. Les prises DB9, j'en ai depuis des années en stock (récup). 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
bracame Posté(e) Janvier 18, 2020 Auteur Partager Posté(e) Janvier 18, 2020 Des nouvelles de ce montage : C'est vraiment agréable quand on "bidouille" plein de type de fils. Mais : Ben oui il arrive ce "MAIS" ... Une pièce de 220mm de haut s'est bien imprimée mais lors du retour au "zéro" du "X" cela peut toucher aux "tiges" renfort/géométries fixées sur le "Y". Pour infos Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Janvier 19, 2020 Partager Posté(e) Janvier 19, 2020 Les tiges renforts sont devant ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Messages recommandés
Créer un compte ou se connecter pour commenter
Vous devez être membre afin de pouvoir déposer un commentaire
Créer un compte
Créez un compte sur notre communauté. C’est facile !
Créer un nouveau compteSe connecter
Vous avez déjà un compte ? Connectez-vous ici.
Connectez-vous maintenant